Podłoże SiC do powlekania folią CVD
Osadzanie chemiczne z fazy gazowej
Osadzanie tlenków metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) to liniowy proces wzrostu, w którym gaz prekursorowy osadza cienką warstwę na płytce w reaktorze. Proces wzrostu przebiega w niskiej temperaturze i charakteryzuje się znacznie wyższą szybkością wzrostu w porównaniu z…tlenek termiczny. Pozwala również uzyskać znacznie cieńsze warstwy dwutlenku krzemu, ponieważ warstwa jest nakładana, a nie nanoszona. Proces ten wytwarza warstwę o wysokiej rezystancji elektrycznej, która doskonale nadaje się do zastosowań w układach scalonych i urządzeniach MEMS, a także w wielu innych zastosowaniach.
Osadzanie tlenków metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) stosuje się, gdy potrzebna jest warstwa zewnętrzna, ale podłoże krzemowe może nie być podatne na utlenienie.
Wzrost metodą osadzania chemicznego z fazy gazowej:
Wzrost CVD zachodzi, gdy gaz lub para (prekursor) jest wprowadzany do reaktora niskotemperaturowego, w którym płytki są ułożone pionowo lub poziomo. Gaz przemieszcza się przez układ i równomiernie rozprowadza się po powierzchni płytek. Gdy prekursory przemieszczają się przez reaktor, płytki zaczynają absorbować je na swojej powierzchni.
Gdy prekursory rozprowadzą się równomiernie w całym systemie, na powierzchni substratów rozpoczynają się reakcje chemiczne. Reakcje te rozpoczynają się w postaci wysp, a w miarę postępu procesu wyspy rosną i łączą się, tworząc pożądaną warstwę. Reakcje chemiczne tworzą produkty uboczne na powierzchni płytek, które dyfundują przez warstwę graniczną i wypływają z reaktora, pozostawiając jedynie płytki z nałożoną powłoką.
Rysunek 1
Zalety osadzania chemicznego z fazy gazowej:
- Proces wzrostu w niskiej temperaturze.
- Szybka szybkość depozycji (szczególnie APCVD).
- Nie musi to być podłoże silikonowe.
- Dobre pokrycie stopni (szczególnie PECVD).
Rysunek 2
Osadzanie się dwutlenku krzemu a wzrost
Aby uzyskać więcej informacji na temat chemicznego osadzania z fazy gazowej lub poprosić o wycenę, prosimy o kontakt:KONTAKT SVMdziś, aby porozmawiać z członkiem naszego zespołu sprzedaży.
Rodzaje chorób układu krążenia
LPCVD
Niskociśnieniowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej to standardowy proces chemicznego osadzania z fazy gazowej bez użycia ciśnienia. Główną różnicą między LPCVD a innymi metodami CVD jest temperatura osadzania. LPCVD wykorzystuje najwyższą temperaturę do osadzania warstw, zazwyczaj powyżej 600°C.
Środowisko niskiego ciśnienia tworzy bardzo jednorodną powłokę o wysokiej czystości, powtarzalności i jednorodności. Proces ten odbywa się w zakresie od 10 do 1000 Pa, podczas gdy standardowe ciśnienie w pomieszczeniu wynosi 101 325 Pa. Temperatura determinuje grubość i czystość tych powłok, a wyższe temperatury skutkują grubszymi i czystszymi powłokami.
PECVD
Chemiczne osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmą to niskotemperaturowa technika osadzania warstw o wysokiej gęstości. PECVD odbywa się w reaktorze CVD z dodatkiem plazmy, która jest częściowo zjonizowanym gazem o wysokiej zawartości swobodnych elektronów (~50%). Jest to metoda osadzania niskotemperaturowego, która przebiega w zakresie temperatur 100–400°C. PECVD można przeprowadzać w niskich temperaturach, ponieważ energia z wolnych elektronów dysocjuje gazy reaktywne, tworząc warstwę na powierzchni płytki.
Ta metoda osadzania wykorzystuje dwa różne rodzaje plazmy:
- Zimna (nietermiczna): elektrony mają wyższą temperaturę niż neutralne cząstki i jony. Ta metoda wykorzystuje energię elektronów poprzez zmianę ciśnienia w komorze osadzania.
- Termiczna: elektrony mają taką samą temperaturę jak cząstki i jony w komorze osadzania.
W komorze osadzania napięcie o częstotliwości radiowej jest przesyłane między elektrodami nad i pod waflem. Powoduje to naładowanie elektronów i utrzymanie ich w stanie wzbudzonym, co umożliwia osadzenie pożądanej warstwy.
Uprawa filmów metodą PECVD przebiega w czterech etapach:
- Umieść płytkę docelową na elektrodzie wewnątrz komory osadzania.
- Wprowadzenie do komory gazów reaktywnych i elementów osadowych.
- Przesyłaj plazmę między elektrody i przykładaj napięcie, aby ją wzbudzić.
- Reaktywny gaz ulega dysocjacji i reaguje z powierzchnią płytki, tworząc cienką warstwę, a produkty uboczne dyfundują z komory.
- Najczęściej osadzane warstwy: tlenki krzemu, azotek krzemu, krzem amorficzny,tlenoazotki krzemu (SixOyNz).
APCVD
Chemiczne osadzanie z fazy gazowej pod ciśnieniem atmosferycznym to niskotemperaturowa technika osadzania, która odbywa się w piecu w warunkach standardowego ciśnienia atmosferycznego. Podobnie jak inne metody CVD, APCVD wymaga obecności gazu prekursorowego w komorze osadzania, a następnie powolnego wzrostu temperatury w celu katalizy reakcji na powierzchni płytki i osadzenia cienkiej warstwy. Ze względu na prostotę tej metody charakteryzuje się ona bardzo dużą szybkością osadzania.
- Powszechnie osadzane warstwy: domieszkowane i niedomieszkowane tlenki krzemu, azotki krzemu. Stosowane również wwyżarzanie.
HDP CVD
Chemiczne osadzanie z fazy gazowej z wykorzystaniem plazmy o wysokiej gęstości to odmiana metody PECVD wykorzystująca plazmę o wyższej gęstości, która pozwala na reakcję płytek w jeszcze niższej temperaturze (pomiędzy 80°C a 150°C) w komorze osadzania. W ten sposób powstaje również warstwa o doskonałych właściwościach wypełniania rowków.
- Najczęściej osadzane warstwy: dwutlenek krzemu (SiO2), azotek krzemu (Si3N4),węglik krzemu (SiC).
SACVD
Osadzanie chemiczne z fazy gazowej pod ciśnieniem podatmosferycznym różni się od innych metod, ponieważ odbywa się poniżej standardowego ciśnienia w pomieszczeniu i wykorzystuje ozon (O3) wspomaga katalizę reakcji. Proces osadzania odbywa się pod wyższym ciśnieniem niż w przypadku LPCVD, ale niższym niż w przypadku APCVD, od około 13 300 Pa do 80 000 Pa. Folie SACVD charakteryzują się wysoką szybkością osadzania, która poprawia się wraz ze wzrostem temperatury do około 490°C, po czym zaczyna spadać.
Firma Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd to jedno z największych w Chinach przedsiębiorstw oferujących nowe rozwiązania w zakresie ceramiki z węglika krzemu. Ceramika techniczna SiC: twardość w skali Mohsa wynosi 9 (nowa twardość w skali Mohsa wynosi 13), a jej doskonała odporność na erozję i korozję, ścieranie i utlenianie są bardzo dobre. Żywotność produktu SiC jest od 4 do 5 razy dłuższa niż w przypadku materiałów z 92% tlenku glinu. Współczynnik MOR (współczynnik twardości) RBSiC jest od 5 do 7 razy wyższy niż SNBSC, co pozwala na produkcję bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny przebiega szybko, dostawa jest zgodna z obietnicami, a jakość jest bezkonkurencyjna. Zawsze dążymy do realizacji naszych celów i oddajemy się społeczeństwu.