Dysza FGD z węglika krzemu w systemie mokrego odsiarczania wapienia
Dysze absorbera do odsiarczania gazów spalinowych (FGD).
Usuwanie tlenków siarki, powszechnie określanych jako SOx, z gazów spalinowych za pomocą odczynnika alkalicznego, takiego jak mokra zawiesina wapienia.
Kiedy paliwa kopalne są wykorzystywane w procesach spalania do zasilania kotłów, pieców lub innego sprzętu, mogą one uwalniać SO2 lub SO3 jako część gazów spalinowych. Te tlenki siarki łatwo reagują z innymi pierwiastkami, tworząc szkodliwe związki, takie jak kwas siarkowy, i mogą mieć negatywny wpływ na zdrowie ludzi i środowisko. Ze względu na te potencjalne skutki kontrola tego związku w gazach spalinowych jest istotną częścią elektrowni węglowych i innych zastosowań przemysłowych.
Ze względu na problemy związane z erozją, zatykaniem i osadami, jednym z najbardziej niezawodnych systemów kontroli tych emisji jest proces mokrego odsiarczania gazów spalinowych (FGD) z otwartą wieżą przy użyciu wapienia, wapna hydratyzowanego, wody morskiej lub innego roztworu alkalicznego. Dysze natryskowe są w stanie skutecznie i niezawodnie rozprowadzać te szlamy do wież absorpcyjnych. Tworząc jednolite wzory kropelek o odpowiedniej wielkości, dysze te są w stanie skutecznie utworzyć powierzchnię potrzebną do właściwej absorpcji, minimalizując jednocześnie porywanie roztworu płuczącego do gazów spalinowych.
Wybór dyszy pochłaniacza FGD:
Ważne czynniki do rozważenia:
Gęstość i lepkość mediów szorujących
Wymagana wielkość kropli
Aby zapewnić odpowiednią szybkość wchłaniania, niezbędna jest prawidłowa wielkość kropli
Materiał dyszy
Ponieważ gazy spalinowe są często żrące, a płyn płuczący często ma postać zawiesiny o dużej zawartości części stałych i właściwościach ściernych, ważny jest wybór odpowiedniego materiału odpornego na korozję i zużycie
Odporność na zatykanie dyszy
Ponieważ płynem płuczącym jest często szlam o dużej zawartości części stałych, ważny jest dobór dyszy pod kątem odporności na zatykanie
Wzór natrysku i umiejscowienie dyszy
Aby zapewnić odpowiednią absorpcję, ważne jest całkowite pokrycie strumienia gazu bez obejścia i wystarczający czas przebywania
Rozmiar i typ przyłącza dyszy
Wymagane natężenia przepływu płynu płuczącego
Dostępny spadek ciśnienia (∆P) na dyszy
∆P = ciśnienie zasilania na wlocie dyszy – ciśnienie procesowe na zewnątrz dyszy
Nasi doświadczeni inżynierowie mogą pomóc w określeniu, która dysza będzie działać zgodnie z wymaganiami, biorąc pod uwagę szczegóły projektu
Typowe zastosowania i branże dysz pochłaniających FGD:
Elektrownie węglowe i inne paliwa kopalne
Rafinerie ropy naftowej
Spalarnie odpadów komunalnych
Piece cementowe
Huty metali
Arkusz danych materiału SiC
Dysze SNBSC i RBSC:
Węglik krzemu związany azotkiem krzemu (SNBSC):
Materiał ceramiczny o doskonałej odporności na erozję i korozję. Niski moduł wytrzymałości na zerwanie (MOR) i słaba odporność na uderzenia ograniczają zastosowanie materiału do strukturalnie prostych projektów z ciężkimi przekrojami ścian. SNBSC jest zwykle używany do dysz o pustym stożku i stycznych dyszach wirowych.
Węglik krzemu związany reakcją (RBSC/SiSiC):
Materiał ceramiczny o doskonałej odporności na erozję i korozję. Ponieważ MOR RBSC jest 5-7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów.
RBSC są podatne na uszkodzenia udarowe, ponieważ są wykonane z kruchej ceramiki. Kiedy dysze ulegną awarii, prawdopodobnie ulegną uszkodzeniu z powodu pęknięcia. Uszkodzenie to może być spowodowane nieprawidłowymi procedurami montażowymi, skokami ciśnienia (uderzeniami wodnymi) podczas rozruchu, próbami oczyszczenia zatkanych dysz lub innymi rutynowymi czynnościami konserwacyjnymi.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jest jednym z największych dostawców nowych materiałów ceramicznych z węglika krzemu w Chinach. Ceramika techniczna SiC: twardość Moha wynosi 9 (twardość New Moha wynosi 13), z doskonałą odpornością na erozję i korozję, doskonałą odpornością na ścieranie i przeciwutlenianiem. Żywotność produktu SiC jest 4 do 5 razy dłuższa niż materiału zawierającego 92% tlenku glinu. MOR RBSiC jest 5 do 7 razy większy niż SNBSC, można go stosować do bardziej złożonych kształtów. Proces wyceny jest szybki, dostawa jest zgodna z obietnicą, a jakość nie ma sobie równych. Zawsze nie ustajemy w stawianiu czoła naszym celom i oddajemy nasze serca społeczeństwu.
