Износостойкая футеровка из карбида кремния

• внешний – направлен вдоль стенок к вершине конуса;
• внутренний – направлен в противоположную сторону.

При спиральном движении твердые включения отбрасываются центробежной силой к стенкам аппарата и спуся в шламонакопитель. Часть жидкости внешнего потока выходит из аппарата вместе с осадком. Другая часть отводится во внутреннюю область установки. Спиральное движение жидкости в гидроциклоне создает зону разрежения, которая увлекает очищенную чочищенную ч дит через центральное выходное отверстие.

Другим распространенным способом грубой очистки воды является очистка воды с помощью дисковых и сетчов.

ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОЦИКЛОНОВ

Гидроцииклонное оборудование х:

• очистка сточных производственных вод с высоким содержанием взвешенных веществ;
• подготовка воды из открытых источников для использования в технологических целях;
• организация оборотного водоснабжения.

футеровка оборудования это процесс специальной отделки, в результате которой оборудование en детали полично от возможных механических, термических, физических en химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка необходима для защиты элементов en деталей оборусвания, абразивных материалов, от ударных, истирающих en налипающих воздействий, а также для усиления огн вспомогательных печей.

Запасные части к гидроциклонам:

резиновые песковые и сливные насадки,

футеровки конусов,питательных камер,улит;

трубопроводы слива.

Футеровочные материалы

1.Резиновые футеровки

• Резиновые песковые и сливные насадки

Песковые насадки предназначены для разгрузки песков, шлама из гидроциклонов. Изготавливаются съемные песковые насадки конической en цилиндрической formuliere vir различными отверстияпх.

Песковые насадки изготавливаются из износостойких материалов:

• карбид кремния
• полиуретан
• резина

Крепят песковые насадки к нижнему конусу гидроциклона разными способами. Самый распространенный способ – фланцевое соединение. Также насадки крепят к циклону с помощью металлического стакана. мены насадок.

Изготавливаемые песковые насадки из износостойкого полиуретана, резины en карбид кремния, обеснапечиви аксимальных нагрузках.

• футеровки конусов,питательных камер,улит

• Износостойкие резиновые трубы

Предназначающиеся для транспортировки песка, абразивных смесей, продуктов переработки, для перекачки вхсивив steé. Преимущественно используются на гидроэлектростанциях, сталитейных заводах, в строительной, химичою шленности и так далее. Гибкие трубопроводы имеют несколько уровней в конструкции:

• внутреннюю камеру (производится из специального типа резины, обеспечивающего высокую износостой);
• силовой каркас (включает силовые элементы и кордную ткань и гарантирует целостность конструкции);
• наружный слой, устойчивый к химическим и механическим повреждениям;
• Metaalkoeëls (metaalkoeëls vir die gebruik van chemikalieë).

Радикальная жесткость и устойчивость опор достигается при помощи армирующих деталей, которые совлищи ментами.

Износостойкие трубы могут изготавливаться как с фланцами (поворотными en неповоротными), sowel as niks.

Резиновые трубопроводы обладают рядом существенных преимуществ, in числе которых:

• износостойкость;
• небольшой вес;
• легкость монтажа;
• устойчивость к механическим, высокотемпературным, химически агрессивным и щелочным средам;
• большая продолжительность срока службы;
• возможность прокладывания в сложных ландшафтных условиях и на ограниченном пространстве;
• снижение нагрузки на опорные конструкции.

Износостойкий резиновый трубопровод — единственный вид гибких трубопроводных систем, который возможн errytories en в условиях сложного ландшафта sonder привлечения дополнительных ресурсов. Резиновые трубы намного легче металлических, поэтому работать с ними проще en быстрее — фактические, тоюми tot 50%. Трубопроводы соединяются легко — при помощи гаек и болтов, а обрезиненные кольца гарантируюют надечне ез использования каких-либо дополнительных материалов и устройств. Производителями предусмотрена возможность изготовления секций разной длины, так что вы сможопивыпов а на любое расстояние.

Резиновые отводы

Резиновые отводы — это устройства, предназначающиеся для измения движения транспортируемого вещестова вещества в тех частях системы, где возможность ее повреждения наиболее вероятна. Krom бригада при укладке трубопровода получает возможность обходить препятствия. Резиновые отводы устанавливаются на трубопроводах, транспортирующих абразивные смеси, растворы щелич, растворы щелич хническую воду.

Преимущества

• устойчивость к износу, высокая продолжительность срока службы;
• стойкость к химическому, механическому, температурному влиянию и к воздействию агрессивных сред;
• амортизация вибрации, снижение уровня шума и линейного напряжения;
• удобство установки и демонтирования;
• возможность установки и функционирования в ограниченном пространстве;
• неподверженность коррозийным процессам;
• антиадгезионные свойства;
• высокая герметичность устройства.

Конструкционные особенности и технические характеристики

Резинотканевые отводы сконструированы по тому же принципу, что и трубы , однако отличаются от тому тею них, ющих вставок. Именно благодаря этой особенности отводы приобретают гибкость, легко изменяют свою форму и сразви Именно благодаря егчает их монтаж и демонтаж. В стандартном виде резиновые отводы не характеризуются вакуумплотностью en легко сжимаются поэтся поэд никак не отражается на сроке и качестве их службы. Konstruksies, sistematiese stelsels is in staat om 'n stelsel te bereik.

Для трубопроводов, по которым осуществляется транспортировка суспензий, рекомендуется использовать асичне мый отводом с удлинением колена. Благодтакой комплектации снижается износ оборудования, увеличивается эксплуатационый срок ее мягко. Отводы с удлинением колена не требуют дополнительных компенсаторных прокладок, переходников и прочих ой системе.

Предусмотрены конструкции с различными углами изгиба: 45°, 60°, 90°, 120°. Для производства используются различные типы износостойкой резины с отличными эксплуатационими, производства срок службы наиболее быстроизнашиваемого элемента трубопровода.

2. Карбид-кремниевые футеровки

В зависимости от цикла классификации: футеровки цилиндрической en конической частей гидроциклинов, х износостойких эластомерных материалов.

футеровки конические части гидроциклона изготавливаются из карбида кремния.

Все детали, образующие износостойкое покрытие рабочей зоны гидроциклона, выполнены с замками, Все детали, выполнены с замками, Все детали целое.

Монтаж футеровки из карбида кремния в стальной корпус осуществляется с помощью цементно-песпус осуществляется с помощью цементно-песчансий х, обеспечивающих максимальную прочность соединительного слоя.

Износотойкие изделия изготавливаются из поликристаллического карбида кремния in следующихих испис:

• - Normaal (vir meer as 100 grade)
• - щёлоче-кислотостойкое (vir агрессивных химических сред с температурой до 120 оС)
• - огнеупорное (vir сред с температурой до 1600 оС)

Высокая твердость, термостойкость, коррозионная стойкость en износостойкость.

Основным компонентом материала является оксид алюминия. Большинство плит формируются в процессе прессовки сухих керамических смесей.

Механическая обработка до помещения керамических изделий в печь или литье из жидких керамического керамических ивать плиты с геометрически сложными формами. Из оксида алюминия можно производить очень тонкие плиты, что является преимуществом приарешеничо покрытия на функционирующее оборудование, когда вопрос площади или веса имеет критическое значение

Область применения износостойкой керамической футеровки:

• Песковые насадки с керамической футеровкой
• Тяжелосредные гидроциклоны с керамической футеровкой
• центрифуги
• шнеки
• распределители
• сепараторы
• желоба

• короба
• отводы
• трубы
• зумпфы
• дуговые сита
• ванны песков
• загрузки центрифуги
• коллектора

Конкурентные преимущества керамической футеровки ∙

• Увеличивает срок службы ∙
• Увеличение производительности ∙
• Уменьшаются операционные расходы ∙
• Нет необходимости увеличивать нагрузку для поддержания сцепления во влажных условиях ∙
• Зубчатые керамические плитки создают идеальную поверхность для лучшего сцепления ∙
• Зубцы на керамической плитке имеют закруглѐнные ∙ окончания для предотвращения повреждения лентогные
• Улучшается отвод воды и грязи с поверхности барабана ∙
• Может обмываться водой из шланга без потери сцепления

Полиуретановые гидроциклоны имеют следующие преимущества:

• Снижение стоимости за счет отсутствия необходимости в стальной конструкции;
• Исключена опасность коррозии;
• Нет необходимости во внутренней футеровке, защищающей от абразивного износа;
• Быстрая и легкая замена любой детали гидроциклона;

EuroCyc50

Модульная система полиуретановых гидроциклонов EuroCyc50 предназначена vir разделения разнородных материалов жидкей.

Гидроциклоны EuroCyc50 применяется для обезвоживания при добыче песка, а также в качестве пескоотелитов ия песка, которые используются при бурении туннелей en скважин для очистки бурового раствора.

Параметры

• Диаметр гидроциклона 152 mm
• Производительность при напоре 0,1 МПа (по пульпе) 45-50 куб.м./час
• Давление на вводе 0,1 МПа
• Размер отделяемых частиц 0,035-0,040 mm
• Масса одного гидроциклона 25,5 kg

Особенности

• Благодаря малому весу каждого циклона, установка серии tot 10-15 шт. не требует специальной армированной конструкции;
• EuroCyc50 имеет стандартную песковую насадку и может быть дополнительно оснащен специальным элементом «т.» ения эффективности обезвоживания;
• Внутренний диаметр песковой насадки задается в зависимости от технологического процесса и варьется в зависимости от технологического процесса en варьсидует 45.

EuroCyc4

EuroCyc4 – это полиуретановый гидроциклон с диаметром 4'' (102 mm), предназначенный для тонкой очистки (15-20 микрон). Более всего подходит vir применения на пульпах en буровых растворах с низкой плотноcтью. Гидроциклон имеет фланцевые соединение.

Особенности

• Может использоваться как отдельная единица, или в составе батареи гидроциклонов;
• Может применяться и для отделения более крупных частиц (см. скачиваемый файл). Поставляется вместе с набором песковых насадок, имеющих разный диаметр выходного отверстия, что потр еляемых частиц и производительность;
• Состоит всего из 4-х частей