Fabryka dysz z węglika krzemu
Dysze spiralne z węglika krzemu mogą służyć przez długi czas, około 10 ~ 20 razy dłużej niż zwykły metal, 4 ~ 7 razy dłużej niż tlenek glinu, szczególnie nadają się do pracy w trudnych warunkach. Dysze SiC są kluczowymi elementami kompletnego zestawu urządzeń do usuwania pyłu, odsiarczania i odazotowania w elektrowniach węglowych, hutach stali, dużych kotłach i innych dużych urządzeniach opalanych węglem.
Shandong Zhongpeng to największy producent dysz SiSiC/RBSC w Chinach, specjalizujący się w produkcji dysz z węglika krzemu. Jesteśmy wyznaczonym dostawcą OEM wielu znanych marek, zaopatrującym pięć głównych grup energetycznych w Chinach przez cały rok. Wszystkie produkty można dostosować do własnych wymagań. Z całego serca pragniemy zapewnić Państwu wysokiej jakości dysze z węglika krzemu.
Dysze absorbera do odsiarczania gazów spalinowych (FGD).
Usuwanie tlenków siarki, powszechnie określanych jako SOx, z gazów spalinowych za pomocą odczynnika alkalicznego, takiego jak mokra zawiesina wapienia.
Kiedy paliwa kopalne są wykorzystywane w procesach spalania do zasilania kotłów, pieców lub innego sprzętu, mogą one uwalniać SO2 lub SO3 jako część gazów spalinowych. Te tlenki siarki łatwo reagują z innymi pierwiastkami, tworząc szkodliwe związki, takie jak kwas siarkowy, i mogą mieć negatywny wpływ na zdrowie ludzi i środowisko. Ze względu na te potencjalne skutki kontrola tego związku w gazach spalinowych jest istotną częścią elektrowni węglowych i innych zastosowań przemysłowych.
Ze względu na problemy związane z erozją, zatykaniem i osadami, jednym z najbardziej niezawodnych systemów kontroli tych emisji jest proces mokrego odsiarczania gazów spalinowych (FGD) z otwartą wieżą przy użyciu wapienia, wapna hydratyzowanego, wody morskiej lub innego roztworu alkalicznego. Dysze natryskowe są w stanie skutecznie i niezawodnie rozprowadzać te szlamy do wież absorpcyjnych. Tworząc jednolite wzory kropelek o odpowiedniej wielkości, dysze te są w stanie skutecznie utworzyć powierzchnię potrzebną do właściwej absorpcji, minimalizując jednocześnie porywanie roztworu płuczącego do gazów spalinowych.
Właściwości fizyczne i chemiczne
Przedmiot | Jednostka | Specyfikacja | |
Temperatura stosowania | ℃ | 1380 | |
Gęstość nasypowa | G/cm | ≥3,02 | |
Otwarta porowatość | % | <0,1 | |
Wytrzymałość na zginanie | MPa | ≥250 (20 ℃) | |
MPa | ≥350 (1200 ℃) | ||
Twardość Moha | 13 | ||
Zasadowe i kwasoodporne | Doskonały | ||
**chemiczny Analiza | SiC | % | 88 ~ 91 |
Darmowy silikon | % | 9 ~ 11 |
Wybór dyszy pochłaniacza FGD:
Ważne czynniki do rozważenia:
Gęstość i lepkość mediów szorujących
Wymagana wielkość kropli
Aby zapewnić odpowiednią szybkość wchłaniania, niezbędna jest prawidłowa wielkość kropli
Materiał dyszy
Ponieważ gazy spalinowe są często żrące, a płyn płuczący często ma postać zawiesiny o dużej zawartości części stałych i właściwościach ściernych, ważny jest wybór odpowiedniego materiału odpornego na korozję i zużycie
Odporność na zatykanie dyszy
Ponieważ płynem płuczącym jest często szlam o dużej zawartości części stałych, ważny jest dobór dyszy pod kątem odporności na zatykanie
Wzór natrysku i umiejscowienie dyszy
Aby zapewnić odpowiednią absorpcję, ważne jest całkowite pokrycie strumienia gazu bez obejścia i wystarczający czas przebywania
Rozmiar i typ przyłącza dyszy
Wymagane natężenia przepływu płynu płuczącego
Dostępny spadek ciśnienia (∆P) na dyszy
∆P = ciśnienie zasilania na wlocie dyszy – ciśnienie procesowe na zewnątrz dyszy
Nasi doświadczeni inżynierowie mogą pomóc w określeniu, która dysza będzie działać zgodnie z wymaganiami, biorąc pod uwagę szczegóły projektu
Typowe zastosowania i branże dysz pochłaniających FGD:
Elektrownie węglowe i inne paliwa kopalne
Rafinerie ropy naftowej
Spalarnie odpadów komunalnych
Piece cementowe
Huty metali
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych dostawców nowych materiałów ceramicznych z węglika krzemu w Chinach. Ceramika techniczna SiC: twardość Moha wynosi 9 (twardość New Moha wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i przeciwutlenianiem. Żywotność produktu SiC jest 4 do 5 razy dłuższa niż materiału zawierającego 92% tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny jest szybki, dostawa jest zgodna z obietnicą, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze nie ustajemy w stawianiu czoła naszym celom i oddajemy nasze serca społeczeństwu.