Reaksjon bundet silisiumkarbid-kuldbar

Produktet er ideelt for industriell ovn, sintring, smelting og anvendelig for alle slags produkter. Innen kjemisk industri, petroleum og miljøvern med et bredt spekter av applikasjoner.

1) Varmesjokk stabilitet

2) Kjemisk korrosjonsbestandig

3) Høy temperament-endure (opp til 1650 °

4) Bruk/korrosjon/oksidasjonsresistent

5) Svært ytelse av mekanisk styrke

6) Rengjøring eller etsing av de vanskeligste underoverflodene

7) Brukes til sliping, lapping og ledningssag i tillegg til slitende sprengning

Beskrivelse:

En digel er en keramisk grytebruk for å holde metall for smelting i en ovn. Dette er en høykvalitets digel av industriell kvalitet som brukes av den kommersielle støperindustrien.

Hva det gjør:

En digel er nødvendig for å tåle de ekstreme temperaturene som oppstår i smeltende metaller. Gruppematerialet må ha et mye høyere smeltepunkt enn metallet som smeltes, og det må ha god styrke selv når det er hvitt varmt.

Det er mulig å bruke en hjemmelaget stålgruppe for å smelte metaller som sink og aluminium, fordi disse metallene smelter ved en temperatur godt under stål. Imidlertid er skalering (flassing) av en interiøroverflate i stålgruppen et problem. Denne skalaen kan forurense smelten og tynne digelveggene ganske raskt. Stål Crucibles vil fungere hvis du bare kommer i gang og ikke har noe imot å takle skaleringen.

Vanlige ildfaste materialer som brukes i digelkonstruksjon er leirgrafitt, og karbonbundet silisiumkarbid. Disse materialene tåler de høyeste temperaturene i typisk støperiarbeid. Silisiumkarbid har den ekstra fordelen av å være et veldig holdbart materiale.

Våre leirgrafitt lenseform digler er vurdert til 2750 ° F (1510 ° C). De vil takle sink, aluminium, messing / bronse, sølv og gulllegeringer. Produsenten sier at de kan brukes til støpejern. Laget i USA!

Crucible former:

En lenseformet (“B” form) digel er formet som en vinfat. "Libge" -dimensjonen er diameteren på digelen på det bredeste punktet. Hvis det ikke vises noen lensdiameter, er toppdiameteren den maksimale bredden.

En tommelfingerregel sier at antallet "lense" digel gir sin omtrentlige arbeidskapasitet i kilo aluminium. For messing eller bronse Bruk 3 ganger digelen #. For eksempel vil en nr. 10 digel ha omtrent 10 kilo aluminium og 30 kilo messing.

Våre "B" -formet digler brukes vanligvis av hobbysts og hyppige hjul. Dette er en høy kvalitet og langvarig digel i kommersiell karakter.

Sjekk tabellene nedenfor for å finne riktig størrelse for jobben din.

Hvordan bruke den:

Alle digler skal håndteres med riktig passende tang (løfteverktøy). Feil tang kan forårsake skade eller fullstendig svikt i en digel på verst mulig tid.

En disk med papp kan plasseres mellom digelen og ovnbunnen før oppvarming. Dette vil brenne av, etterlate et lag med karbon mellom og forhindre at digelen holder seg til ovnbunnen. Et belegg av Plumbago (karbon svart) gjør det samme.

Det er best å bruke en annen digel for hver type metall for å unngå forurensning. Sørg også for å tømme digelen fullstendig etter bruk. Metall som er igjen for å stivne i en digel kan utvide seg ved å varme opp og ødelegge den.

Vennligst temperament nye digler eller de som har vært i lagring. Varm den tomme digelen i 2 timer ved 104 ° C. (Bruk tilstrekkelig ventilasjon. Nye digler vil røyke når glasurene setter.) Fire deretter den tomme digelen til en rød varme. La digelen avkjøles til romtemperatur i ovnen før bruk. Denne prosedyren bør følges for alle nye digler og for enhver digel som kan ha blitt utsatt for fuktige forhold i lagring.

Oppbevar alle digler i et tørt område. Fuktighet kan føre til at en digel sprekker ved oppvarming. Hvis det har vært i lagring en stund, er det best å gjenta herdet.

Silisiumkarbid -digler er den minst sannsynlige typen for å absorbere vann i lagring og trenger vanligvis ikke å bli temperert før bruk. Det er lurt å skyte en ny digel til rød varme før den første bruken av å kjøre av og herde fabrikkbelegg og permer.

Materialet skal plasseres veldig løst i digelen. Aldri "pakke" en digel, ettersom materialet vil utvide på oppvarmingen og kan knekke keramikken. Når dette materialet har smeltet inn i en "hæl", må du laste mer materiale forsiktig inn i sølepytten for smelting. (Advarsel: Hvis det er noen fuktighet til stede på det nye materialet, vil en dampeksplosjon oppstå). Nok en gang, ikke pakk inn metallet. Fortsett å mate materialet i smelten til den nødvendige mengden er smeltet.

ADVARSEL !!!: Digler er farlige. Det er farlig å smelte metall i en digel. Å helle metall i muggsopp er farlig. En digel kan mislykkes uten forvarsel. Korfoller kan inneholde skjulte mangler i materialer og produksjon som kan føre til svikt, skade på eiendom, personskade, skade på tilskuere og tap av liv.

Crucible Base Block

Beskrivelse:

BCS En baseblokk er en sokkel med høy temperatur som brukes til å heve en digel til varmesonen til en ovn.

Hva det gjør:

En baseblokk brukes vanligvis i en gassfyrt støperovn for å løfte digelen opp slik at brennerflammen ikke sprenges direkte inn i den tynne veggen på en digel. Hvis brennerflammen får lov til å slå digelen direkte, kan det føre til errosjon av veggen i digelen og dermed kortslutte livet. Den riktige måten å forhindre dette på er å bruke baseblokken for å heve digelen ut av brennersonen.

Å heve digelen gjør det også mulig for den å være i ovnenes "varmesone". Selv om brennerflammen kommer inn i ovnen i bunnen i bunnen er den hotteste sonen fra midten og opp til toppen. Det er i denne regionen at veggene i ovnen er oppvarmet av den sirkulerende gassen mest effektivt. Å ha sidene av digelen i dette området fremmer den beste oppvarmingen fra den turbulente gasstrømmen og ved varmestrålingen av den glødende ovnens indre vegger.

Hvordan bruke den:

Baseblokken skal være høy nok til å ha brennerflammen på linje med toppen av blokken. Det er OK hvis toppen av blokken er høyere enn brennerinntaket også. Det du ikke vil er å ha flammen som treffer de tynnere sidene av digelen. Det er også akseptabelt hvis flammen slår den tykkere bunndelen av digelen, da denne delen ikke er like suspible å ha på seg fra gassen.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsninger i Kina. SIC teknisk keramikk: MOHs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje-motstand og anti-oksidasjon. SIC -produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92% aluminiumoksydmateriale. Mor for RBSIC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Sitatprosessen er rask, leveransen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gi våre hjerter tilbake til samfunnet.