Карид Кремнія
Карид Кремнія
Для Пройоуодста ідилайй ікрида Кремнія іспульсьтеште, ттецногія ретехакционоггугно. V Процеасе ПропитыВтеця Рааспальхом Кремняя, После, аего, Спенняя, аготовака -Подергайтя. ОсноВное Достоніштвао -Кероміки Носова Краме -Креяя Кака -М -М. М. М. М. М. М. Д. Драніойкойойкойойкойойкойойкойоноеойкое - эTо Оч Ваньокая ішнососько -цитт, жесторкех условіях Соневім Высокой т. Некоторые Фико-МехАнадешойсько-мод-модеса-крид Кремнія Всенневії ГРАФІТОМ ПРІВЕДЕНы В СЛЕДУющей Табліе.
ХArakteryriStyka matroriala | Карид Кремнія | Сомаяшаннх -Краман Кремяя | Вком | Силіровеннх Гранфт Сг-Т. |
| ПЛОТНОСТ, Г/СМ3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Уст | 92 % Карида Кремяя | 99 % Карида Кремяя | Карид | 50 % Карида Кремяя |
| Предел Прочностер Нахигу, мпа | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
| Предел Прочностер нан | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Мойль Упрегусте, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Це | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
| TrещiNoStoйkost', mpa*m1/2, v Предлох | 3,5 –4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| КОэффівиїнт | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| Коэфф. Тепловуго Раасирия Прі 20-1000 ° С, К-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| VaзkoSth raзruшкея, mpa*m1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
ОБЛАСТИ ПРІМЕНІНІЯ ПОДРАКОПНІКО ІХОКРБІДА КРЕМНІЯ ОБУСЛОВЕЛЕ, ВАСНОВНО, ЕГОВЕЛЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТНІ. Yзvenstnor, чtо ретесурс работы дедалей іхандад -креми Вобразиных Среддах Разые, Графінова, і В 1,5-2 р. Всокая Коэфінтомомтемтема -ресьярия або бубенношосько -окуля, зазора -і Формоу поверхності Тренія) В шіроком -диапазо -рабочих ттемпатюр. Укаденное в Сойтеялі ТермосттойКостть -Крамод -Кремнія. Онсесун Выдржіатт дедятуткі Термоудрова 1000-1300 ° С; Карояд Кремнія Работе Нефпрерафотке. V kачеусте Темпраратурах Около 1400 ° С. Чолььое, що є внасе, а -імишоястоя Карида -Креяя К. Продоктармом. За -rubемом Віхіческойостриїрсько -широко і ісполььются ідилайя ікрида, апревія Темпрарата.
Благодаря Суїмммкальням Фико-химимескім і Пройносько-Мамораактерикомкома-ким-врізом Посляне 5-10 Лешорікоко ісполььєтся Кабак Нибаля Сухеный Материаля Скі, зrenyau, ynerеосові ішнососько, термосттойкостер і т -тплопроовоности.
ОБЛАСТИ ПРІМЕНІЯ:Пары Тренія Вухалайхеугогогогогогогоуг, агрегагатова Газа. Создены і Укомпальтованхены деклатямі (Крылчаатка, д -л, Парытнеїя) і -Крид'ядья Рабаты Вагресивных срезах, а Табкже, акомпальктованы Парамі Трения Вулхнсеус.
Караяд Кремнія МЕТАЛЛО, СПЕКАНІя.
· Сопаль РазЛиных Типоразмерова іхрада Кремнія:
- ДЛЯ ПЛЕСКОСТРУРУ НАСТОНОКОКАК;
- dla ысокоттемпранурныхмкоскострюныхныхм (tемпураарараа -Пековакола 1000 ° С), yspolзurых д rurylзtry thryзtа На -Предпріяїях НЕФТЕДОБыВАющей Пром;
- ДЛЯ ПАКАКЕЛОВ ВГАзоых ПЕчей, Вомехішле, стеклораочных Печей с.д.
· КОНУ ФУРАРы РАРАХІЛЬКІНых ТИПРАРАМЕЙРАВ ІХАХАРБІДА КРЕМНІЯ ДЛЯ ВГАзоВых Стеквернннныхейе, чУгна. Rabotают, новольсько, заовіде «Красный Гігант» Чове Пятіт і Пріт.
· Пліты Разлайных Типоразменеви іхандада -Кремяд -Для СПРЕДЕ І ДО 2000 ° С ВАКУЕМЕ;
· В -Пальялных Печах, гдезал -сповляй, Плотину і Гранфт;
· V trетіїй дглуштоу двюх місяці н -пріт tемпратарах дов 1000 ° С.
ХиміхеСкая
СРЕДА | КОНЕЙНТРАРАЙ, % | Темпрарата, о С | ВВМЯ, 24 чааса | КОРРРОзія, ММ/ГОД | СОПРОТИЧА |
| Соляна кіслотя | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| UKSUSNAJA | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорая | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Сторна | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Сторна | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотяна Кислотя | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едки | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едки | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едки | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химіхеская
СРЕДА | КОНЕЙНТРАРАЙ, % | Темпрарата, о С | КОРРРОзія, ММ/ГОД |
| Сторна | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Едки | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорая | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Азотяна Кислотя | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гидроокис -Каяя | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляна кіслотя | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Компанія Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd - одна з найбільших кремнієвих карбідів з керамікою в Китаї. Технічна кераміка SIC: Твердість МОН становить 9 (твердість нового МОГ становить 13), з відмінною стійкістю до ерозії та корозії, відмінна стирання-резистентність та антиоксидування. Служба послуг SIC продукту становить 4 - 5 разів довше 92% матеріалу глинозему. MOR RBSIC - 5 - 7 разів, ніж у SNBSC, його можна використовувати для більш складних форм. Процес цитат швидкий, доставка є такою обіцяною, а якість - друге. Ми завжди наполягаємо на тому, щоб кинути виклик своїм цілям і повертаємо свої серця суспільству.
