Płytki ceramiczne odporne na zużycie w przemyśle górniczym

 
Węglik krzemu wiązany reakcyjnie (SiSiC lub RBSIC) to idealny materiał odporny na zużycie, który jest
szczególnie nadaje się do silnych materiałów ściernych, grubych cząstek, klasyfikacji, koncentracji, odwadniania i
Inne operacje. Jest szeroko stosowany w przemyśle wydobywczym, hutniczym, przetwórstwie koralowców, chemicznym
przemysł, przemysł surowcowy, uszczelnianie mechaniczne, obróbka powierzchni metodą piaskowania i reflektor itp.
Dzięki doskonałej twardości i odporności na ścieranie może skutecznie chronić część, która wymaga zużycia
ochronę w celu przedłużenia żywotności sprzętu.

Jak identyfikować i znajdować wysokiej jakości płyty, płytki i wykładziny odporne na zużycie z węglika krzemu?

Płytki, wykładziny i rury odporne na zużycie z węglika krzemu znajdują coraz szersze zastosowanie w przemyśle górniczym.

Poniższe punkty mają charakter poglądowy:

1. Formuła i proces: 
Na rynku dostępnych jest wiele formulacji SiC. Używamy oryginalnych niemieckich receptur. W zaawansowanych testach laboratoryjnych, strata erozji naszego produktu może sięgać 0,85 ± 0,01;

2. Twardość:

Płytki SiC produkowane są w ZPC: nowa twardość w skali Mohsa: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Gęstość:

Zakres gęstości płytek ZPC SiC wynosi około 3,03+0,05.

4. Rozmiary i powierzchnia:

Płytki SiC produkowane w ZPC nie mają pęknięć ani porów, mają płaskie powierzchnie oraz nienaruszone krawędzie i narożniki.

5. Materiały wewnętrzne:

Odporne na zużycie wykładziny/płytki z węglika krzemu charakteryzują się drobnymi i jednolitymi materiałami wewnętrznymi i zewnętrznymi.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Dane techniczne:

■Dostępne kształty i rozmiary:
Grubość: od 6mm do 25mm
Kształt regularny: płyta SISIC, rura SISIC, trzy łączniki SiSiC, kolano SISIC, stożkowy cyklon SISIC.
Uwaga: Inne rozmiary i kształty są dostępne na życzenie.
■Opakowanie: 
W kartonowym pudełku, zapakowane na fumigowanej palecie drewnianej o wadze netto 20-24MT/20′FCL.
■Główne korzyści:
1. Doskonała odporność na zużycie, uderzenia i korozję;
2. Doskonała płaskość i doskonała odporność na temperaturę do 1350℃
3. Łatwa instalacja;
4. Dłuższa żywotność (około 7 razy dłuższa niż w przypadku ceramiki glinowej i 10 razy dłuższa niż w przypadku
poliuretan

Wzór ścierania pod wpływem uderzenia kątowego Ścieranie ślizgowe pod małym kątem
Gdy strumień materiału ściernego uderza w powierzchnię ścieralną pod małym kątem lub przechodzi równolegle do niej, rodzaj zużycia, który występuje na skutek tarcia, nazywa się ścieraniem ślizgowym.

Zaawansowana ceramika z węglika krzemu zapewnia odporność na zużycie i korozję płytek ceramicznych i wykładzin. Produkty te zostały sprawdzone pod kątem odporności na zużycie w urządzeniach wykorzystywanych w procesach transportu, przetwarzania i magazynowania. Nasze płytki mogą być produkowane w grubościach od 8 do 45 mm. Ważne jest, aby upewnić się, że otrzymają Państwo wymagane produkty. SiSiC: twardość w skali Mohsa wynosi 9,5 (nowa twardość w skali Mohsa wynosi 13), co zapewnia doskonałą odporność na erozję i korozję, doskonałą odporność na ścieranie i utlenianie. Jest od 4 do 5 razy mocniejszy niż węglik krzemu wiązany azotkiem. Żywotność jest od 5 do 7 razy dłuższa niż w przypadku tlenku glinu. Współczynnik MOR RBSiC jest od 5 do 7 razy wyższy niż SNBSC, co pozwala na stosowanie go do bardziej złożonych kształtów. Odporna na zużycie wykładzina ceramiczna poprawia wydajność produkcji, wydajność pracy, obniża koszty konserwacji i zwiększa zyski.

Ceramika precyzyjna to wiedza materiałowa, praktyczne doświadczenie i umiejętności inżynierskie. Dzięki temu możemy skutecznie zapewnić naszym klientom najlepsze rozwiązania. Płytki ceramiczne i wykładziny z węglika krzemu są często stosowane w takich zastosowaniach jak cyklony, rury, zsypy, leje samowyładowcze, rury, przenośniki taśmowe i systemy produkcyjne. W systemie poruszają się obiekty ślizgające się po powierzchni. Gdy obiekt ślizga się po materiale, powoli zużywa części, aż nic z nich nie pozostaje. W środowiskach o dużym zużyciu może to zdarzać się często i powodować wiele kosztownych problemów. Główna struktura jest utrzymywana dzięki zastosowaniu bardzo twardego materiału, takiego jak ceramika z węglika krzemu i ceramika z tlenku glinu, jako wykładziny ofiarnej. Jednocześnie ceramika z węglika krzemu jest trwalsza, zanim będzie wymagała wymiany. Żywotność ceramiki z węglika krzemu jest od 5 do 7 razy dłuższa niż w przypadku ceramiki z tlenku glinu.

Właściwości płytek i wykładzin ceramicznych z węglika krzemu odpornych na zużycie:
 Odporny na działanie chemikaliów
 Izolacja elektryczna
 Odporny na erozję mechaniczną i ścieranie
 Wymienny

Zalety płytek i wykładzin ceramicznych odpornych na zużycie:
 Można stosować w miejscach, gdzie wymagane są ciasne tolerancje lub cienkie wykładziny
 Można go używać do odnawiania istniejących obszarów podatnych na zużycie
 Można stosować z różnymi metodami mocowania, takimi jak spawanie i klejenie
 Zaprojektowane na zamówienie do konkretnych zastosowań
 Wysoka odporność na korozję
 Lekkie rozwiązanie redukujące zużycie
 Chroni ruchome części narażone na działanie środowisk o dużym zużyciu
 Znacznie trwalszy i wydajniejszy niż rozwiązania redukujące zużycie
 Bardzo wysoka maksymalna temperatura użytkowania do 1380°C

1. Huta żelaza i stali: 1, wykładzina mieszalnika bębnowego maszyny spiekalniczej 2, bęben owinięty gumą ceramiczną 3, wirnik wentylatora 4, podajnik tarczowy, koryto na suchy materiał 5, zasobnik koksu, pojemnik konwertera, pojemnik na koks, odpylacz cyklonowy.

2. Elektrownia: 1. Wylot młyna kulowego, ślimak młyna, wylot młyna średniej prędkości, kolano rury proszkowej, odpylacz cyklonowy, silos, lej 2, lej węglowy, separator proszku grubego i drobnego, wylot młyna węglowego, lej transportujący węgiel 3, lej węglowy chwytaka mostowego, środkowy lej węglowy koparki węgla, wylot młyna kulowego, wlot i wylot separatora proszku grubego i drobnego, lej wyciągowy proszku 4 Różne rodzaje prądu stałego, gęstego wirowania i rozcieńczania wysokotemperaturowych palników odpornych na zużycie do kotłów opalanych węglem; wysoce odporne na zużycie ceramiczne rury i kolanka kompozytowe, palniki ceramiczne, wentylatory ceramiczne, wirniki ceramiczne, zawory ceramiczne itp.; różne części odporne na zużycie, takie jak kule mielące, tuleje rolkowe, tarcze mielące, płytki tarczowe, pierścienie mielące, kule dyszowe i inne części odporne na zużycie do młynów węglowych średniej prędkości; rury, przepustnica odporna na zużycie i wentylatory o różnych specyfikacjach do systemów rozdrabniania i usuwania popiołu; kule Wszystkie rodzaje młynów mają (lub nie) płytkę wykładziny śrubowej, płytę wykładzinową, rurę spiralną, pierścień zębaty, kulę ze stali stopowej o niskiej zawartości chromu itp.; koło uderzeniowe, płytę uderzeniową, hak zabezpieczający, pancerz, separator, rurę spalinową pieca wysokotemperaturowego itp. do młynów wentylatorowych węglowych; akcesoria wymagane do różnych typów maszyn kruszących.

3. Papiernia: 1. Rura na pył węglowy

Główne produkty i usługi: 1. Przemysłowe rury ceramiczne odporne na zużycie: wszelkiego rodzaju ceramika odporna na zużycie i wysoką temperaturę wyłożona pyłem węglowym, odpadami, szlamem żużlowym, rurociągiem do transportu szlamu, kolanem, kolanem, palnikiem pyłu węglowego, wylotem młyna węglowego, separatorem cyklonowym proszków grubych i drobnych, zsuwnią, lejem samowyładowczym, zasobnikiem magazynowym, bębnem wzbogacania rudy kopalnianego separatora magnetycznego; 2. Wentylator ceramiczny odporny na zużycie: wszelkiego rodzaju wirniki i spirale wentylatorów odporne na wysoką temperaturę, zużycie, korozję, w tym wentylatory promieniowe, wentylatory osiowe, łopatki statyczne, wirniki wentylatorów z ruchomymi łopatkami, wentylatory ssące, wyciągi proszku, wentylatory spiekalnicze, wentylatory separujące proszek, wentylatory odpylające, wentylatory głowicy pieca i wentylatory ogonowe pieca itp.; 3. Pompa i zawór z odporną na zużycie wykładziną ceramiczną: wykładzina ceramiczna, wirnik pompy, płaszcz, przegroda, kolano rurowe, zawór pneumatycznego usuwania popiołu i przesyłu gazu oraz akcesoria do różnych systemów transportu szlamu, szlamu żużlowego, zaprawy, odpadów i innych. 4. Powłoki ceramiczne odporne na zużycie: wszelkiego rodzaju powłoki ceramiczne i masy uszczelniające odporne na zużycie i wysokie temperatury są stosowane do spirali wentylatora, kolanek rurowych, wylotu młyna, rury separatora zgrubnego i drobnego, zsuwni, leja zasypowego i zaworu. 5. Urządzenia do separacji magnetycznej odporne na zużycie: części przepływowe różnych urządzeń do przetwarzania minerałów na sucho i mokro, w tym bęben separatora magnetycznego, rowek denny, zsuwnia, rurociąg, różne pompy płuczkowe, spirala pompy szlamowej, wirnik i rurociąg transportowy. 6. Technologia natrysku powierzchniowego: przy użyciu najnowocześniejszego międzynarodowego zasilacza impulsowego z łukiem elektrycznym i pistoletu natryskowego o wysokiej prędkości, na powierzchnię metalowego podłoża natryskuje się różne odporne na zużycie i korozję materiały metalowe, tworząc odporną na zużycie i korozję warstwę ochronną. Zapewnia to skuteczną ochronę przed wszelkiego rodzaju korozją ścierną o średniej sile.

Shandong Zhongpeng ZPC Ceramics to przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji ceramiki przemysłowej, zajmujące się głównie badaniami i rozwojem oraz produkcją ceramiki z węglika krzemu. Możemy przetwarzać produkty ceramiczne zgodnie z Państwa rysunkami, specjalizując się w produkcji wielkogabarytowych, precyzyjnych prętów ceramicznych, rur ceramicznych, pierścieni ceramicznych, płyt ceramicznych, kołnierzy ceramicznych, dysz ceramicznych oraz niestandardowych, wielkogabarytowych części odpornych na zużycie.

Firma Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd to jedno z największych w Chinach przedsiębiorstw oferujących nowe rozwiązania w zakresie ceramiki z węglika krzemu. Ceramika techniczna SiC: twardość w skali Mohsa wynosi 9 (nowa twardość w skali Mohsa wynosi 13), a jej doskonała odporność na erozję i korozję, ścieranie i utlenianie są bardzo dobre. Żywotność produktu SiC jest od 4 do 5 razy dłuższa niż w przypadku materiałów z 92% tlenku glinu. Współczynnik MOR (współczynnik twardości) RBSiC jest od 5 do 7 razy wyższy niż SNBSC, co pozwala na produkcję bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny przebiega szybko, dostawa jest zgodna z obietnicami, a jakość jest bezkonkurencyjna. Zawsze dążymy do realizacji naszych celów i oddajemy się społeczeństwu.