Dysze natryskowe do absorbera SiC FGD
MOKRE ODSIARCZANIE SPALIN Z UŻYCIEM WAPNA/ZAWIESU WAPIENNEGO
Cechy
Można osiągnąć wydajność odsiarczania powyżej 99%
Dostępność powyżej 98% jest możliwa do osiągnięcia
Inżynieria niezależna od żadnej konkretnej lokalizacji
Produkt nadający się do sprzedaży
Nieograniczona praca przy obciążeniu częściowym
Metoda z największą liczbą odniesień na świecie
Oczyszczanie spalin za pomocą zawiesiny wapiennej
W przypadku mokrego odsiarczania spalin, spaliny przechodzą przez absorber (skruber). Zawiesina wapna zawarta w absorberze (kamień wapienny lub mleko wapienne) reaguje z dwutlenkiem siarki ze spalin. Im lepszy transfer masy, tym skuteczniejsze jest odsiarczanie.
Jednocześnie z absorpcją spaliny są nasycane parą wodną. Tak zwany „czysty gaz” jest zazwyczaj odprowadzany przez mokry komin lub chłodnię kominową. Utracona w ten sposób woda musi zostać uzupełniona. Zawiesina wapienna pompowana w obiegu jest utrzymywana w stanie aktywności chemicznej poprzez wielokrotne opróżnianie nasyconego strumienia częściowego i zastępowanie go nową, reaktywną zawiesiną. Odwodniona część strumienia zawiera gips, który – w uproszczeniu – jest produktem reakcji wapna i siarki i może być sprzedawany po odwodnieniu (np. do ścian gipsowych w budownictwie).
Do wtryskiwania zawiesiny wapna do absorbera stosuje się specjalne dysze ceramiczne. Dysze te formują wiele małych kropel z pompowanej zawiesiny, zapewniając tym samym odpowiednio dużą powierzchnię reakcji, co przekłada się na dobry transfer masy. Materiał ceramiczny zapewnia długą żywotność, pomimo faktu, że zawiesina wapna z zawartością gipsu ma właściwości ścierne. W procesie projektowania przywiązujemy dużą wagę do wolnych przekrojów, aby mniejsze zanieczyszczenia w zawiesinie nie powodowały zatykania dysz. Aby zapewnić ekonomiczną eksploatację, dysze te można dostosować do najwyższego zakresu wydajności pompy. Dysza może być dobrana do (prawie) każdego wyzwania inżynierii procesowej. Oprócz dysz pełno- i pustych stożkowych o różnych kątach natrysku i natężeniach przepływu, dostępna jest również dysza ZPC z opatentowaną kompensacją skrętu.
Strefa absorpcji składa się z kilku poziomów dysz oraz poziomo zainstalowanego systemu separatorów kropel, który zawraca drobne krople unoszone w strumieniu gazu do procesu. Dzięki naszym wysokowydajnym separatorom kropel możesz zwiększyć wydajność swojej instalacji.
Zanieczyszczenia w zawiesinie mogą prowadzić do osadów, np. w odkraplaczu, w kanale wlotowym lub na rurach, co może prowadzić do problemów w działaniu. Ponieważ woda jest zawsze odprowadzana z obiegu poprzez parowanie, należy ją doprowadzić do absorbera, który może i powinien być używany do czyszczenia. Dysze języczkowe ZPC sprawdziły się w czyszczeniu wlotu spalin. Dysze stożkowe ZPC są zazwyczaj stosowane do czyszczenia odkraplaczy.
Tworzywa sztuczne (np. do rurociągów) i guma (np. uszczelki, wykładziny gumowe itp.) są często stosowane w absorberach, których odporność temperaturowa jest niższa niż temperatura nieschłodzonych spalin. Zazwyczaj zawiesina pompowana w obiegu wystarczająco chłodzi spaliny, ale jeśli na przykład pompa zasilająca jest zawieszona, tworzywa sztuczne i guma mogą ulec zniszczeniu. W tym przypadku sprawdziły się małe dysze ze specjalnego stopu metalu, które przejmują chłodzenie w tym czasie, chroniąc w ten sposób inwestycję w instalację odsiarczania spalin.
Węglik krzemu wiązany reakcyjnie (SiSiC): twardość w skali Mohsa wynosi 9,2, a jego cechą charakterystyczną jest doskonała odporność na erozję i korozję, odporność na ścieranie i utlenianie. Jest on od 4 do 5 razy mocniejszy niż węglik krzemu wiązany azotkiem. Jego żywotność jest od 7 do 10 razy dłuższa niż w przypadku tlenku glinu. Współczynnik MOR (Mor of Orthophyllity) węglika krzemu RBSiC jest od 5 do 7 razy wyższy niż SNBSC, co pozwala na jego zastosowanie do bardziej złożonych kształtów.
Firma Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd to jedno z największych w Chinach przedsiębiorstw oferujących nowe rozwiązania w zakresie ceramiki z węglika krzemu. Ceramika techniczna SiC: twardość w skali Mohsa wynosi 9 (nowa twardość w skali Mohsa wynosi 13), a jej doskonała odporność na erozję i korozję, ścieranie i utlenianie są bardzo dobre. Żywotność produktu SiC jest od 4 do 5 razy dłuższa niż w przypadku materiałów z 92% tlenku glinu. Współczynnik MOR (współczynnik twardości) RBSiC jest od 5 do 7 razy wyższy niż SNBSC, co pozwala na produkcję bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny przebiega szybko, dostawa jest zgodna z obietnicami, a jakość jest bezkonkurencyjna. Zawsze dążymy do realizacji naszych celów i oddajemy się społeczeństwu.