Doublures en céramique en carbure de silicium
Doublure en carbure de carbure de silicium
Caractéristiques de conception du silicium en carbure (sic).
（1） Conception de chemin d'écoulement rationalisé
Un contour lisse et rationalisé de l'entrée à la sortie minimise la résistance à l'écoulement, ce qui rend les doublures SIC adaptables à diverses applications industrielles.
（2） Atomisation avancée
Les mécanismes sont atomisés en gouttelettes fines à travers des collisions tangentielles avec des surfaces hélicoïdales rétrécies progressives de la doublure SIC, assurant une distribution uniforme de pulvérisation.
（3） Structure compacte et sans sabot
Un canal d'écoulement sans paire droit élimine les obstructions internes, maximisant le débit du fluide dans les dimensions des tuyaux confinés tout en empêchant les blocages.
（4） Modes de pulvérisation double pour une efficacité améliorée
Prend en charge à la fois des modèles de pulvérisation à cône solide et à cône creux, offrant des angles de couverture larges et des performances anti-blogging pour les opérations à haute efficacité.
Avantages de base par rapport aux autres matériaux:
（1） Résistance à l'usure inégalée
Dureté: les doublures SIC obtiennent une dureté MOHS de 9,5 (vs 8,0 pour la céramique en alumine, 6.0 pour l'acier à haut chrome), leur permettant de résister à une usure abrasive extrême dans les boues mineurs, les cendres de charbon et les poudres métalliques.
Longévité: la durée de vie dépasse 5 à 10 × matériaux traditionnels (par exemple en caoutchouc ou en doublures en polyuréthane) dans des applications à fort impact comme les broyeurs à boulets ou les pompes à suspension.
（2） Corrosion et inertie chimique
Résistance à l'acide / alcaline: résiste à l'acide sulfurique concentré (98%), à l'hydroxyde de sodium (50%) et aux sels en fusion (par exemple NaCl-KCL à 800 ° C), tandis que les métaux se corrodent rapidement et que les polymères se dégradent.
Contamination zéro: la surface non réactive garantit la pureté dans la production de batterie semi-conducteurs ou de lithium, contrairement aux revêtements en acier sujets à la lixiviation d'ions.
(3) stabilité de la température extrême
Résilience thermique: fonctionne en continu à 1 600 ° C (par rapport à la limite de 1 200 ° C de l'alumine) avec une expansion thermique minimale (CTE: 4,0 × 10⁻⁶ / ℃), empêchant la fissuration dans des four ou la fusion de fours.
Résistance aux chocs thermiques: maintient l'intégrité structurelle sous des oscillations à température rapide (par exemple, la trempe de 1 000 ° C à la température ambiante), contrairement à la céramique fragile.
(4) Efficacité énergétique et conception légère
Faible frottement: la surface du SIC poli (PR <0,1 μm) réduit la résistance au fluide de 30 à 50% par rapport aux revêtements en acier rugueux, réduisant les coûts d'énergie de pompage.
Économies de poids: une densité de 3,1 g / cm³ (contre 7,8 g / cm³ de l'acier) facilite l'installation et prend en charge l'équipement léger dans les unités de traitement aérospatiales ou mobiles.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'une des plus grandes solutions de matériaux en céramique en carbure de silicium en Chine. SIC Technical Ceramic: La dureté de Moh est de 9 (la dureté de New Moh est de 13), avec une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, une excellente abrasion - résistance et anti-oxydation. La durée de vie du produit SIC est de 4 à 5 fois plus de 92% de matériaux en alumine. Le MOR de RBSIC est de 5 à 7 fois celui de SNBSC, il peut être utilisé pour des formes plus complexes. Le processus de citation est rapide, la livraison est comme promise et la qualité est sans égal. Nous persistons toujours à remettre en question nos objectifs et à rendre nos cœurs à la société.
