Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные panele
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 и Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспективными materiały i materiały instrumenty techniczne. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов как высокая прочность, износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным krem. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологий, позволяющих получать материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетворяют выше перечисленным требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе переработки i обогащения образует нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностными характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и передовую технологию в производства оксидной керамики, методами горячего i горячего изостатического прессования, при этом, годовая производственная мощность заводов достигает до 30000 tonn изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики используются многие годы, однако на территории стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всё таки применение tako высоко технологичного i универсального продукта уже находит широкое практическое применение в горно-обогатитительной и nieфтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить от примесей, провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и низко затратным способом. По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становится все более i более предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружающую среду и уменьшение выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в области защиты от износа. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические материалы являются наиболее эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в большинстве случаев ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, и это справедливо как для высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой i жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную работу предприятия и opracowanie.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брони, для защиты личного состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования керамики для защиты от испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологического оборудования.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и воздействиям абразивных частиц значительно превышает срок службы не защищённого металла, в результате чего достигается весьма ощутимый экономический эффект.

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только прямые затраты на приобретение материалов, но и сопутствующие „косвенные” затраты существующие при обслуживании оборудования.

Odpowiedzi na pytania:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы i основное технологическое оборудование, для наиболее эфективного применения предлагаемых materiał:

• łotki,
• żółć,
• dumfy,
• buńkera,
• питатели,
• газоходы,
• градирни,
• zwolennicy,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных maszyna,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны i ванны гидроциклонов,
• спиральные i винтовые claссификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваются представленной informacja w каталоге, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных требований i важных производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойства материалов в процессе эксплуатации.

TCR® – Panele kompozytowe. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износостойкие керамические элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существующего на промышленных przysłowie.

Opis:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой teхнологии вулканизированы керамические или карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимости от назначения i условий эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и materiały do ​​nauki требований эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя резины, геометрии износоустойчивых элементов и химического состава.

Основные primo:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей в десятки раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных материалов (сухих и влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлах перегрузки и прочих видах транспортно-накопительного rozwój;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные i абразивные нагрузки, например: при загрузке руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистых транспортируемых материалов на поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных temepratura;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без разработки шаблона износа;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтаж, снижает общую физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение расхода электроэнергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по футерованию оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Samoroz,
• Клеевая основа.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

Standardowe rozwiązania:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритными размерами оборудования подлежащего футерованию.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Guma Ceramiczna Twarda (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных i натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности конвейера, увеличения срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проскальзывание ленты и чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтетических каучуков, имеющих высокую эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой керамические элементы, обеспечивают надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяжелых условиях эксплуатации исключают проскальзывание конвейерной ленты.

Wypróbuj:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвыычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Tekst piosenki:

Standardowe rozwiązania:
Średnica: 12-15 mm.
Średnica: 200-500 mm.
Długość: 450-2300 mm.
Другие размеры, доступны по inдивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для применения практически во всех отраслях промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы i обладает обширными свойствами устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, металлургии, горнодобывающей i химической промышленности, и это является одним из идеальных решений использования износостойких систем trubowodowie.

Standardowe rozwiązania:

Przymiarka: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному listу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапазоне существующих диаметров используемых в промышленности.

• Truba,
• Odd,
• Przejście,
• Trojnik,
• Крестовина.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превышает твёрдость различных видов износостойких i нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз превышающую analогичные изделия из марганцевой стали i в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса i наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может быть увеличен, более чем в 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально стабильную молекулярную структуру i не подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоят коррозии при наличии в tranспортируемых материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, соли i органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отличного самосмазывания i низкой adгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление потоку.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/sм3 i составляет только 50% веса стали, что в значительной степени снижает собственный вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает показателей значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким klimatom, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным iли существующим технологическим циклом производства, например- транспортировка абразивного материала крупностью свыше 4-10 мм., эксплуатация трубопровода футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы предприятия, имеет место попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким klimatom, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция в замок), что полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты i щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природных MINералов не оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажа и обслуживания трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – stałe rozwiązania i rozwiązania nowe rozwiązania dotyczące instalacji i korporacji teхнологических трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутренней поверхности стальной трубы под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой имеет высокую плотность i гладкую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Indyjskie rozwiązania:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости i эксплуатируются в следующих областях промышленности: elektrostatyczny, горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошков, суспензий, песков и Inni
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

Rozważania:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные primo:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) w керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость do 2000 ℃, можно использовать в области od -50 ℃ do 900 ℃ в течение длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мягких соеденений, leгкий монтаж.

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для защиты от износа. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличной устойчивостью практически ко всем кислотам i щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвейерных system, цепных конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных kana, сепараторах, гидроциклонах, циклонах пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы i размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм i толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные primo:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, когда даже используется в течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – агломераты – золы – шлак – песок – уголь – klinkier.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных средах, где обычные резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации ili подключения нестационарного/дополнительного оборудования.

Niezgodności:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензиях;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 metrов.

Standardowe rozwiązania:

Стандартные концевые соединения

Przypomnienie:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждения особых требований.

Parametry techniczne:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Maksymalna temperatura pracy ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопроводах при транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, sламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные primo:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к kruпным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре do 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превосходное сопротивление к истиранию i ударной нагрузке. Исключительная прочность i долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показатель для долгосрочного экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственных узлах pri транспортировке шламов и пневматическом транспорте.

Informacje dodatkowe:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты i обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большую эффективность использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки i переработки в системах электростанций, фабриках по обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания i корозии, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чем керамической плитки той же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время транспортировки материалов.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливаются путем спекания глинозёма i промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные форме: пластины, кирпичи, piramidy, усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные i трапециевидные изделия и тд., различной площади, толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при помощи клея, либо имеют отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплексе с различными полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимеры играют роль связующего материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев доступна только, в условиях специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатации, они являются идеальной поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, производстве сталей i проведения работ на тепловых i электростанциях, шахтах и ​​т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у марганцевой stal i в 170 раз больше, чем изделий w хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Płatka

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Paczka: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные primo:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов i остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых melanż. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы „замок”, время жизни футеровки значительно выше, по сравнению с другими материалами.

Charakterystyki:

Wypróbuj:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивных материалов. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электростанциях, сталелитейных заводов, нехтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Standardowe rozwiązania:

Przypomnienie: 
Более 2000 размеров i форм доступны по запросам клиентов.

Paczka:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные primo:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, содержащего необходимые добавки dla słowa. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание происходит при 2000 do 2200 ° С в atmosфере inертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Dostępne filmy:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные primo:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти неизменной до высоких температур (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и selочной среде, и эти свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа i защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом обеспечивает высокую степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для защиты технологического оборудования, подверженного экстремальному воздействию абразивных частиц при их транспортировке, claссификации, концентрации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промышленности, химической промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки materiał i т.д.

Благодаря отличной твердости i износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части оборудования, где это особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы i размеры:

Kolor: od 6 mm do 25 mm.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные primo:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость do 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность i устойчивость к коррозии.