Dysze natryskowe FGD z węglika krzemu
Dysze absorbera odsiarczania spalin (FGD)
Usuwanie tlenków siarki, powszechnie znanych jako SOx, ze spalin przy użyciu odczynnika alkalicznego, np. mokrej zawiesiny wapienia.
Paliwa kopalne wykorzystywane w procesach spalania do zasilania kotłów, pieców lub innych urządzeń mogą uwalniać SO2 lub SO3 w spalinach. Te tlenki siarki łatwo reagują z innymi pierwiastkami, tworząc szkodliwe związki, takie jak kwas siarkowy, i mogą negatywnie wpływać na zdrowie ludzi i środowisko. Ze względu na te potencjalne skutki, kontrola zawartości tego związku w spalinach jest istotnym elementem elektrowni węglowych i innych zastosowań przemysłowych.
Ze względu na ryzyko erozji, zatykania i gromadzenia się zanieczyszczeń, jednym z najskuteczniejszych systemów kontroli tych emisji jest proces mokrego odsiarczania spalin (FGD) w otwartej wieży, wykorzystujący wapień, wapno hydratyzowane, wodę morską lub inny roztwór alkaliczny. Dysze rozpylające umożliwiają skuteczne i niezawodne rozprowadzanie tych zawiesin do wież absorpcyjnych. Tworząc równomierne wzory kropel o odpowiedniej wielkości, dysze te są w stanie skutecznie stworzyć powierzchnię niezbędną do prawidłowej absorpcji, minimalizując jednocześnie przedostawanie się roztworu płuczącego do spalin.
Materiał dysz RBSiC Karta katalogowa
Wybór dyszy absorbera FGD:
Ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę:
Gęstość i lepkość medium czyszczącego
Wymagany rozmiar kropli
Prawidłowy rozmiar kropli ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia właściwej szybkości wchłaniania
Materiał dyszy
Ponieważ spaliny często powodują korozję, a płyn czyszczący jest często zawiesiną o dużej zawartości ciał stałych i właściwościach ściernych, ważne jest wybranie odpowiedniego materiału odpornego na korozję i zużycie
Odporność na zatykanie dyszy
Ponieważ płyn czyszczący jest często zawiesiną o dużej zawartości ciał stałych, dobór dyszy pod kątem odporności na zatykanie ma duże znaczenie
Wzór i rozmieszczenie dyszy natryskowej
Aby zapewnić właściwą absorpcję, istotne jest całkowite pokrycie strumienia gazu bez obejścia i wystarczający czas przebywania
Rozmiar i typ przyłącza dyszy
Wymagane natężenie przepływu płynu płuczącego
Dostępny spadek ciśnienia (∆P) na dyszy
∆P = ciśnienie zasilania na wlocie dyszy – ciśnienie procesowe na zewnątrz dyszy
Nasi doświadczeni inżynierowie pomogą określić, która dysza będzie działać zgodnie z wymaganiami, biorąc pod uwagę szczegóły Twojego projektu
Typowe zastosowania dysz absorbujących FGD i branże:
Elektrownie węglowe i inne elektrownie na paliwa kopalne
Rafinerie ropy naftowej
Spalarnie odpadów komunalnych
Piece cementowe
Huty metali
Dysze SNBSC i RBSC:
Węglik krzemu wiązany azotkiem krzemu (SNBSC):
Materiał ceramiczny o doskonałej odporności na erozję i korozję. Niski moduł sprężystości (MOR) i słaba odporność na uderzenia ograniczają zastosowanie tego materiału do prostych konstrukcyjnie konstrukcji z grubymi ściankami. SNBSC jest zazwyczaj stosowany w dyszach stożkowych z wirowym strumieniem powietrza.
Węglik krzemu wiązany reakcyjnie (RBSC/SiSiC):
Materiał ceramiczny o doskonałej odporności na erozję i korozję. Ponieważ współczynnik MOR RBSC jest 5-7 razy większy niż SNBSC, może być stosowany do bardziej złożonych kształtów.
RBSC są podatne na uszkodzenia mechaniczne, ponieważ są wykonane z kruchej ceramiki. W przypadku awarii dysze prawdopodobnie ulegną uszkodzeniu z powodu pęknięcia. Pęknięcia te mogą być spowodowane błędnymi procedurami instalacji, skokami ciśnienia (uderzeniami hydraulicznymi) podczas rozruchu, próbami czyszczenia zatkanych dysz lub innymi rutynowymi czynnościami konserwacyjnymi.
Firma Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd to jedno z największych w Chinach przedsiębiorstw oferujących nowe rozwiązania w zakresie ceramiki z węglika krzemu. Ceramika techniczna SiC: twardość w skali Mohsa wynosi 9 (nowa twardość w skali Mohsa wynosi 13), a jej doskonała odporność na erozję i korozję, ścieranie i utlenianie są bardzo dobre. Żywotność produktu SiC jest od 4 do 5 razy dłuższa niż w przypadku materiałów z 92% tlenku glinu. Współczynnik MOR (współczynnik twardości) RBSiC jest od 5 do 7 razy wyższy niż SNBSC, co pozwala na produkcję bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny przebiega szybko, dostawa jest zgodna z obietnicami, a jakość jest bezkonkurencyjna. Zawsze dążymy do realizacji naszych celów i oddajemy się społeczeństwu.
