Karbidkrem

Kort beskrivelse:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционогого. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и процессе расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидког очень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Havn:Weifang eller Qingdao
  • Ny Mohs-hardhet: 13
  • Hovedråmateriale:Silisiumkarbid
  • Produktdetaljer

    ZPC - produsent av silisiumkarbidkeramikk

    Produktetiketter

    Karbidkrem

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и процессе расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидког очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температемавеспечи высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силиц приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Karbidkrem

    Самосвязанный карбид кремния

    VK6OM

    Силицированный графит СГ-Т

    Plott, g/sm3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Sostav 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350–450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390–420 550 95
    Tverdost 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5–4,5 4–5 8–25 2–3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140–200 80–130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышуше, чем у ин графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе ис коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велизачинуго поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опреюселя термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающип температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, вичастно температурах.

    Благодсвоим уникальным физико-химическим og прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изности, изности og теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродукти, Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсыт агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосос.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок for подачи газов в зону плавлеталия спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых for очинага отратуки предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болете 2;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния for газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтацим 2-3;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °Сидѕве 2000 °С вакууме;

    · В плавильных печах. платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кримны год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    SREDA

    Konsentrasjon, %

    Temperatur, °C

    Tid, 24 timer

    Korrosjon, mm/år

    Сопротивление коррозии

    Soljansk kisel 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Sernaja kislota 95–98 70 4.2 0,00 A
    Sernaja kislota 50 70 4.2 0,01 A
    Azotnaya kislota 60 70 4.2 0,00 A
    Edky natr pH=14 70 4.2 0,02 A
    Edky natr 10 70 4.2 0,05 C
    Edky natr 30 70 4.2 0,1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    SREDA

    Konsentrasjon, %

    Temperatur, °C

    Korrosjon, mm/år

    Sernaja kislota 95–98 160±10 0,06
    Edky natr 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0,28
    Azotnaya kislota 60 20±1 0,06
    Гидроокись калия 45 100 0,12
    Soljansk kisel 20 100 0,12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6,5

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største nye materialløsningene for silisiumkarbidkeramikk i Kina. Teknisk SiC-keramikk: Moh-hardhet er 9 (ny Moh-hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveransen er som lovet, og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid å utfordre målene våre og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.

     

    1 SiC keramisk fabrikk 工厂

    Write your message here and send it to us

    Relaterte produkter

    WhatsApp online chat!