Revestimiento del Colector Hidráulico-silicon Carbide Liner-Carburo de Silicio
Revestimiento del Colector Hidráulico
Para fabricar Carburo de silicio undo poruacción, se infiltra el kimicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto Produkuj aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellena los poros. La Microestructura Rezultat tiene una porosidad baja y un grano muy fino.
El Conformado se reviza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Sin embargo esto result bastante difíclic tras haber sido cocido. La Resistencia Mecánica del Materiał es alta hasta 1350c lo que explica su uso como elemento de Turbinas de Gas de alta temperatura. Su Dureza elevada (Superior al WC) Enteral que se uty afiliza extensamente para cojinetes y juntas. La Conducidad térmica elevada comminada con una expansión térmica baja zezwolenie una buena oporność alowaco térmico.
El Carburo de silicio undo por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el Carburo de Tungsteno o la alúmina. Su Resistencia a la oksydación ayuda a obener una vida útil ważny ennos.
ElCarburo de Silicioha sido el materiał Que más se ha eppleado para los usos de cerámicas estructuralles. Las Características Tales Como comoón térmica relativamente Baja, El Alto Radio fuerza-peso, Alta Convividad Térmica, Dureza, Resistencicia a la irasión ya la corrosión, y lo más ważny, el mantenimiento de la opornesica elástica a temperaturas de haSTA 1650 ° Han Conducido a amplia gama de usos.
Tecnología de Fabrianción
Características del Carburo de Silicio
Las Características del Módulo Elástico y de la Expansión Térmica Son Dadas por LasCaracterísticas del Cristal de sicen sí mismo, y la Convidividad térmica o la Difusividad térmica de los Carburos de silicio tiende a ser subtancialmentte más alta que las de la otra cerámica śrutructural. La CombinaCión de un módulo elástico alto y moderado coeficene de la expansión térmica convierte al sic en wrażliwy al daño por choque térmico. LaResistencinia al Choque Térmicoes percepleme más baja que la del nitrruro de silicio, Pero más alta que la cerámica del cyrkonia. El Comportamiento ante el chaque térmico es también muy zaległości de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una precynia del si3n4 sobre sic, mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta przewód térmica de sic puede convucir a uncionamiento mejor.
LaResistencia a la fracturade sic tiende a ser más baja que la de la Otra cerámica lo cual sprzyj aNurta Precupación por el uso sic en ciertos motores de como como como rotores de Turbina que puedan ser serowce satysfakcje alpaco de objetos extraños. Los Resultados de la Abrasión Demuestran BuenaResistencia a la ibrasiónAngular de la partícula o de la mezcla. Sic enlazado por reacción tiende a ser el más wrażliwy al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres canectados a la powierzchifice del krzem. Sic enlazado pora recaCión también aparece mucho menos oporność los ácidos, los álcalis, y a los produktos de alta temperatura de la calustión que el materialne sinterizado monofásico. En concationo con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, sic tiende a corroerse levemente. El Carburo Sinterizado de kitlicio también se ha demoStrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de silicio
LosUsos Estructuralleselevada temperatura se exienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta convividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los los los los de los tubos de calor de calor de sytio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych krzemowych ceramicznych roztworów materialnych w Chinach. SIC Technical Ceramic: Twardość MOH wynosi 9 (twardość nowej MOH wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą ścieranie-oporność i przeciwutlenienie. Życie usługi produktu SIC jest 4 do 5 razy dłuższe niż 92% materiału glinu. Mor RBSIC wynosi 5 do 7 razy większy niż SNBSC, może być stosowany do bardziej złożonych kształtów. Proces cytowania jest szybki, dostawa jest taka obiecana, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze trwa w kwestionowaniu naszych celów i oddawamy nasze serca społeczeństwu.
