producent tygli i tygli z węglika krzemu
Produkt idealnie nadaje się do pieców przemysłowych, spiekania, wytopu i jest odpowiedni do wszelkiego rodzaju produktów. W przemyśle chemicznym, naftowym i ochronie środowiska, z szerokim zakresem zastosowań.
1) Odporność na szok cieplny
2) odporne na korozję chemiczną
3) Wysoka odporność na temperaturę (do 1650°C)
4) Odporność na zużycie/korozję/utlenianie
5) Wysoka wydajność wytrzymałości mechanicznej
6) Czyszczenie lub trawienie najtwardszych powierzchni
7) Stosowane do szlifowania, docierania i cięcia piłą drutową, a także do obróbki strumieniowo-ściernej
| Skład chemiczny SIC >= | % | 90 | |
| Maksymalna temperatura pracy | ºC | 1400 | |
| Oporność >= | SK | 39 | |
| 2 kg/cm2 Ogniotrwałość pod obciążeniem T2 >= | ºC | 1790 | |
| Własność fizyczna | Moduł Rupturta w temperaturze pokojowej >= | kg/cm2 | 500 |
| Moduł zerwania w temp. 1400ºC >= | kg/cm2 | 550 | |
| Wytrzymałość na ściskanie >= | kg/cm2 | 1300 | |
| Rozszerzalność cieplna w temperaturze 1000ºC | % | 0,42-0,48 | |
| Widoczna porowatość | % | ≤20 | |
| Gęstość objętościowa | g/cm3 | 2,55-2,7 | |
| Przewodność cieplna w temperaturze 1000ºC | Kcal/m.godz.ºC | 13,5-14,5 | |
Opis:
Tygiel to ceramiczny zbiornik służący do przechowywania metalu do topienia w piecu. Jest to wysokiej jakości tygiel przemysłowy, używany w komercyjnym przemyśle odlewniczym.
Co robi:
Tygiel jest niezbędny, aby wytrzymać ekstremalne temperatury występujące podczas topienia metali. Materiał, z którego wykonany jest tygiel, musi mieć znacznie wyższą temperaturę topnienia niż temperatura topnienia topionego metalu i musi charakteryzować się dobrą wytrzymałością, nawet w stanie rozżarzonym do białości.
Można użyć domowej roboty stalowego tygla do topienia metali takich jak cynk i aluminium, ponieważ metale te topią się w temperaturze znacznie niższej niż stal. Jednak złuszczanie się kamienia (łuszczenie) wewnętrznej powierzchni stalowego tygla stanowi problem. Kamień ten może zanieczyścić stop i dość szybko spowodować pocienienie ścianek tygla. Stalowe tygle sprawdzą się, jeśli dopiero zaczynasz i nie przeszkadza Ci gromadzenie się kamienia.
Do budowy tygli powszechnie stosuje się materiały ogniotrwałe, takie jak glina grafitowa oraz węglik krzemu wiązany węglem. Materiały te wytrzymują najwyższe temperatury typowe dla odlewni. Węglik krzemu ma dodatkową zaletę – jest bardzo trwałym materiałem.
Nasze tygle z glinianym grafitem o kształcie zęzy są przeznaczone do pracy w temperaturze 1510°C (2750°F). Nadają się do stopów cynku, aluminium, mosiądzu/brązu, srebra i złota. Producent deklaruje, że nadają się do żeliwa. Wyprodukowano w Stanach Zjednoczonych!
Kształty tygli:
Tygiel w kształcie zęzy (kształt „B”) ma kształt beczki na wino. Wymiar „zęzy” to średnica tygla w najszerszym punkcie. Jeśli średnica zęzy nie jest podana, średnica w górnej części to maksymalna szerokość.
Zasada mówi, że numer tygla „zęzowego” określa jego przybliżoną pojemność roboczą w funtach aluminium. W przypadku mosiądzu lub brązu należy użyć trzykrotności numeru tygla. Na przykład tygiel nr 10 pomieściłby około 10 funtów aluminium i 30 funtów mosiądzu.
Nasze tygle w kształcie litery „B” są zazwyczaj używane przez hobbystów i osoby często zajmujące się odlewaniem. To wysokiej jakości, trwałe tygle klasy komercyjnej.
Aby znaleźć odpowiedni rozmiar do swojego zadania, sprawdź poniższe tabele.
Jak używać:
Wszystkie tygle należy przenosić za pomocą odpowiednio dobranych szczypiec (narzędzi do podnoszenia). Niewłaściwe szczypce mogą spowodować uszkodzenie lub całkowitą awarię tygla w najmniej odpowiednim momencie.
Przed nagrzewaniem można umieścić między tyglem a podstawą pieca krążek tektury. Wypali się on, pozostawiając warstwę węgla pomiędzy tyglem i zapobiegając przywieraniu do dna pieca. Powłoka z sadzy (Plumbago) działa w ten sam sposób.
Najlepiej używać osobnego tygla do każdego rodzaju metalu, aby uniknąć zanieczyszczenia. Należy również pamiętać o całkowitym opróżnieniu tygla po użyciu. Metal pozostawiony do zestalenia w tyglu może rozszerzyć się podczas ponownego podgrzewania i zniszczyć go.
Proszę hartować nowe tygle lub te, które były przechowywane. Wygrzewaj pusty tygiel przez 2 godziny w temperaturze 104°C (220°F). (Zastosuj odpowiednią wentylację. Nowe tygle będą dymić podczas utwardzania szkliwa). Następnie wypal pusty tygiel do czerwoności. Przed użyciem pozostaw tygiel w piecu do ostygnięcia do temperatury pokojowej. Tę procedurę należy stosować w przypadku WSZYSTKICH nowych tygli oraz tych, które mogły być narażone na wilgoć podczas przechowywania.
Przechowuj wszystkie tygle w suchym miejscu. Wilgoć może spowodować pęknięcie tygla podczas ogrzewania. Jeśli był przechowywany przez dłuższy czas, najlepiej powtórzyć hartowanie.
Tygle z węglika krzemu są najmniej podatne na wchłanianie wody podczas przechowywania i zazwyczaj nie wymagają hartowania przed użyciem. Dobrym pomysłem jest wypalenie nowego tygla do czerwoności przed pierwszym użyciem, aby usunąć i utwardzić fabryczne powłoki i spoiwa.
Materiał należy umieścić w tyglu BARDZO luźno. NIGDY nie „ubijaj” tygla, ponieważ materiał rozszerzy się podczas ogrzewania i może pęknąć ceramika. Gdy materiał stopi się w „piętę”, ostrożnie dodaj więcej materiału do kąpieli w celu stopienia. (OSTRZEŻENIE: Jeśli na nowym materiale znajduje się JAKAKOLWIEK wilgoć, nastąpi WYBUCH pary wodnej). Ponownie, nie ubijaj metalu zbyt mocno. Kontynuuj dodawanie materiału do kąpieli, aż do stopienia wymaganej ilości.
UWAGA!!!: Tygle są niebezpieczne. Topienie metalu w tyglu jest niebezpieczne. Wlewanie metalu do form jest niebezpieczne. Tygiel może ulec awarii bez ostrzeżenia. Tygle mogą zawierać ukryte wady materiałowe i produkcyjne, które mogą prowadzić do awarii, szkód materialnych, obrażeń ciała, obrażeń osób postronnych i utraty życia.
Blok podstawy tygla
Opis:
BCS Blok bazowy to podstawa wysokotemperaturowa służąca do podnoszenia tygla do strefy grzewczej pieca.
Co robi:
Blok podstawy jest zazwyczaj stosowany w piecach odlewniczych opalanych gazem do podnoszenia tygla, aby płomień palnika nie uderzał bezpośrednio w cienką ściankę tygla. Bezpośrednie uderzenie płomienia palnika w tygiel może spowodować erozję ścianki tygla, skracając jego żywotność. Aby temu zapobiec, należy użyć bloku podstawy do podniesienia tygla poza strefę palnika.
Podniesienie tygla pozwala mu również znaleźć się w „strefie grzania” pieca. Chociaż płomień palnika wnika do korpusu pieca od dołu, najgorętsza strefa znajduje się od środka do góry. To właśnie w tym obszarze ściany pieca są najskuteczniej ogrzewane przez krążący gaz. Umieszczenie boków tygla w tym obszarze sprzyja najlepszemu nagrzewaniu przez turbulentny strumień gazu i promieniowanie cieplne żarzących się wewnętrznych ścian pieca.
Jak używać:
Blok podstawy powinien być wystarczająco wysoki, aby płomień palnika był wyrównany z górną krawędzią bloku. Dopuszczalne jest również, aby górna krawędź bloku znajdowała się wyżej niż wlot palnika. Nie chcemy, aby płomień uderzał w cieńsze boki tygla. Dopuszczalne jest również, aby płomień uderzał w grubszą dolną część tygla, ponieważ ta część nie jest tak podatna na zużycie przez gaz.
Firma Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd to jedno z największych w Chinach przedsiębiorstw oferujących nowe rozwiązania w zakresie ceramiki z węglika krzemu. Ceramika techniczna SiC: twardość w skali Mohsa wynosi 9 (nowa twardość w skali Mohsa wynosi 13), a jej doskonała odporność na erozję i korozję, ścieranie i utlenianie są bardzo dobre. Żywotność produktu SiC jest od 4 do 5 razy dłuższa niż w przypadku materiałów z 92% tlenku glinu. Współczynnik MOR (współczynnik twardości) RBSiC jest od 5 do 7 razy wyższy niż SNBSC, co pozwala na produkcję bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny przebiega szybko, dostawa jest zgodna z obietnicami, a jakość jest bezkonkurencyjna. Zawsze dążymy do realizacji naszych celów i oddajemy się społeczeństwu.
