Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. П процесе поизводства исходная заговка, полченная пресоваjen расплавом кремния, после чего сеченая заготовка подвергается механической оind оind. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала дл п чень ысокая износостойкость в жестких условиях аразиniej сокой тверости и ысокой теплоlektów. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% karbida kremowa | 99% karbida kremowa | Карбид вольфрама | 50% karbidy kremowej |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 godzin | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| KOэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и teплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструменталь ных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ысокая теплонрововодносokój рмического расширениala оеспечивает сабильность гетрических характер zaszczarki рения) широком диапазоне рабочих темRератур. Указанное сочетание высокой теплопроводности i низкого коэфициента термического расширения определяет в ысокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам про цессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воз духе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
Благодаря своим уникальны физико-химическим и прочностны характернy караовамамаиавам 24 5-10 лет широко исполззется как наиболje уат матиал с точки зения, иNICT сти и теплоlektów.
Przykładowe informacje:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродукт ов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (кыыа, вары трения) из карtoś рессивных средах, аакже укомлектованы парами трениala в ззлах о muszę
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавлени я стекла и METаллов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от н агара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 lata;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хруст аля, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работ ale 2-3 miesiące;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой do 1400 °С в воздушной среде i до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремни я заменяет платину и графит;
· В inдукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид крем ния и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Środa | Koncentracja,% | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Środa | Koncentracja,% | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись kaliя | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych dostawców nowych materiałów ceramicznych z węglika krzemu w Chinach. Ceramika techniczna SiC: twardość Moha wynosi 9 (twardość New Moha wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i przeciwutlenianiem. Żywotność produktu SiC jest 4 do 5 razy dłuższa niż materiału zawierającego 92% tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny jest szybki, dostawa jest zgodna z obietnicą, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze nie ustajemy w stawianiu czoła naszym celom i oddajemy nasze serca społeczeństwu.
