Odporne na zużycie rury ceramiczne z węglika krzemu

Rury z powłoką ceramiczną z węglika krzemu:

Węglik krzemu związany reakcją (SiSiC lub RBSIC) jest idealnym materiałem odpornym na zużycie, który szczególnie nadaje się do stosowania w przypadku silnych materiałów ściernych, grubych cząstek, klasyfikacji, zatężania, odwadniania i innych operacji.

Jest szeroko stosowany w przemyśle wydobywczym, hutniczym, przetwórstwie koralowców, chemicznym
przemysł, przemysł surowcowy, uszczelnienia mechaniczne, piaskowanie powierzchni i reflektor itp. Doskonała twardość i odporność na ścieranie może skutecznie chronić część wymagającą ochrony przed zużyciem, aby przedłużyć żywotność sprzętu.
■Dane techniczne:

■Dostępne kształty i rozmiary:
Grubość: od 6mm do 25mm
Kształt regularny: płyta SISIC, rura SISIC, trzy ogniwa SiSiC, kolano SISIC, cyklon stożkowy SISIC.
Uwaga: Inne rozmiary i kształty są dostępne na życzenie.
■Opakowanie: 
W pudełku kartonowym, zapakowanym w fumigowaną drewnianą paletę o masie netto 20-24MT/20′FCL.
■Kluczowe korzyści:
1. Doskonała odporność na zużycie, odporność na uderzenia i odporność na korozję;
2. Doskonała płaskość i doskonała odporność na temperaturę do 1350 ℃
3. Łatwa instalacja;
4. Dłuższa żywotność (około 7 razy większa niż w przypadku ceramiki z tlenku glinu i 10 razy większa niż w przypadku
poliuretan

Konstrukcja rury z okładziną ceramiczną:

Materiał ceramiczny: RBSiC, SiSiC, SSiC, 99,5% tlenek glinu, 99% tlenek glinu, 95% tlenek glinu

• Rury, produkcja jako całość;
• Talerze, płyta promienna
• Płytki, płytki ceramiczne.

Wzór ścierania udarowego pod kątem Ścieranie ślizgowe pod niskim kątem
Kiedy strumień materiału ściernego uderza w powierzchnię ścieralną pod niewielkim kątem lub przebiega równolegle do niej, rodzaj zużycia powstający w wyniku tarcia nazywany jest ścieraniem ślizgowym.

Zaawansowana ceramika z węglika krzemu zapewnia odporność na zużycie i korozję płytek ceramicznych i okładzin. Produkty te wykazały zużycie sprzętu w procesie transportu, przetwarzania i przechowywania. Nasze płytki mogą być produkowane w grubościach od 8 do 45mm. ważne jest, aby upewnić się, że możesz otrzymać wymagane produkty. SiSiC: Twardość Moha wynosi 9,5 (twardość New Moha wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i przeciwutlenianiem. Jest 4 do 5 razy mocniejszy niż węglik krzemu związany azotkiem. Żywotność jest od 5 do 7 razy dłuższa niż w przypadku materiału z tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów. Odporna na zużycie wykładzina ceramiczna przewodzi, poprawiając wydajność produkcji, wydajność pracy, zmniejszając koszty konserwacji i zwiększając zyski.

Ceramika precyzyjna posiada wiedzę materiałową, stosowaną wiedzę i umiejętności inżynieryjne. Może to skutecznie zapewnić, że naszym klientom oferowane będą najlepsze rozwiązania. Płytki i wykładziny ceramiczne z węglika krzemu są często stosowane w cyklonach, rurach, zsypach, lejach samowyładowczych, rurach, przenośnikach taśmowych i systemach produkcyjnych. W systemie poruszające się obiekty przesuwają się po powierzchni. Kiedy obiekt ślizga się po materiale, powoli niszczy części, aż nic nie pozostanie. W środowiskach o wysokim zużyciu może się to zdarzać często i powodować wiele kosztownych problemów. Główną strukturę zachowano dzięki zastosowaniu bardzo twardego materiału, takiego jak ceramika z węglika krzemu i ceramika z tlenku glinu, jako wykładziny protektorowej. Jednocześnie ceramika z węglika krzemu może wytrzymać dłuższe zużycie, zanim będzie wymagać wymiany, a żywotność ceramiki z węglika krzemu jest 5 do 7 razy dłuższa niż w przypadku materiału z tlenku glinu.

Odporny na zużycieWłaściwości płytek ceramicznych i wykładzin z węglika krzemu:
 Odporny chemicznie
 Izoluje elektrycznie
 Odporność na erozję mechaniczną i ścieranie
 Wymienne

Zalety zużycia ceramikiOdpornyPłytki i okładziny:
 Można stosować tam, gdzie wymagane są wąskie tolerancje lub cienkie okładziny
 Może być stosowany do odnawiania istniejących obszarów narażonych na zużycie
 Można go stosować z wieloma metodami mocowania, takimi jak spawanie i klejenie
 Zaprojektowane na zamówienie do konkretnych zastosowań
 Wysoka odporność na korozję
 Lekkie rozwiązanie zmniejszające zużycie
 Chroni ruchome części narażone na duże zużycie
 Znacząco trwalsze i lepsze od rozwiązań zmniejszających zużycie
 Bardzo wysoka maksymalna temperatura użytkowania do 1380°C

1. Przemysł stalowy

System transportu: koło czerpakowe Bai, talerz, lej zasypowy Du, silos, fartuch przenośnika taśmowego, trójnik wózkowy, lej odbiorczy

System dozowania: silos mieszający, główny cylinder mieszający Dao, wtórny cylinder mieszający, tarcza mieszająca, bęben mieszający, zgarniacz, płyta granulacyjna

System spiekania: lej wzbogacania pod przesiewaczem wibracyjnym, rynna transportu surowca, cyklonowy odpylacz i rurociąg, wirnik wentylatora

2. Przemysł cementowy:

Instalacja kruszenia wapienia oraz instalacja wstępnej homogenizacji surowca i paliwa: rynna, zasyp, bęben taśmowy

System młyna surowca: łopatka prowadząca separatora, stożek separatora, młyn pionowy do rury cyklonu, cyklon, młyn paliwowy (młyn kulowy stalowy), obudowa separatora, stożek wewnętrzny, rura pyłu węglowego

Młyn paliwowy (młyn kulowy stalowy): obudowa separatora, stożek wewnętrzny, rura pyłu węglowego, rura powrotna proszku

3. Przemysł portowy

Stały lej zasypowy do nabrzeża, lej zasypowy do maszyny z kołem czerpakowym, nieruchomy lej zasypowy do stacji przeładunkowej przenośnika taśmowego, lej załadowczy do urządzenia rozładowującego statek

4. Przemysł hutniczy

System transportu: zsyp górny, silos (zbiornik środkowy, zbiornik końcowy), rynna przesiewacza wibracyjnego, lej koksowniczy, lej dozujący

System dozowania: lej dozujący, mieszalnik główny (wtórny).

System palenia: pompa z pojedynczym zbiornikiem, rura kalcynacyjna, lej dozujący, lej na popiół, lej pośredni

5. Przemysł chemiczny:

System transportu: lej samowyładowczy, silos

Układ odpylania: rura odpylająca, kolano, obudowa i wirnik wentylatora, cyklon

6. Przemysł węglowy:

System przeładunku węgla: zsyp, zasyp, silos

System płukania węgla: cyklon ciśnieniowy, bezciśnieniowy cyklon średnio-ciężki do trzech produktów, bezciśnieniowy cyklon średnio-ciężki do czterech produktów, grupa cyklonów zagęszczających

System transportu: rurociąg, kolano, rura, lej samowyładowczy, silos, port dystrybucyjny

7. Górnictwoprzemysł:

System transportu: silos zasypowy

Ceramika ogniotrwała
Odporny na zużycie
Cyklon klasyfikacyjny kopalni
Mieszanka PU
Mieszanka poliuretanowa
Stal pokryta sisicem
Ceramika ogniotrwała
Obudowa ochronna SISIC
Tuleja ochronna RBSIC
Dysza palnika z węglika krzemu
Rurka dyszy z węglika krzemu
Akcesoria do e-papierosów
Ceramika ogniotrwała
Meble do pieca
Odporność na wysoką temperaturę
Węglik krzemu związany reakcją
Wojskowy sprzęt ochronny
Przeciwprzebiciowe
Ochrona przed ścieraniem
Odporny
Stal nierdzewna
Wyprodukowano w Chinach, odporny na zużycie związek ceramiczny z poliuretanu
Chiny Mieszanka PU
Chiny Mieszanka poliuretanowa
Ceramika z tlenku glinu
Rura
Rurka silikonowa wysokotemperaturowa 1650c
Wyprodukowano w Chinach, odporny na zużycie ceramiczny kompozyt PU
Ceramika z węglika krzemu o wysokiej precyzji
Pierścień z węglika krzemu o wysokiej czystości
Nieregularne części ceramiczne z węglika krzemu
Części ceramiczne
Złączki ceramiczne z węglika krzemu
Akcesoria ceramiczne
Wyprodukowano w Chinach, odporna na zużycie, ceramiczna stal kompozytowa pokryta sisicem
Część ceramiczna
Wyprodukowano w Chinach, certyfikowany, odporny na zużycie ceramiczny kompozytowy poliuretan
Wysoka twardość
92% tlenku glinu
Wyprodukowano w Chinach, odporny na zużycie przemysłowe ceramiczny kompozytowy poliuretan

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych dostawców nowych materiałów ceramicznych z węglika krzemu w Chinach. Ceramika techniczna SiC: twardość Moha wynosi 9 (twardość New Moha wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i przeciwutlenianiem. Żywotność produktu SiC jest 4 do 5 razy dłuższa niż materiału zawierającego 92% tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny jest szybki, dostawa jest zgodna z obietnicą, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze nie ustajemy w stawianiu czoła naszym celom i oddajemy nasze serca społeczeństwu.