Fabryka dysz z węglika krzemu
Dysze spiralne z węglika krzemu mogą służyć przez długi czas, około 10~20 razy dłużej niż zwykły metal, 4~7 razy dłużej niż tlenek glinu, szczególnie nadają się do pracy w trudnych warunkach. Dysze SiC są kluczowymi elementami kompletnego zestawu urządzeń do usuwania pyłu, odsiarczania i denitryfikacji w elektrowniach węglowych, hutach, dużych kotłach i innych dużych urządzeniach opalanych węglem.
Shandong Zhongpeng to największy producent dysz SiSiC/RBSC w Chinach, specjalizujący się w produkcji dysz z węglika krzemu. Jesteśmy wyznaczonym dostawcą OEM wielu znanych marek, zaopatrującym pięć głównych grup energetycznych w Chinach przez cały rok. Wszystkie produkty mogą być dostosowane do Twoich wymagań. Jesteśmy całym sercem, aby zapewnić Ci wysokiej jakości dysze z węglika krzemu.
Dysze absorbera odsiarczania spalin (FGD)
Usuwanie tlenków siarki, powszechnie zwanych SOx, ze spalin przy użyciu odczynnika alkalicznego, np. mokrej zawiesiny wapienia.
Gdy paliwa kopalne są wykorzystywane w procesach spalania do zasilania kotłów, pieców lub innego sprzętu, mogą one potencjalnie uwalniać SO2 lub SO3 jako część spalin. Te tlenki siarki łatwo reagują z innymi pierwiastkami, tworząc szkodliwe związki, takie jak kwas siarkowy, i mogą negatywnie wpływać na zdrowie ludzi i środowisko. Ze względu na te potencjalne skutki kontrola tego związku w spalinach jest istotną częścią elektrowni węglowych i innych zastosowań przemysłowych.
Ze względu na obawy związane z erozją, zatykaniem i gromadzeniem się, jednym z najbardziej niezawodnych systemów kontroli tych emisji jest proces mokrego odsiarczania spalin (FGD) w otwartej wieży, wykorzystujący wapień, uwodnione wapno, wodę morską lub inny roztwór alkaliczny. Dysze natryskowe są w stanie skutecznie i niezawodnie rozprowadzać te zawiesiny do wież absorpcyjnych. Tworząc jednolite wzory kropel o odpowiedniej wielkości, dysze te są w stanie skutecznie tworzyć powierzchnię potrzebną do prawidłowej absorpcji, jednocześnie minimalizując wciąganie roztworu płuczącego do spalin.
Właściwości fizyczne i chemiczne
Przedmiot | Jednostka | Specyfikacja | |
Temperatura stosowania | ℃ | 1380 | |
Gęstość objętościowa | g/cm3 | ≥3,02 | |
Porowatość otwarta | % | <0,1 | |
Wytrzymałość na zginanie | MPa | ≥250(20℃) | |
MPa | ≥350(1200℃) | ||
Twardość według Mohsa | 13 | ||
Odporny na działanie zasad i kwasów | Doskonały | ||
**chemiczny Analiza | SiC | % | 88~91 |
Wolny krzem | % | 9~11 |
Wybór dyszy absorbera FGD:
Ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę:
Gęstość i lepkość medium czyszczącego
Wymagany rozmiar kropli
Prawidłowy rozmiar kropli ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia właściwej szybkości wchłaniania
Materiał dyszy
Ponieważ spaliny są często żrące, a płyn czyszczący jest często zawiesiną o dużej zawartości ciał stałych i właściwościach ściernych, wybór odpowiedniego materiału odpornego na korozję i zużycie jest ważny
Odporność na zatykanie dyszy
Ponieważ płyn czyszczący jest często zawiesiną o dużej zawartości ciał stałych, dobór dyszy pod kątem odporności na zatykanie ma duże znaczenie
Wzór i rozmieszczenie dyszy natryskowej
Aby zapewnić właściwą absorpcję, istotne jest całkowite pokrycie strumienia gazu bez obejścia i wystarczający czas przebywania
Rozmiar i typ przyłącza dyszy
Wymagane natężenia przepływu płynu czyszczącego
Dostępny spadek ciśnienia (∆P) na dyszy
∆P = ciśnienie zasilania na wlocie dyszy – ciśnienie procesowe na zewnątrz dyszy
Nasi doświadczeni inżynierowie pomogą Ci ustalić, która dysza będzie działać zgodnie z wymaganiami Twojego projektu
Typowe zastosowania dysz absorbujących FGD i branże:
Elektrownie węglowe i inne elektrownie na paliwa kopalne
Rafinerie ropy naftowej
Spalarnie odpadów komunalnych
Piece cementowe
Huty metali
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych rozwiązań w zakresie nowych materiałów ceramicznych z węglika krzemu w Chinach. Ceramika techniczna SiC: twardość w skali Mohsa wynosi 9 (nowa twardość w skali Mohsa wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i antyutlenianiem. Żywotność produktu SiC jest 4 do 5 razy dłuższa niż materiału z 92% tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go używać do bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny jest szybki, dostawa jest zgodna z obietnicą, a jakość jest niezrównana. Zawsze staramy się stawiać czoła naszym celom i oddajemy nasze serca społeczeństwu.