Dysze sprayowe z węglikiem silikonowym

Dysze pochłaniania gazu spalinowego (FGD)
Usunięcie tlenków siarki, powszechnie określanych jako SOX, z gazów spalin za pomocą odczynnika alkalicznego, takiego jak zawiesina wapienia wapienia.

Gdy paliwa kopalne są wykorzystywane w procesach spalania do prowadzenia kotłów, pieców lub innego sprzętu, mogą zwolnić SO2 lub SO3 jako część spalin. Te tlenki siarki łatwo reagują z innymi pierwiastkami, tworząc szkodliwe związki, takie jak kwas siarkowy i mogą negatywnie wpływać na zdrowie ludzkie i środowisko. Z powodu tych potencjalnych skutków kontrola tego związku w gazach spalinowych jest istotną częścią elektrowni węglowych i innych zastosowań przemysłowych.

Z powodu obaw związanych z erozją, zatkaniem i gromadzeniem się jednym z najbardziej niezawodnych systemów do kontrolowania tych emisji jest proces desulfuryzacji gazu mokrego spalin otwartych (FGD) z wykorzystaniem wapienia, uwodnionego wapna, wody morskiej lub innego roztworu alkalicznego. Dysze natryskowe są w stanie skutecznie i niezawodnie rozpowszechniać te zawiesiny na wieże absorpcyjne. Tworząc jednolite wzorce odpowiednich rozmiarów kropelek, te dysze są w stanie skutecznie stworzyć powierzchnię potrzebną do prawidłowego wchłaniania, jednocześnie minimalizując porywanie roztworu szorowania do gazu spalinowego.

Materiał arkusza danych RBSIC Dysze

Wybór dyszy absorbera FGD:
Ważne czynniki do rozważenia:

Szorowanie gęstości i lepkości mediów
Wymagany rozmiar kropelek
Prawidłowy rozmiar kropelek jest niezbędny do zapewnienia odpowiednich szybkości absorpcji
Materiał dyszy
Ponieważ spalin jest często korozyjny, a płyn szorowania jest często zawiesiną o wysokiej zawartości stałych i właściwościach ściernych, ważne jest wybór odpowiedniej korozji i materiału odpornego na zużycie
Odporność na zatykanie dyszy
Ponieważ płyn szorowania jest często zawiesiną o wysokiej zawartości ciał stałych, ważny jest wybór dyszy w odniesieniu do oporności
Wzór i umieszczenie dysza dysza
Aby zapewnić właściwe wchłanianie całkowite pokrycie strumienia gazu bez obejścia i wystarczającego czasu przebywania
Rozmiar i typ połączenia dyszy
Wymagane prędkości przepływu płynu szorowania
Dostępny spadek ciśnienia (∆P) na dyszy
∆P = ciśnienie zasilające na wlocie dyszy - ciśnienie procesu poza dyszy
Nasi doświadczeni inżynierowie mogą pomóc w ustaleniu, która dysza będzie działać zgodnie z wymaganiami z Twoimi szczegółami projektu
Wspólne zastosowania dyszy absorbera FGD i branże:
Węglowe i inne elektrownie paliwowe
Rafinerie ropy naftowej
Spalatory odpadów miejskich
Piece cementowe
Metalowe huty

Dysze SNBSC i RBSC:

Krzemowy węglik krzemowy (SNBSC):
Materiał ceramiczny o doskonałej odporności na erozję i korozję. Niski moduł pęknięcia (MOR) i słaba odporność na uderzenie ogranicza materiał do strukturalnie prostych wzorów z ciężkimi sekcjami ścian. SNBSC jest zwykle używany do pustego stożka, wirujących dysz.
Reakcja związana z węglikiem krzemowym (RBSC/SISIC):
Materiał ceramiczny o doskonałej odporności na erozję i korozję. Ponieważ MOR RBSC jest 5-7 razy większy niż SNBSC, może być stosowany do bardziej złożonych kształtów.
RBSC jest podatne na awarię wpływu, ponieważ są one wykonane z kruchej ceramiki. Kiedy dysze zawiedzie, prawdopodobnie nie powiedzie się z powodu pęknięcia. To pękanie może być spowodowane wadliwymi procedurami instalacji, skokami ciśnieniowymi (młot wodny) podczas uruchamiania, próbując wyczyścić podłączone dysze lub inne rutynowe operacje konserwacji.