Karbid kremnia

Kort beskrywing:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционогого. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графия расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала vir подшипников en уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Hawe:Weifang of Qingdao
  • Nuwe Mohs-hardheid: 13
  • Hoof grondstof:Silikonkarbied
  • Produkbesonderhede

    ZPC - vervaardiger van silikonkarbied keramiek

    Produk-etikette

    Karbid kremnia

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графия расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала vir подшипников en уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания en повышенных температемператеч высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния in сравнении с твердым сплавом и силиция приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Karbid kremnia

    Самосвязанный карбид кремния

    VK6OM

    Силицированный графит СГ-Т

    Plotnosie, g/sm3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Sostaw 92 % карбида кремния 99% карбида кремния Карбид вольфрама 50% карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Twerdost 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышуше, чемих и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры in элементах подшипника en вместе исис коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величичиность геометрических характеристик поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опретеюся термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350 ° С, что позволяет использовать его во всех известных нами нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхих температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частносия температурах.

    Благодсвоим уникальным физико-химическим en прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изности, изности en теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктиов, грегатов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсые стойсые агрессивных средах, 'n также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосос.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел en форсунок для подачи газов в зону плавлеталия, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых очинастки отратурных предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния vir газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал 2-3;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдшве 2000 °С вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, кремния платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кримных год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    SREDA

    Konsentrasie, %

    Temperatuur, o C

    Tyd, 24 uur

    Korrosie, mm/jaar

    Сопротивление коррозии

    Soljanaja kislota 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Sernaja kislota 95-98 70 4.2 0.00 A
    Sernaja kislota 50 70 4.2 0.01 A
    Asoetnaja kislota 60 70 4.2 0.00 A
    Edkiy natr pH=14 70 4.2 0.02 A
    Edkiy natr 10 70 4.2 0.05 C
    Edkiy natr 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    SREDA

    Konsentrasie, %

    Temperatuur, o C

    Korrosie, mm/jaar

    Sernaja kislota 95-98 160±10 0.06
    Edkiy natr 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Asoetnaja kislota 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Soljanaja kislota 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is een van die grootste silikonkarbied-keramiek nuwe materiaaloplossings in China. SiC tegniese keramiek: Moh se hardheid is 9 (Nuwe Moh se hardheid is 13), met uitstekende weerstand teen erosie en korrosie, uitstekende skuurweerstand en anti-oksidasie. Die SiC-produk se lewensduur is 4 tot 5 keer langer as 92% alumina-materiaal. Die MOR van RBSiC is 5 tot 7 keer dié van SNBSC, dit kan vir meer komplekse vorms gebruik word. Die kwotasieproses is vinnig, die aflewering is soos belowe en die gehalte is ongeëwenaard. Ons hou altyd vol om ons doelwitte uit te daag en ons harte terug te gee aan die samelewing.

     

    1 SiC keramiekfabriek 工厂

    Verwante Produkte

    WhatsApp Aanlyn Klets!