Rura odporna na zużycie wyłożona z węgla krzemu i hydrocyklon w elektrowniach
Rury odporne na zużycie z krzemowych węglików stają się coraz bardziej popularne w różnych branżach ze względu na ich doskonałą trwałość i odporność na zużycie i korozję. W szczególności zastosowanie ceramiki węglików krzemu w rurociągach odpornych na zużycie w elektrowniach okazało się bardzo skuteczne w przedłużeniu żywotności systemów rurociągów i zmniejszaniu kosztów konserwacji.
Elektrownie są znane z trudnych warunków pracy, w tym wysokich temperatur, materiałów ściernych i substancji korozyjnych. Dlatego potrzeba niezawodnych i długotrwałych rozwiązań rurowych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajnego i nieprzerwanego działania obiektów wytwarzania energii. W tym miejscu wchodzi w grę z krzemową rurę ceramiczną oporną na zużycie, zapewniając wysokiej jakości alternatywę dla tradycyjnych metalowych lub plastikowych materiałów rurowych.
Ceramika z węglików krzemowych jest znana z wybitnych właściwości mechanicznych, w tym wysokiej twardości, doskonałej odporności na zużycie i doskonałej stabilności termicznej. Właściwości te sprawiają, że są idealne do zastosowań elektrowni, w których zużycie i erozja są powszechnymi wyzwaniami. Za pomocą rur opornych na zużycie z węglika krzemu, operatorzy elektrowni elektrowni mogą znacznie zmniejszyć częstotliwość wymiany i konserwacji rur, tym samym oszczędzając koszty i poprawę wydajności operacyjnej.
Jedną z głównych zalet rur opornych na zużycie z węglika krzemu jest ich zdolność do wytrzymania ściernych działań cząstek stałych i zawiesin występujących w procesach elektrowni. Niezależnie od tego, czy transport węgla, popiołu lub innych materiałów ściernych, rur te utrzymują integralność strukturalną i gładkie powierzchnie wewnętrzne, minimalizując ryzyko gromadzenia się materiału i ograniczeń przepływu. To z kolei pomaga zoptymalizować ogólną wydajność systemu rurociągów i zapobiec potencjalnym wąskim gardle lub przestojom.
Oprócz doskonałej odporności na zużycie rur oporne na zużycie z węglika krzemu wykazują wysoką bezwładność chemiczną, dzięki czemu są odpowiednie do obsługi płynów korozyjnych i gazów powszechnie występujących w operacjach elektrowni. Ten odporność na korozję zapewnia długowieczność infrastruktury rurociągowej i zmniejsza prawdopodobieństwo wycieków lub awarii, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo i niezawodność procesów zakładu.
Dodatkowo lekka natura krzemowych materiałów ceramicznych z węglika krzemowego pozwala na łatwiejszą instalację i konserwację, skracanie porodu i czasu wymaganego do obsługi i wymiany komponentów rur. Umożliwia to bardziej usprawniony i opłacalny harmonogram konserwacji, umożliwiając personel zakładu skupienie się na innych kluczowych aspektach operacji i konserwacji roślin.
Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie ceramiki węglików krzemu w odpornych na zużycie rur w elektrowniach stanowi atrakcyjne rozwiązanie wyzwań związanych z zużyciem i środowiskiem żrący. Wykorzystując najwyższe właściwości ceramiki węgla krzemu, operatorzy elektrowni mogą znacznie zwiększyć żywotność, niezawodność i opłacalność swoich systemów rur, ostatecznie zwiększając ogólną wydajność i wydajność ich udogodnień. W miarę wzrostu zapotrzebowania na roztwory rurowe o wysokiej wydajności, rurki ceramiczne z zużycia z węglika krzemu będą odgrywać kluczową rolę w kształtowaniu przyszłości infrastruktury elektrowni.
Zastosowanie rury ceramicznej i wyposażenia ceramiki ZPC jest idealne w usługach podatnych na zużycie erozyjne i gdzie standardowe rury i wyposażenie zawiedzie w ciągu 24 miesięcy lub krócej.
Rury i wyposażenie ceramiki ZPC są zaprojektowane w celu przetrwania podszewki, takich jak szkło, guma, bazalt, twardo i powłoki, które są powszechnie używane do przedłużenia żywotności systemów rur. Wszystkie rury i wyposażenie mają wyjątkowo odporną na zużycie ceramikę, które są również wyjątkowo odporne na korozję.
Sisic powstaje w wyniku odlewu poślizgu, co pozwala nam utworzyć monolityczne ceramiczne podszewki bez żadnych szwów. Ścieżka przepływowa jest gładka bez nagłego zmian w kierunku (jak jest typowe w przypadku zakrętu), co powoduje mniej turbulentny przepływ i zwiększoną odporność na zużycie.
ZPC-100, Sisic to nasz standardowy materiał podszewki do łączników. Składa się z spiekanych cząstek węglików krzemu wystrzelonych w krzemowej matrycy metalowej i jest trzydzieści razy bardziej odporna na zużycie niż węgiel lub stal nierdzewna. ZPC-100 wykazuje doskonałą odporność chemiczną i ma doskonałe właściwości mechaniczne.
Rury płytek i hydrocyklony - wyłożone 92% ceramiki ceramiki glinu glinu lub krzem
Alumina ceramiczna jest 42% trudniejsza niż chromowy węglika twardy, trzy razy twardszy niż szkło i dziewięć razy twardsze niż węgiel lub stal nierdzewna. Alumina wykazuje również wyjątkowo wysoki poziom odporności na korozję - nawet w wysokich temperaturach - i jest idealnym materiałem do zastosowań o wysokim zużyciu, w których występują płyny korozyjne i ścierne. Jest to bardzo opłacalny materiał, a jego wykorzystanie jest zalecane w usługach, które są bardzo agresywne.
Rury i wyposażenia wyłożone glinami są oferowane w kafelkach podszewki, a także w segmentach lampy uziemiającej CNC.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych krzemowych ceramicznych roztworów materialnych w Chinach. SIC Technical Ceramic: Twardość MOH wynosi 9 (twardość nowej MOH wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą ścieranie-oporność i przeciwutlenienie. Życie usługi produktu SIC jest 4 do 5 razy dłuższe niż 92% materiału glinu. Mor RBSIC wynosi 5 do 7 razy większy niż SNBSC, może być stosowany do bardziej złożonych kształtów. Proces cytowania jest szybki, dostawa jest taka obiecana, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze trwa w kwestionowaniu naszych celów i oddawamy nasze serca społeczeństwu.
