внутреннаа облицовка карбида кремниа
Наше предприатие било разработано и сертифицированное материал на основе карбида кремниа, обладаусиј висок експлуатационними својствами. Международное означение етого вида карбидокремниевих материалов — СиСиЦ. Основној примени етот материал нашел в различних видах уплотнениј и подшипниках скольжениа из карбида кремниа. Висока чврстина материјала омогућава минимизирање проблема износа узлов трења, подесить надежност и ресурсе разних устројстава, детали механизама и насосов.Парови тренијана основи материјала поседују низкиј коефициент трении, високу коррозионну постоаность к агресивном средаму, високу отпорност, стојност к абразивним средом.
В сравнении с отечественними и зарубежними аналогами етот материал имат более високу термопрочность и способносту работать в нештатних режимах.
Физико-механические характеристики материала марке ЗПЦ
| Наименование показатела | Значение показатела |
| Содержание чистого СиЦ, % | 88-92 |
| Плотност, г/см? | 3,02-3,14 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 220 |
| Модул Вејбула | 5 |
| Модуль упругости, ГПа | 300-340 |
| Коефицијент термичког проширења у интервалу 20° -1000° С, 10 1/К | 3,6-4,2 |
| Коефициент теплопроводности при 100°С, Вт/м*К | 160-174 |
Изделиа из карбида кремниа примењујуут в подшипниках скольжениа,торцевих уплотнениах дла насосовразличних типов дла нефтегазовој, хемијској и прехрамбеној индустрији, запорној арматури, футеровке барабанов мельниц.
| Вид производа | Область применениа |
| Осевие и радиальние опори | Погружние насоси дла нефтедобичи |
| Пари трениа к торцовим уплотнениам | Насоси дла перекачиваниа агресивних и абразивосадрживих сред |
| Фильери, кольца, направлаусие | Производство проволоки |
| Сопла | Пескострујние агрегати |
Шандонг Жонгпенг Специјал Керамикс Ко., Лтд је једно од највећих решења за нове материјале од силицијум-карбидне керамике у Кини. Техничка SiC керамика: Мохова тврдоћа је 9 (нова Мохова тврдоћа је 13), са одличном отпорношћу на ерозију и корозију, одличном отпорношћу на хабање и антиоксидацију. Век трајања SiC производа је 4 до 5 пута дужи од материјала са 92% алуминијумског оксида. MOR RBSiC је 5 до 7 пута већи од SNBSC, може се користити за сложеније облике. Процес израде понуде је брз, испорука је како је обећано, а квалитет је ненадмашан. Увек истрајавамо у оспоравању наших циљева и враћамо своја срца друштву.
