Карбид кремнија

Дла производства изделиа из карбида кремниа используетса технологиа реакции спеканиа. В процесу производства исходнаа заготовка, полученнаа пресованием смеси прахов карбида кремниа и графита, пропитиваетса расплавом кремниа, после чего спечена заготовка подвргаетса механичком обработке. Основно достоинство керамике на основи карбида кремниа као материјала за подшипников и уплотнениј жидкостного трења – ето веома високаа износостојкость в жеских условиах абразивного изнашиваниа и повишаних температура, обеспечиваема сочетание тверди и високој теплопроводности. Некоторие физико-механички својства материјала карбид кремниа в сравнении с чврстим сплавом и силицираним графитом приведени в следуусеј таблици.

Область применениа подшипников из карбида кремниа обусловлена, в основном, его високостојкостьу и теплопроводностьу. Познато, что ресурс работи детали из карбида кремниа в абразивних средах в рази више, него у инструментальних сталеј и графитов, и в 1,5-2 раза, него у чврстих сплавов. Високаа теплопроводность сусественно снижает градиент температуре у елементима подшипника и вместе с низким коефицијентом термичког проширења обезбеђују стабилност геометријских карактеристика (величину рабочег зазора и форму поверхности) у широком дијапазону радних температура. Указано сочетание високе теплопроводности и низки коефициент термического расширениа определает високу термостојкость карбида кремниа. Он способен видерживать десатки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремниа ради до температуре 1350°С, что позволает использовать его во всех известних нам процесах нефтепереработки. В качествем примере можно приводети карбида кремниа в нагревателах, длительно работаусих на воздуху при температури око 1400°С. Большое значение имеет хемијску стојность карбида кремниа к продукту нефтехимии. За рубежом у хемијској индустрији веома широко се користе производи из карбида креме, посебно, при високим температурама.

Захваљујући својим уникалним физико-химичким и прочним карактеристикама керамике из карбида кремнија, посебно у последњих 5-10 година, широко се користи као најуобичајенији материјал са точком зорности, инертности, прочности, отпорности, термостабилности и теплопроводности.

Область применениа:пари трениа в узлах торцевог уплотнења насосних агрегатов коришћени за перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Создани и укомплектовани детальами (крилчатка, вал, пари трениа) из карбида кремниа химические стојкие насоси дла работи в агресивних средах, а также комплектовани парами трении в узлах осевих опор в погружних насосах.

Карбид кремниа также используетса дла изготовлениа сопел и форсунок дла подачи газов в зони плавлениа стекла и металлов, спеканиа керамике.

· Сопла различних типоразмеров из карбида кремниа:

• дла пескострујних установок;
• за високотемпературние пескострујних установок (температура песка око 1000 °С), используемих дла чистки от нагара труб на предприатиах нефтедобиваусеј промишленности и нефтепереработки;
• дла факелов газових печеј, в том числе стекловарочних печеј с длительностьу непреривној работи более 2 лет;

· Конфузори различних типоразмеров из карбида кремниа дла газових стекловаренних печеј дла варки хрустала, взамен чугуна. Работаут на Никольском заводу «Красниј гигант» более пати лет при температури 1300 °С, где чугунние работали 2-3 месеца;

· Плити различних типоразмеров из карбида кремниа дла футеровки печеј с рабочеј температуро до 1400 °С в воздушној средини и до 2000 °С в вакууме;

· В плавильних печах, где сплавлаемиј материал не реагује с кремнием или карбидом кремниа, карбид кремниа заменает платину и графит;

· В индукционних печах по плавлениу сплавов дла корпуса часов графитовие тигли заменени на карбид кремниа и работаут третиј год вместо два месеца при температури до 1000 °С.

Химическаа стојность самосвазанного карбида кремниа

А – <= 0,1; Б = 0,1 – 0,8; Ц – >= 0,8

Химическаа стојность карбида кремниа

Шандонг Жонгпенг Специјал Керамикс Ко., Лтд је једно од највећих решења за нове материјале од силицијум-карбидне керамике у Кини. Техничка SiC керамика: Мохова тврдоћа је 9 (нова Мохова тврдоћа је 13), са одличном отпорношћу на ерозију и корозију, одличном отпорношћу на хабање и антиоксидацију. Век трајања SiC производа је 4 до 5 пута дужи од материјала са 92% алуминијумског оксида. MOR RBSiC је 5 до 7 пута већи од SNBSC, може се користити за сложеније облике. Процес израде понуде је брз, испорука је како је обећано, а квалитет је ненадмашан. Увек истрајавамо у оспоравању наших циљева и враћамо своја срца друштву.