Revêtements en céramique en carbure de silicium
Revêtement résistant à l'usure en carbure de silicium
Caractéristiques de conception des revêtements résistants à l'usure en carbure de silicium (SiC) :
（1）Conception simplifiée du chemin d'écoulement
Un contour lisse et profilé de l'entrée à la sortie minimise la résistance à l'écoulement, ce qui rend les chemises SiC adaptables à diverses applications industrielles.
（2）Atomisation avancée
MécanismeLes liquides sont atomisés en fines gouttelettes par des collisions tangentielles avec les surfaces hélicoïdales progressivement rétrécies de la chemise SiC, assurant une distribution uniforme de la pulvérisation.
（3）Structure compacte et sans obstruction
Un canal d'écoulement direct et sans noyau élimine les obstructions internes, maximisant le débit de fluide dans les dimensions confinées des tuyaux tout en évitant les blocages.
（4）Modes de pulvérisation doubles pour une efficacité améliorée
Prend en charge les modèles de pulvérisation à cône plein et à cône creux, offrant de larges angles de couverture et des performances anti-colmatage pour des opérations à haute efficacité.
Principaux avantages par rapport aux autres matériaux :
（1）Résistance à l'usure inégalée
Dureté : les revêtements SiC atteignent une dureté Mohs de 9,5 (contre 8,0 pour la céramique d'alumine, 6,0 pour l'acier à haute teneur en chrome), leur permettant de résister à une usure abrasive extrême dans les boues minières, les cendres de charbon et les poudres métalliques.
Longévité : la durée de vie dépasse 5 à 10 fois celle des matériaux traditionnels (par exemple, les revêtements en caoutchouc ou en polyuréthane) dans les applications à fort impact comme les broyeurs à boulets ou les pompes à boues.
（2）Corrosion et inertie chimique
Résistance aux acides/alcalis : résiste à l'acide sulfurique concentré (98 %), à l'hydroxyde de sodium (50 %) et aux sels fondus (par exemple NaCl-KCl à 800 °C), tandis que les métaux se corrodent rapidement et que les polymères se dégradent.
Zéro contamination : la surface non réactive garantit la pureté dans la production de semi-conducteurs ou de batteries au lithium, contrairement aux revêtements en acier sujets à la lixiviation des ions.
(3) Stabilité aux températures extrêmes
Résilience thermique : fonctionne en continu à 1 600 °C (contre la limite de 1 200 °C de l'alumine) avec une dilatation thermique minimale (CTE : 4,0 × 10⁻⁶/℃), empêchant la fissuration dans les fours ou les fours de fusion.
Résistance aux chocs thermiques : maintient l'intégrité structurelle en cas de variations rapides de température (par exemple, trempe de 1 000 °C à température ambiante), contrairement aux céramiques cassantes.
(4) Efficacité énergétique et conception légère
Faible frottement : la surface SiC polie (Ra < 0,1 μm) réduit la résistance du fluide de 30 à 50 % par rapport aux chemises en acier rugueuses, réduisant ainsi les coûts énergétiques de pompage.
Économies de poids : la densité de 3,1 g/cm³ (contre 7,8 g/cm³ pour l'acier) facilite l'installation et prend en charge les équipements légers dans les unités de traitement aérospatiales ou mobiles.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'un des plus grands fournisseurs de nouveaux matériaux céramiques en carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : dureté Mohs de 9 (dureté Mohs de 13), excellente résistance à l'érosion, à la corrosion, à l'abrasion et à l'oxydation. La durée de vie des produits SiC est 4 à 5 fois supérieure à celle des matériaux à 92 % d'alumine. Le RBSiC présente un MOR 5 à 7 fois supérieur à celui du SNBSC, ce qui permet de réaliser des formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est conforme aux promesses et la qualité est irréprochable. Nous nous efforçons constamment de relever nos objectifs et de nous investir pleinement dans la société.
