Карбид кремниа

Кратак опис:

Карбид кремниа Дла производства из карбида кремниа используетса технологиа реакцијского спеканиа. В процесу производства исходнаа заготовка, полученнаа пресованием смеси прахов карбида кремниа и графита, пропитиваетса расплавом кремниа, после чего спечена заготовка подвргаетса механичком обработке. Основно достоинство керамике на основи карбида кремниа као материјала за подшипнике и уплотнениј жидкостного трења – ето веома висока износостојкость в жеских условиах а...


  • Порт:Веифанг или Ћингдао
  • Нова Мохсова тврдоћа: 13
  • Главна сировина:Силицон Царбиде
  • Детаљи о производу

    ЗПЦ - произвођач керамике од силицијум карбида

    Ознаке производа

    Карбид кремниа

    Дла производства изделиа из карбида кремниа используетса технологиа реакции спеканиа. В процесу производства исходнаа заготовка, полученнаа пресованием смеси прахов карбида кремниа и графита, пропитиваетса расплавом кремниа, после чего спечена заготовка подвргаетса механичком обработке. Основно достоинство керамике на основи карбида кремниа као материјала за подшипников и уплотнениј жидкостного трења – ето веома високаа износостојкость в жеских условиах абразивного изнашиваниа и повишаних температура, обеспечиваема сочетание тверди и високој теплопроводности. Некоторие физико-механички својства материјала карбид кремниа в сравнении с чврстим сплавом и силицираним графитом приведени в следуусеј таблици.

    Характеристика материала

    Карбид кремниа

    Самосвазанниј карбид кремниа

    ВК6ОМ

    Силицированниј графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремниа 99 % карбида кремниа Карбид волфрама 50 % карбида кремниа
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Твердость 87…92 ХРЦ 90…95 ХРЦ 90 ХРА 50…70 ХРЦ
    Тресиностојкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5 –4,5 4 – 5 8-25 2-3
    Коефицијент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коефф. тепового расширениа при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вазкость разрушениа, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применениа подшипников из карбида кремниа обусловлена, в основном, его високостојкостьу и теплопроводностьу. Познато, что ресурс работи детали из карбида кремниа в абразивних средах в рази више, него у инструментальних сталеј и графитов, и в 1,5-2 раза, него у чврстих сплавов. Високаа теплопроводность сусественно снижает градиент температуре у елементима подшипника и вместе с низким коефицијентом термичког проширења обезбеђују стабилност геометријских карактеристика (величину рабочег зазора и форму поверхности) у широком дијапазону рабочих температура. Указано сочетание високе теплопроводности и низки коефицијент термичког расширениа определает високу термостојкость карбида кремниа. Он способен видерживать десатки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремниа ради до температуре 1350°С, что позволает использовать его во всех известних нам процесах нефтепереработки. В качествем примере можно приводети карбида кремниа в нагревателах, длительно работаусих на воздуху при температури око 1400°С. Большое значение имеет хемијску стојность карбида кремниа к продукту нефтехимии. За рубежом у хемијској индустрији веома широко се користе производи из карбида креме, посебно, при високим температурама.

    Захваљујући својим уникалним физико-химичким и прочним карактеристикама керамике из карбида кремнија, посебно у последњих 5-10 година, широко се користи као најуобичајенији материјал са точком зорности, инертности, прочности, отпорности, термостабилности и теплопроводности.

    Область применениа:пари трениа в узлах торцевог уплотнења насосних агрегатов коришћени за перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Создани и укомплектовани детальами (крилчатка, вал, пари трениа) из карбида кремниа химические стојкие насоси дла работи в агресивних средах, а также комплектовани парами трении в узлах осевих опор в погружних насосах.

    Карбид кремниа также используетса дла изготовлениа сопел и форсунок дла подачи газов в зони плавлениа стекла и металлов, спеканиа керамике.

     

    · Сопла различних типоразмеров из карбида кремниа:

    • дла пескострујних установок;
    • дла високотемпературних пескострујних установок (температура песка око 1000 °С), используемих дла чистки от нагара труб на предприатиах нефтедобиваусеј промишленности и нефтепереработки;
    • дла факелов газових печеј, в том числе стекловарочних печеј с длительностьу непреривној работи более 2 лет;

    · Конфузори различних типоразмеров из карбида кремниа дла газових стекловаренних печеј дла варки хрустала, взамен чугуна. Работаут на Никольском заводу «Красниј гигант» более пати лет при температури 1300 °С, где чугунние работали 2-3 месеца;

    · Плити различних типоразмеров из карбида кремниа дла футеровки печеј с рабочеј температуро до 1400 °С в воздушној средини и до 2000 °С в вакууме;

    · В плавильних печах, где сплавлаемиј материал не реагује с кремнием или карбидом кремниа, карбид кремниа заменает платину и графит;

    · В индукционних печах по плавлениу сплавов дла корпуса часов графитовие тигли заменени на карбид кремниа и работаут третиј год вместо два месеца при температури до 1000 °С.

     

    Химическаа стојность самосвазанного карбида кремниа

    Среда

    Концентрациа, %

    Температура, о С

    Врема, 24 часа

    Коррозиа, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соланаа кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксуснаа кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорнаа кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Сернаа кислота 95-98 70 4.2 0,00 A
    Сернаа кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотнаа кислота 60 70 4.2 0,00 A
    Едкиј натр ПХ=14 70 4.2 0.02 A
    Едкиј натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкиј натр 30 70 4.2 0.1 C
    ХФ+ХНО3 40+10 70 4.2 7.12 C

    А – <= 0,1; Б = 0,1 – 0,8; Ц – >= 0,8

    Химическаа стојность карбида кремниа

    Среда

    Концентрациа, %

    Температура, о С

    Коррозиа, мм/год

    Сернаа кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкиј натр 30 100 0.06
    Фосфорнаа кислота 85 300±10 0.28
    Азотнаа кислота 60 20±1 0.06
    Гидроокись калиа 45 100 0.12
    Соланаа кислота 20 100 0.12
    ХФ:ХНО3 40+10 60±2 6.5

  • Претходно:
  • Следеће:

  • Схандонг Зхонгпенг Специал Церамицс Цо., Лтд је једно од највећих решења нових материјала за керамику од силицијум карбида у Кини. СиЦ техничка керамика: Мох-ова тврдоћа је 9 (Нова Мох-ова тврдоћа је 13), са одличном отпорношћу на ерозију и корозију, одличном отпорношћу на абразију и антиоксидацијом. Век трајања СиЦ производа је 4 до 5 пута дужи од 92% материјала глинице. МОР РБСиЦ-а је 5 до 7 пута већи од СНБСЦ-а, може се користити за сложеније облике. Процес понуде је брз, испорука је као што је обећано, а квалитет је без премца. Увек истрајавамо у изазовима наших циљева и враћамо своја срца друштву.

     

    1 СиЦ фабрика керамике 工厂

    Повезани производи

    ВхатсАпп онлајн ћаскање!