Dysze sprialowe FGD z węglika krzemu – FGD na bazie amoniaku
Instalacje odsiarczania gazów spalinowych (FGD) wykorzystujące wapno lub wapień jako odczynnik chemiczny są szeroko stosowane na całym świecie do kontroli emisji SO2 w elektrowniach węglowych. Jednakże systemy oparte na amoniaku stają się realną alternatywą pozwalającą na pokonanie ograniczeń w zakresie wytwarzania i postępowania z odpadami płynnymi i stałymi. Wydajna technologia odsiarczania na bazie amoniaku (EADS) nie generuje żadnych strumieni płynnych odpadów ani niepożądanych stałych produktów ubocznych wymagających utylizacji; raczej w procesie zamkniętym wytwarzany jest nadający się do sprzedaży produkt uboczny w postaci nawozu siarczanu amonu, który może obniżyć koszty operacyjne o ponad 50 procent.
MOKRE ODSIARCZANIE SPALIN Z MUSZĄ WAPNIOWĄ/WAPIENNĄ
Nasze produkty charakteryzują się długą żywotnością, porównywalną do znanych międzynarodowych marek: SPRAY, BETE, LECHLER.
Cechy
Można osiągnąć skuteczność odsiarczania powyżej 99%.
Można osiągnąć dostępność na poziomie ponad 98%.
Inżynieria niezależna od konkretnej lokalizacji
Produkt rynkowy
Nieograniczona praca przy częściowym obciążeniu
Metoda posiadająca największą liczbę referencji na świecie
Nieruchomość | Wartość |
---|---|
Gęstość (kg.m-3) | 3030 |
Pozorna porowatość (%) | 0 |
Moduł Younga (GPa) | 400 |
Wytrzymałość na zginanie (MPa) | 390 |
Twardość (VHN) | 2500 |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (x 10-6/°C) | 4.3 |
Przewodność cieplna (W/mK) | 145 |
Maksymalna temperatura użytkowania (°C) | 1375 |
Oczyszczanie gazów spalinowych za pomocą zawiesiny wapna
W celu mokrego odsiarczania spalin przepuszcza się je przez absorber (skruber). Zawiesina wapienna zawarta w absorberze (wapień lub mleko wapienne) reaguje z dwutlenkiem siarki ze spalin. Im lepszy transfer masy, tym skuteczniejsze jest odsiarczanie.
Równolegle z absorpcją następuje nasycanie gazów spalinowych parą wodną. Tak zwany „czysty gaz” jest zwykle odprowadzany przez mokry komin lub wieżę chłodniczą. Wodę utraconą w procesie należy uzupełnić. Pompowana w obiegu zawiesina wapienna jest utrzymywana w aktywności chemicznej poprzez wielokrotne spuszczanie nasyconego przepływu częściowego i zastąpienie go nową reaktywną zawiesiną. Odwodniony strumień części zawiera gips, który – w uproszczeniu – jest produktem reakcji wapna i siarki i po odwodnieniu może być sprzedawany (np. do ścian gipsowych w budownictwie).
Do wstrzykiwania zawiesiny wapiennej do absorbera służą specjalne dysze ceramiczne. Dysze te tworzą wiele małych kropelek z pompowanej zawiesiny, tworząc w ten sposób odpowiednio dużą powierzchnię reakcyjną dla dobrego przenoszenia masy. Materiał ceramiczny zapewnia długą żywotność pomimo, że zawiesina wapienna z dodatkiem gipsu ma właściwości ścierne. W projektowaniu przywiązujemy dużą wagę do wolnych przekrojów, tak aby mniejsze zanieczyszczenia w zawiesinie nie mogły osadzać się w dyszach. W celu ekonomicznej pracy dysze te można dostosować do najwyższego zakresu wydajności pompy. Dyszę można dostosować do (prawie) każdego wyzwania inżynierii procesowej. Oprócz dysz pełnostożkowych i pustych w kształcie stożka o różnych kątach strumienia i natężeniach przepływu dostępna jest również dysza ZPC z opatentowaną kompensacją skrętu.
Strefa absorpcji składa się z kilku poziomów dysz oraz zainstalowanego poziomo systemu oddzielania kropli, którego zadaniem jest zawrócenie drobnych kropelek niesionych w strumieniu gazu do procesu. Dzięki naszym wysokowydajnym separatorom kropel możesz zwiększyć wydajność swojej instalacji.
Substancje stałe zawarte w zawiesinie mogą powodować powstawanie osadów np. w odkraplaczu, w kanale dopływowym lub na rurach, co może powodować problemy w działaniu. Ponieważ woda jest zawsze usuwana z obiegu poprzez parowanie, należy ją wprowadzić do absorbera, który może i powinien zostać wykorzystany do czyszczenia. Dysze językowe ZPC sprawdziły się w oczyszczaniu wlotu spalin. Do czyszczenia odkraplaczy stosuje się najczęściej dysze pełnostożkowe ZPC.
W absorberach często stosuje się tworzywa sztuczne (np. na rurociągi) i gumę (np. uszczelki, wykładziny gumowe itp.), których odporność temperaturowa jest niższa od temperatury nieschłodzonych spalin. Zwykle zawiesina pompowana w obwodzie wystarczająco chłodzi spaliny, ale jeśli na przykład pompa zasilająca zostanie zawieszona, tworzywa sztuczne i guma mogą ulec zniszczeniu. Tutaj sprawdziły się małe dysze ze stopów metali specjalnych, które w tym czasie przejmują chłodzenie i tym samym chronią inwestycję instalacji odsiarczania spalin.
Węglik krzemu związany reakcją (SiSiC): Twardość w skali Moha wynosi 9,2, z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i przeciwutlenianiem. Jest 4 do 5 razy mocniejszy niż węglik krzemu związany azotkiem. Żywotność jest od 7 do 10 razy dłuższa niż w przypadku materiału z tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych dostawców nowych materiałów ceramicznych z węglika krzemu w Chinach. Ceramika techniczna SiC: twardość Moha wynosi 9 (twardość New Moha wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i przeciwutlenianiem. Żywotność produktu SiC jest 4 do 5 razy dłuższa niż materiału zawierającego 92% tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny jest szybki, dostawa jest zgodna z obietnicą, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze nie ustajemy w stawianiu czoła naszym celom i oddajemy nasze serca społeczeństwu.