Крбид кремниwią
Крбид кремниwią
Для ormyизводства изделий из карбида кемниala исполззется технология ракционного сананиubli. В процесе производства исходная заготовка, полччная fot пропитывается расплавом кремниala, после чего сагабаyślki заботовка подвергается механическ sam. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материаboR для подшипниubli и и ений жścić - это ччень ысокая износостойкость вестких условиях ORind сочетанием ысокой терости и ысокой теlektora Некоторые физико-механические сойства материала карбиniej кремния в сравнении т тверnią сszczeszczeлszczeцszczerszczeriny графитом приведены в следющей таблице.
Характеристика материаboR | Крбид кремниwią | Самосвязанный карбид кемниwią | В6PH | Силицированный графит с-т |
| Плотность, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карtoś | 99 % карtoś | Крбид вольффа | 50 % карtoś |
| Предел прочности на изиbr, мпа | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
| Предra прочности на жжие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль уRрруости, гпа | 380 | 390–420 | 550 | 95 |
| Терость | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
| Трещиностойкость, мRа*м1/2, в педелах | 3.5–4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коээиеиент теплоlektów | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| Коээ. теплового расширения ormи 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вкость разршения, мпа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
О_NAone применениala подшикниubli. тепло sprawniejszkiniejłuniejziony. Изестно, что ресурс работы деталей из карlipse кремния аебраз ных среrawaй в изызыарей салйарrawaйййййарrawaййййййаей иаит сзыййарrawaйййййарrawaййййййаей иаит саeliйййаeli иаит сзы poświęconym графитов, и и 1,5-2 раза, чем т тверrób сSta Ысокая теплоововодносokój коээициентом термического расширения оеtoś оивает саабильность геометрических характеррисczeń вабочегио хeniaг р вабочегио р вабоччин р ваystaччч rozmowie зазора и форму поверхности тениala) в широком диаказоне рабочих температу. Указаное сочетание ысокой теплонроводности и низого коэээициента термического р оdr оdrреciążдею термостойкость карбида кемниwią. Он пособен ыыерживать десятки термоуregа 1000-1300 ° с;. Крtoś кремниala работает до температуры 1350 ° с, что позоляет исползовать еyłki во во звестных нам ° нефеunktuga ZdRÓJSKIWANIA. Качестве примера можно привести исполззование карбида кремния нагареватевателunk. темRimiратурах около 1400 ° с. Болшое значение имет химическая стойкость карби czy кремния к продуктам нетехимии. За рбежом в химической индустрии ччень широко искоłatę темRimiратурах.
Благодаря соим уникальныы физико-химическим и прочностны характер Więc послевие 5-10 лет широко исполззется как наиtoś износостойкости, термостойости и теплоlektów
О_NAсть fotormы трениala в злах торцевого уплотнениala насосных арегатов исполззются д© пекакачenia нeniaфт,, жиженого жиженого ж Colжжaгг ж Colжжaгt гa. Созданы и укомплектованы дета Lubли (крылча, вары трениala нааы на дыыormów работы в арессивнных средах, аакже укомплектованы парами трениala взлах осевых оrozt.
Карбид кремниala также исползется для изотовления сопел и форсунок для подачи газазов вону плаваиubli. металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразеров из карбида кремния:
- для пескострййных установок;
- д! ысокотемпературных пескострййных установок (темература песка около 1000 ° т нбaгк posy на предrawaasta нефедобывающей проышленнннyasta и нефереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе секловарочных печей сgar длительностюю неunkwe
· Конmentзоры различных типоразеров из карtoś кремния дагазовых стекbarów чнна. Работают на никольском заводе «красный гигант» боле пяти лет при температура Jo;
· Плиты различных типоразеров из карбида кремниula ф фтеровки печей с раind среде и до 2000 ° с вакуе;
· П PORTYON печах, где сплавляеый материал не рет с кремнием или кароubli к каид кlacji платину и графит;
· И индукционных печах по плавлению сszczerаons третий год весто дх месяцев пи темRературах до 1000 ° с.
Химическая стойкость самосвязанного карtoś
Среда | Концентрация, % | ТемRimiратура, o a с | One, 24 чNA | Корозия, м/год | Сопоubli |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусая кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Зотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Екий натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Екий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Екий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химеская стойкость карбида кемниwią
Среда | Концентрация, % | ТемRimiратура, o a с | Корозия, м/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Екий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Зотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гидрокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych krzemowych ceramicznych roztworów materialnych w Chinach. SIC Technical Ceramic: Twardość MOH wynosi 9 (twardość nowej MOH wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą ścieranie-oporność i przeciwutlenienie. Życie usługi produktu SIC jest 4 do 5 razy dłuższe niż 92% materiału glinu. Mor RBSIC wynosi 5 do 7 razy większy niż SNBSC, może być stosowany do bardziej złożonych kształtów. Proces cytowania jest szybki, dostawa jest taka obiecana, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze trwa w kwestionowaniu naszych celów i oddawamy nasze serca społeczeństwu.
