Podłoże SiC do powlekania folią CVD

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej

Tlenek chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) to liniowy proces wzrostu, w którym gaz prekursorowy osadza cienką warstwę na płytce w reaktorze. Proces wzrostu przebiega w niskiej temperaturze i ma znacznie wyższe tempo wzrostu w porównaniu dotlenek termiczny. Wytwarza również znacznie cieńsze warstwy dwutlenku krzemu, ponieważ folia jest osadzana, a nie hodowana. W procesie tym powstaje folia o wysokiej rezystancji elektrycznej, która doskonale nadaje się do stosowania w układach scalonych i urządzeniach MEMS, a także do wielu innych zastosowań.

Tlenek chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) przeprowadza się, gdy potrzebna jest warstwa zewnętrzna, ale podłoże krzemowe może nie dać się utlenić.

Wzrost osadzania chemicznego z fazy gazowej:

Wzrost CVD zachodzi, gdy gaz lub para (prekursor) jest wprowadzana do reaktora niskotemperaturowego, w którym płytki są ułożone pionowo lub poziomo. Gaz przepływa przez układ i rozprowadza się równomiernie po powierzchni płytek. Gdy te prekursory przemieszczają się przez reaktor, płytki zaczynają je wchłaniać na swoją powierzchnię.

Po równomiernym rozmieszczeniu prekursorów w całym systemie reakcje chemiczne rozpoczynają się na powierzchni substratów. Te reakcje chemiczne zaczynają się od wysp, a w miarę trwania procesu wyspy rosną i łączą się, tworząc pożądany film. W wyniku reakcji chemicznych na powierzchni płytek powstają produkty uboczne, które dyfundują przez warstwę graniczną i wypływają z reaktora, pozostawiając jedynie płytki z osadzoną powłoką.

Rysunek 1

Korzyści z chemicznego osadzania z fazy gazowej:

• Proces wzrostu w niskiej temperaturze.
• Szybka szybkość osadzania (szczególnie APCVD).
• Nie musi to być podłoże silikonowe.
• Dobre pokrycie kroków (zwłaszcza PECVD).

Rysunek 2
Odkładanie się dwutlenku krzemu a wzrost

Aby uzyskać więcej informacji na temat chemicznego osadzania z fazy gazowej lub poprosić o wycenę, prosimy o kontaktSKONTAKTUJ SIĘ Z SVMdzisiaj, aby porozmawiać z członkiem naszego zespołu sprzedaży.

Rodzaje CVD

LPCVD

Niskociśnieniowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej jest standardowym procesem chemicznego osadzania z fazy gazowej bez stosowania ciśnienia. Główną różnicą pomiędzy LPCVD a innymi metodami CVD jest temperatura osadzania. LPCVD wykorzystuje najwyższą temperaturę do osadzania folii, zazwyczaj powyżej 600°C.

Środowisko niskociśnieniowe tworzy bardzo jednolitą folię o wysokiej czystości, powtarzalności i jednorodności. Odbywa się to pod ciśnieniem od 10 do 1000 Pa, podczas gdy standardowe ciśnienie w pomieszczeniu wynosi 101 325 Pa. Temperatura określa grubość i czystość tych folii, przy czym wyższe temperatury powodują, że folie są grubsze i czystsze.

• Zdeponowane wspólne filmy:polikrzem, domieszkowane i niedomieszkowane tlenki,azotki.

PECVD

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej wzmocnione plazmą to technika osadzania w niskiej temperaturze i przy dużej gęstości filmu. PECVD odbywa się w reaktorze CVD z dodatkiem plazmy, która jest częściowo zjonizowanym gazem o dużej zawartości wolnych elektronów (~50%). Jest to metoda osadzania w niskiej temperaturze, która odbywa się w temperaturze od 100°C do 400°C. PECVD można przeprowadzić w niskich temperaturach, ponieważ energia wolnych elektronów dysocjuje reaktywne gazy, tworząc warstwę na powierzchni płytki.

W tej metodzie osadzania wykorzystuje się dwa różne rodzaje plazmy:

1. Zimno (nietermiczne): elektrony mają wyższą temperaturę niż obojętne cząstki i jony. Metoda ta wykorzystuje energię elektronów poprzez zmianę ciśnienia w komorze osadzania.
2. Termiczna: elektrony mają tę samą temperaturę co cząstki i jony w komorze osadzania.

Wewnątrz komory osadzania napięcie o częstotliwości radiowej jest przesyłane pomiędzy elektrodami powyżej i poniżej płytki. To ładuje elektrony i utrzymuje je w stanie pobudliwym, aby osadzić pożądany film.

Istnieją cztery kroki do uprawy folii za pomocą PECVD:

1. Umieść płytkę docelową na elektrodzie wewnątrz komory osadzania.
2. Wprowadź do komory gazy reaktywne i elementy osadzające.
3. Wyślij plazmę pomiędzy elektrodami i przyłóż napięcie, aby wzbudzić plazmę.
4. Reaktywny gaz dysocjuje i reaguje z powierzchnią płytki, tworząc cienką warstwę, a produkty uboczne dyfundują z komory.

• Typowe osadzane warstwy: tlenki krzemu, azotek krzemu, krzem amorficzny,tlenoazotki krzemu (Si_xO_yN_z).

APCVD

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej pod ciśnieniem atmosferycznym to technika osadzania w niskiej temperaturze, która odbywa się w piecu pod standardowym ciśnieniem atmosferycznym. Podobnie jak inne metody CVD, APCVD wymaga obecności gazu prekursorowego w komorze osadzania, a następnie temperatura powoli wzrasta, aby katalizować reakcje na powierzchni płytki i osadzać cienką warstwę. Ze względu na prostotę tej metody charakteryzuje się ona bardzo dużą szybkością osadzania.

• Typowe osadzane warstwy: domieszkowane i niedomieszkowane tlenki krzemu, azotki krzemu. Używany także wwyżarzanie.

HDP CVD

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej w plazmie o dużej gęstości to wersja PECVD, która wykorzystuje plazmę o większej gęstości, co pozwala płytkom reagować z jeszcze niższą temperaturą (od 80°C do 150°C) w komorze osadzania. Tworzy to również folię o doskonałych możliwościach wypełniania rowów.

• Typowe osadzane filmy: dwutlenek krzemu (SiO₂), azotek krzemu (Si₃N₄),węglik krzemu (SiC).

SACVD

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej pod ciśnieniem podciśnieniowym różni się od innych metod, ponieważ odbywa się poniżej standardowego ciśnienia pokojowej i wykorzystuje ozon ( O₃), aby pomóc w katalizowaniu reakcji. Proces osadzania odbywa się pod wyższym ciśnieniem niż LPCVD, ale niższym niż APCVD, od około 13 300 Pa do 80 000 Pa. Folie SACVD charakteryzują się dużą szybkością osadzania, która poprawia się wraz ze wzrostem temperatury aż do około 490°C, kiedy to zaczyna spadać .

• Zdeponowane wspólne filmy:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych dostawców nowych materiałów ceramicznych z węglika krzemu w Chinach. Ceramika techniczna SiC: twardość Moha wynosi 9 (twardość New Moha wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i przeciwutlenianiem. Żywotność produktu SiC jest 4 do 5 razy dłuższa niż materiału zawierającego 92% tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny jest szybki, dostawa jest zgodna z obietnicą, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze nie ustajemy w stawianiu czoła naszym celom i oddajemy nasze serca społeczeństwu.