Dysze FGD z węglika krzemu
Dysze FGD z węglika krzemu stanowią kluczowe elementy elektrowni cieplnych, dużych kotłów oraz urządzeń odsiarczania i odpylania.
Produkty te cieszą się uznaniem w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje właściwości, takie jak odporność na korozję, wysoka twardość, stabilna praca itp.
Dysze absorbera odsiarczania spalin (FGD)
Usuwanie tlenków siarki, powszechnie znanych jako SOx, ze spalin przy użyciu odczynnika alkalicznego, np. mokrej zawiesiny wapienia.
Paliwa kopalne wykorzystywane w procesach spalania do zasilania kotłów, pieców lub innych urządzeń mogą uwalniać SO2 lub SO3 w spalinach. Te tlenki siarki łatwo reagują z innymi pierwiastkami, tworząc szkodliwe związki, takie jak kwas siarkowy, i mogą negatywnie wpływać na zdrowie ludzi i środowisko. Ze względu na te potencjalne skutki, kontrola zawartości tego związku w spalinach jest istotnym elementem elektrowni węglowych i innych zastosowań przemysłowych.
Ze względu na ryzyko erozji, zatykania i gromadzenia się zanieczyszczeń, jednym z najskuteczniejszych systemów kontroli tych emisji jest proces mokrego odsiarczania spalin (FGD) w otwartej wieży, wykorzystujący wapień, wapno hydratyzowane, wodę morską lub inny roztwór alkaliczny. Dysze rozpylające umożliwiają skuteczne i niezawodne rozprowadzanie tych zawiesin do wież absorpcyjnych. Tworząc równomierne wzory kropel o odpowiedniej wielkości, dysze te są w stanie skutecznie stworzyć powierzchnię niezbędną do prawidłowej absorpcji, minimalizując jednocześnie przedostawanie się roztworu płuczącego do spalin.
Dysze absorbera SiC FGD:
A: Dysze styczne o stożku pustym
B: Dysze styczne pełnostożkowe
C: Dysze spiralne o pełnym stożku
D: Dysze pulsacyjne
E: Dysze SMP
Firma Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd to jedno z największych w Chinach przedsiębiorstw oferujących nowe rozwiązania w zakresie ceramiki z węglika krzemu. Ceramika techniczna SiC: twardość w skali Mohsa wynosi 9 (nowa twardość w skali Mohsa wynosi 13), a jej doskonała odporność na erozję i korozję, ścieranie i utlenianie są bardzo dobre. Żywotność produktu SiC jest od 4 do 5 razy dłuższa niż w przypadku materiałów z 92% tlenku glinu. Współczynnik MOR (współczynnik twardości) RBSiC jest od 5 do 7 razy wyższy niż SNBSC, co pozwala na produkcję bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny przebiega szybko, dostawa jest zgodna z obietnicami, a jakość jest bezkonkurencyjna. Zawsze dążymy do realizacji naszych celów i oddajemy się społeczeństwu.
