Revestimiento del colector hidráulico-wkładka z węglika krzemu – Carburo de Silicio

Revestimiento del colector hidráulico

Para Fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto produkuje około 10% de silicio libre, que rellena los poros. La microestructura wynikowa tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El Conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Sin embargo esto wynika bastante difícil tras haber sido cocido. La Resistance mecánica del material es alta hasta 1350C lo que exlica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su dureza elevada (wyższy WC) znaczący que se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. La Conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja zezwolenieen una buena Resistancencia al Impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su stressencia a la oksydación ayuda a obtener una vida útil valide en hornos.

Elwęgiel krzemionkowyha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características opowieści como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta Conductividad térmica, dureza, Resistance a la abrasión ya la corrosión, y lo más valide, el mantenimiento de la Resistanceencia elastica a temperaturas de hasta 1650 OC, han conducido una amplia gama de usos.

Technologia wytwarzania

Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden clasificar como:sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 a del 20%, y metal que llena el Volumen restante. Para formar este material, una preforma del polvo que contenía el carbon agregado como polvo o como el produkto de la descomposición de una resina de la fuente del carbon, se infiltra con silicio alrededor 1500 ºC con contacto directo lub usando el vapor del silicio.

 

El silicio reacciona con la preforma del carbon para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exceso de sílice restante, llena el espacio de poro pozostałości y da un produktu completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 °C. El silicio se funde a 1410°C. La preforma se puede Fabricar por Cualquiera de los Processos de Cerámica Tradicionales. Por otra parte, las bajas temperaturas (1500 °C) empleadas durante el enlazado por reacción, cobinada con la flexibilidad de tamaño y pureza del polvo, proporcionan unproducto de buena calidad con un coste razonable.

 

Charakterystyka delCarburo de Silicio

Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son Dadas por lascechy kryształu SiCen sí mismo, y la Conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La Combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en podatne al daño por choque térmico. Laodporność na al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del tlenek cyrkonu. El comportamiento ante el choque térmico es también muy zależność de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio of temperatura la alta Conductividad térmica de SiC puede conducir un funcionamiento mejor.

Aplikacje delCarburo de Silicio

Se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Losusos del SiCSon Tales como inyectores de chorro de arena, Sellos Automotores de la Bomba de Agua, Cojinetes, Componentes de la Bomba, y Dados de Extrusión que Utilizan la Alta Dureza, Resistance de la Abrasión, y Resistance a la Corrosión del Carburo de silicio.Losusos structuralesa elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la Combinación de la alta Conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los Componentes de los tubos de intercambiadores de calor de węgiel krzemionkowy.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych dostawców nowych materiałów ceramicznych z węglika krzemu w Chinach. Ceramika techniczna SiC: twardość Moha wynosi 9 (twardość New Moha wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i przeciwutlenianiem. Żywotność produktu SiC jest 4 do 5 razy dłuższa niż materiału zawierającego 92% tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny jest szybki, dostawa jest zgodna z obietnicą, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze nie ustajemy w stawianiu czoła naszym celom i oddajemy nasze serca społeczeństwu.