Карбид Кременија

За производство изделиј из Карбида Кремна используетса технологиа реакционного спеканиа. В процесово производи исходнаа заготовка, полученнаа прессованием смеси порошков карбида крем и графита, пропитаетса расплавом кремниа, после чего спеченнаа заготовка подвергаетса Механическој обработке. Основное достоинство Керамики на основе Карбида Кремниа как материала дла подшипников и уплотниј жидкостного трениа - ето очень високаа износостојкость в жестких условиах Абразивного Изнашиваниа и повишенних температур, обеспечиваемаа сочетание високој твердости и високој топлопроводности. Некоторие физико-механические својства Материала Карбид Кремниа в сравнении с твердим сплавом и силицированним графитом приведени в следуусеј таблице.

Область примене подшипников из Карбида Кремниа Обусловлена, в основно, его високими износостомостькостьу и топловодностьу. ИЗВЕСТНО, что ресурс работи деталеј из кардида кремних в абразивних средах в разоное, чем у инструменте сталеј и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердих сплавов. Високаа топлопроводность сусественно снижает градиент температури в елементах подшипника и вместе с низким коеффициентом термического расирениа обеспечивает стабильность Геометрических карактеристика (величина рабочего зазора и форму поверхности трениа) в широком дијапозоне рабочих температура. Указанное сочетание високој топлопроводности и низкого коеффиена Термического расирениа определает високу термостојкость карбида кремниа. Он способен Видерживать десатки термоударов до 1000-1300 ° с;. Карбид Кремнија работает до температури 1350 ° С, что можете користити использовать его во всех известних нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно приведено користивь користи карбида Кремна в нагревалелах, длительно работаусих на воздуху при температурах около 1400 ° с. Большее значение имеет химическаа стојокость карбида кремниа к продуктам нефтехимии. За рубежом у химическој индустрији очень широко употребљивать изделиа из карбида кремниа, в частности, при високих температура.

Благодара своим уништен физико-химическим и прочностим карактеристикама керамика из карте Кремниа Особенно в последние 5-10 лет широко користи се уданиј материал с точки Зрениа, Инертности, прочности, износостостикости, термостојкости и топлопроводности.

Область применениа:Пари трениа в узлах торцевого уплотнениа насосних агрегатов использовать за перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. СОЗДАНИ И УКОМПЛЕКТОВАНИ ДЕТАЛАМИ (КРИЛЧАТКА, ВАЛИ, ПАРИ ТРЕНИА) Из ​​карбида Кремниа Химически стокие насоси дла работи в агресивних средах, а также укомплектование парами трениа в узлах Осевих ОПОР в погружних насосах.

Карбид Кремна также используетса дла изготовлениа сопел и форсунок дла подаи гасов в зону плавлениа стекла и металлов, спеканиа керамики.

· СОПЛА различних типоразмеров из Карбида Кремење:

• за пескострујниј установ;
• за високотемпературних пескострујних установков (температура песка око 1000 ° с), используемих дла очистки от нагара труб на предприатиа нефтедобиваусеј промишленности и нефтепереработки;
• дла факелов газових печеј, в том числе стекловарочних печеј с длительность непрерној работи более 2 лет;

· Конфузори различитих типоразмеров из карбида кремниа дла газових стекловаренних печеј дла Варки хрустала, взамен чугуна. Работаут на никольском заведе «Красниј гигант» Более пати лет при температуре 1300 ° С, где чугенние работали 2-3 месаца;

· Пти различини типоразмеров из кардида Кремниа дла куетеровки печеј с рабочеј температурој до 1400 ° с в воздушној среде и до 2000 ° с в вакуме;

· В плавильних печах, где сплавлаемиј материал не реагирает с кремнием или карбидом кремнии, карбид кремнии заменает платину и графит;

· В индукционних печах по плавлениу сплавов дла корпусов часов графитовие тигли замене на карбид кремнии и работаут третиј год вместо двух месацев при температурах до 1000 ° с.

Химическаа стојкость дамперского карбида Кременија

А - <= 0,1; Б = 0,1 - 0,8; Ц -> = 0.8

Химическаа стокость Карбида Кремнија

СХАНДОНГ ЗХОНГПЕНГ Специјална керамика Цо, Лтд је једна од највећих силицијумних карбидних керамичких нових материјалних решења у Кини. Сиц техничка керамика: Момска тврдоћа је 9 (Нова Момска тврдоћа је 13), са одличном отпором на ерозију и корозију, одличну абразију - отпорност и антисидацију. Живот службеног производа Сиц Производ је 4 до 5 пута дужи од 92% АЛУМИНА МАТЕРИЈАЛА. Мор РБСИЦ је 5 до 7 пута од СНБСЦ-а, може се користити за сложеније облике. Процес цитата је брз, испорука је онако како је обећана и квалитет је други према ниједан. Увек трајемо у изазову наших циљева и дајемо наша срца назад у друштво.