Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные panele
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 i Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспективными матер иалами конструкционного i инструментального назначения. Это оjed зносостойкость, термостойость, жароlektoraчность, диэлектрическая прочность, инертно przykład Сregуой сороны, перспективность оксидных керамиniej ы сникальныы комлексом физико-механических характериium ям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе переработки i обогащения образует нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими п рочностными характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и передовую технологию в производства оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического прессования, при этом, годовая производственная мощность заводов достигает до 30000 tonn изделий оксидной керамики.

Вногих отраслях RYрышышности, стран дальего ззаруежяluzm аеритор zaszczaru стран снг, оксидная керамика являniej оичного и универсального продукта же находит широе пракubli нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить от примесей, провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и низко затратным способом. По савнению с трансublikt материало złowieszcza чтительной, потом что имено в таком слеааруется защита от взnią..

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в области за щиты от износа. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические материаля ются наиболее эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в большинстве с лучаев ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, и это справедл ivo как для высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой i жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную работу предприятия i оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брони, для за щиты личного состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безсовно, этот фактор позволяет с уеререннyros уеых- аразиnią, химических, ысокотемпературных нагок широкого перечня технологическо овrawa.

Керама обладающая повышенной сткостюю ко многим козионныы материrawaśnieroz ает срок слжбы не защищёного металла, резльтате чего достигается ва щщаиыйый экономич ээееorm.

При расчёте экономического эфекта использования керамики, нужно учитывать не только прямые затраты на приобретение материалов, no i сопутствующие „косвенные” затраты существующие при обслуживании оборудования.

Odpowiedzi na pytania:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы i основное технологическое оборудование, для наиболее эфективного применения предлагаемых материа kocham:

• lotki,
• желоба,
• зумпфы,
• bunkier,
• pittatel,
• газоходы,
• graдирни,
• пульпопроводы,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных maszyna,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны i ванны гидроциклонов,
• спиральные i винтовые claссификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические сойства, химический состав, характерons талоге, так как изотовление иззелий во многих слч происходит счёом и Więc акоров, соблюдение которых, волной мере позолит извлеч ве положительные войa сойa сойa саойenia воце саойenia ваойа–аойаой poświęconej .

TCR® – Panele kompozytowe. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износостойки е керамические элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существующего на промышленных предприятих.

Opis:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технол огии вулканизированы керамические или карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимости от назначен ия и условий эксплуатации стальная подложка не требуется.

Зависимости от условий экскłatości я тебований экkunch ического состава.

Основные primo:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показ ателей в десятки раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэфциент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных матер иалов (сухих и влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, у злах перегрузки и прочих видах транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, резины, о-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, например: при загрузке руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных i глинистых транспортируемых мате риалов на поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при цательных температурах;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без разработки шаблона износа;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтаж, снижае т общую физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение рас хода электроэнергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по футерованию оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Саморез,
• Клеевая основа.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

Standardowe rozwiązania:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритными размерами оборудования подлежащего футерованию.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Guma Ceramiczna Twarda (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных i натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительност и конвейера, увеличения срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проска льзывание ленты и чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффективными. Резино-forюерамеская фтеровка Cera-rq ​​изотавливает przykład стичность и отличнюнюнючч сойкость к истиранию, а влканизированые в резиноый сorm ццеãfeora с лентой fot условиях эксплуатации исключают проскальзывание конвейерной ленты.

Przykłady:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвыычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Tekst piosenki:

Standardowe rozwiązania:
Толщина: 12-15 mm.
Długość: 200-500 mm.
Długość: 450-2300 mm.
Другие размеры, доступны по inдивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для применения практическ и во всех отраслях промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладает обширным и свойствами устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, металлургии, горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из идеальных решений использования износостойких систем трубопроводов.

Standardowe rozwiązania:

Przypomnienie: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному listу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий i в широком диапазоне су ществующих диаметров используемых в промышленности.

• Труба,
• Źródło,
• Poprzedni,
• Troйник,
• Krestowina.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превышает твёрдост ь различных видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз превышающую аналоги чные изделия из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса i наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может быть у величен, более чем в 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Корозионая стойкость: как неорганический оксид, ысоко-глемная керамenia рукту и не подвергается электрохимеской кории złowie иаал различных химических аентов, таких какислоты, щелочи, соли и органические рANDOWY.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отличного самосм азывания i низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление по toku.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/sм3 i составляет только 50% веса стали, что в значительной степени снижает собственный вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает показ ателей значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• ИNIM</s>юч риск пожарной оасности-обеспечиваюаюозожносczeń нта, аакже пии эксплуации трубонровuz им климатом, ыыоковольтные электроlektów.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существующим технологически м циклом производства, например- транспортировка абразивного материала крупностью свыше 4-10 мм., эксплуатация трубопровода футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 мм.
• Устойчива к инородны трансортируеы телам в время наршения технологиułę тиметniej дание в трубоrosty wypad инородных тел нанример: шаров, отрезков метала ируих инородных вкbarów.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• ИNIM</s>юч риск пожарной оасности-обеспечиваюаюозожносczeń нта, аакже пии эксплуации трубонровuz им климатом, ыыоковольтные электроlektów.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция в замок), что полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты i щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогащения прир одных минералов не оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажа и обслу живания трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – stałe rozwiązania i rozwiązania nowych rozwiązań dla instalacji i technologii ских трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюиния, полченный из реакцииpy al2o3 = 2fe+al2o3 расrost под вйействием центробежной силы, а затем затвевает, при этом керийи и и ийи хность, аакже ысокю стень адгезии к сальны трубам.

Indyjskie rozwiązania:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости i эксплуатируются в следующих областях промышленности: элект ростанции, горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки разли чных порошков, суспензий, песков и др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

Typy:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные primo:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) w керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость do 2000 ℃, moжно использовать в области od -50 ℃ do 900 ℃ в те чение длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мягких соеденений, легки й монтаж.

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для ты от износа. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличной устойчивостью практи чески ко всем кислотам и щелочам. Он широко исползется пневматических и гидравлич труоrost оindх, воронках, фидерных конвейерах, трансортных канах, сепараторах, гидроциклонаах, цикbarów

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы i размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм i толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные primo:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность i обладает низким поверхностным трением, когда даже ис пользуется в течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – аглом ераты – золы – шлак – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных среда х, где обычные резиновые sланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой sланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или под ключения нестационарного/дополнительного оборудования.

Uwagi:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензиях;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 metrов.

Standardowe rozwiązania:

Стандартные концевые соединения

Przykład:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждения особых требований.

Parametry techniczne:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Maksymalna temperatura pracy ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопроводах п ри транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, sламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные primo:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к kruпным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопрово dzień;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре do 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превосходное сопротивление к истиранию и ударной нагрузке. Исключительная прочность i долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показатель для дол госрочного экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственных узлах при транс портировке sламов i пневматическом транспорте.

Informacje dodatkowe:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты i обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Втроенные в отводы, тройники или трубы - г© при трансubliроировкje ыыокоa аразивных сaNAй и материалов, напанример таких как уоль. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки i переработки в системах электростанц ий, фабриках по обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания и к оррозии, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере w 5 раз выше, чем керамиче ской плитки той же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время транспортировки мат erialowy.

Керамеские ээементы (содержание оксида алюиниubli точны изостатическим песованием, и могтaR</s> кип Więc п киз Więc аида, unkcje поуольники, ligRaроуольные и трапецидные изделия и тд. , различной площади, толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей помощ и клея, либо имеют отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы пименяют przykład еиаами (резина, полиуетан, эпоксидные солы иdrów тами керамики, но такая технология ormyоизводства в б tyle в условиях специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материааы имеют оличнючюююю износостойкость, ударное - сyłka оenia я яoru яю–нюorów хностюю износостойого материала для оindowe ворнодобывающей проыш© тепловых и электростанциях, шахтах и ​​т.д., и ээффеивно могт продл zaszpią оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у марганцевой стали и в 170 раз больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Płyta

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные primo:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов i остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельни ц. Благодаря чрезвычайно низким коэффциенту износа и конструкции кирпича системы „замок”, время жизни фут еровки значительно выше, по сравнению с другими материалами.

Charakterystyka:

Przykłady:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуж iwanie.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивных ма terialow. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электростан циях, сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Standardowe rozwiązania:

Przykład: 
Более 2000 размеров i форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные primo:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, содер жащего необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание происходит при 2000 do 2200 ° С w атмосфере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Dostępne filmy:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные primo:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти неизменной до в ысоких температур (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щелоч ной среде, и эти свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа i защита от высоких температур

Керамический материал на основе карtoś еань защиты от воззействия износа и ысоких температур особеннy подхorm енного экстремальном воздействию аNAзивных частиц при их транскоровке, кłowie вения других технологических операций. Он широко исползется ворнодобыей orm €йышности, металл POJ , ыырьевой проышленности, механической герметизаии, поверхностной обработки матеyszów

Благодаря отличной твердости i износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части оборудовани я, где это особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы i размеры:

Kolor: od 6 mm do 25 mm.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные primo:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость do 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность i устойчивость к коррозии.