Reaksjonsbundet silisiumkarbid-kasse-digel
Produktet er ideelt for industriell ovn, sintring, smelting og kan brukes til alle typer produkter. Innen kjemisk industri, petroleum og miljøvern med et bredt spekter av bruksområder.
1) Stabilitet ved varmesjokk
2) kjemisk korrosjonsbestandig
3) Tåler høyt temperament (opptil 1650°
4) Slitasje-/korrosjons-/oksidasjonsbestandig
5) Høy ytelse av mekanisk styrke
6) Rengjøring eller etsing av de hardeste underflatene
7) Brukes til sliping, lapping og trådsagskjæring samt abrasiv sprengning
| Kjemisk sammensetning SIC >= | % | 90 | |
| Maks. Service Temp. | ºC | 1400 | |
| Ildfasthet >= | SK | 39 | |
| 2kg/cm2 Ildfasthet under belastning T2 >= | ºC | 1790 | |
| Fysikk egenskap | Modulus av Rupturt ved romtemperatur >= | Kg/cm2 | 500 |
| Bruddmodul ved 1400ºC >= | Kg/cm2 | 550 | |
| Trykkstyrke >= | Kg/cm2 | 1300 | |
| Termisk ekspansjon ved 1000ºC | % | 0,42-0,48 | |
| Tilsynelatende porøsitet | % | ≤20 | |
| Bulkdensitet | g/cm3 | 2,55-2,7 | |
| Termisk ledningsevne ved 1000ºC | Kcal/m.hr.ºC | 13.5-14.5 | |
Beskrivelse:
En smeltedigel er en keramisk gryte som brukes til å holde metall for smelting i en ovn. Dette er en smeltedigel av høy kvalitet av industriell kvalitet som brukes av den kommersielle støperiindustrien.
Hva det gjør:
En smeltedigel er nødvendig for å tåle de ekstreme temperaturene man møter i smeltende metaller. Digelmaterialet må ha et mye høyere smeltepunkt enn metallet som smeltes, og det må ha god styrke selv når det er hvitvarmt.
Det er mulig å bruke en hjemmelaget ståldigel for å smelte metaller som sink og aluminium, fordi disse metallene smelter ved en temperatur godt under stålets temperatur. Imidlertid er avskalling (flaking) av en ståldigel indre overflate et problem. Denne skalaen kan forurense smelten og tynne smeltedigelveggene ganske raskt. Ståldigler vil fungere hvis du akkurat er i gang og ikke har noe imot å håndtere skaleringen.
Vanlige ildfaste materialer som brukes i smeltedigelkonstruksjon er leiregrafitt og karbonbundet silisiumkarbid. Disse materialene tåler de høyeste temperaturene i typisk støperiarbeid. Silisiumkarbid har den ekstra fordelen at det er et svært slitesterkt materiale.
Våre Clay Graphite Bilge Shape-digler er klassifisert for 2750 °F (1510 °C). De skal håndtere sink, aluminium, messing/bronse, sølv og gulllegeringer. Produsenten oppgir at de kan brukes til støpejern. Laget i USA!
Digeformer:
En lenseformet (“B” Shape) digel er formet som en vintønne. "Lense"-dimensjonen er diameteren til digelen på det bredeste punktet. Hvis det ikke vises en lensediameter, er toppdiameteren maksimal bredde.
En tommelfingerregel sier at # av en "lense"-digel gir dens omtrentlige arbeidskapasitet i pounds av aluminium. For messing eller bronse bruk 3 ganger smeltedigel #. For eksempel vil en #10-digel inneholde omtrent 10 pund aluminium og 30 pund messing.
Våre "B"-formede digler brukes vanligvis av hobbyinteresserte og hyppige hjul. Disse er en smeltedigel av høy kvalitet og langvarig kommersiell kvalitet.
Sjekk tabellene nedenfor for å finne riktig størrelse for jobben din.
Slik bruker du det:
Alle smeltedigler skal håndteres med riktig passende tang (løfteverktøy). Feil tang kan forårsake skade eller fullstendig svikt i en digel på verst mulig tidspunkt.
En skive av papp kan plasseres mellom digelen og ovnsbunnen før oppvarming. Dette vil brenne av, etterlate et lag med karbon i mellom og forhindre at digelen fester seg til ovnsbunnen. Et belegg av Plumbago (Carbon Black) gjør det samme.
Det er best å bruke en annen digel for hver type metall for å unngå forurensning. Sørg også for å tømme digelen helt etter bruk. Metall som står igjen for å stivne i en digel kan utvide seg ved gjenoppvarming og ødelegge det.
Vennligst temperer nye digler eller de som har vært på lager. Varm den tomme digelen i 2 timer ved 220 F (104 C). (Bruk tilstrekkelig ventilasjon. Nye digler vil ryke når glasuren stivner.) Fyr deretter den tomme digelen til rød varme. La digelen avkjøles til romtemperatur i ovnen før bruk. Denne prosedyren bør følges for ALLE nye digler og for alle digler som kan ha vært utsatt for fuktige forhold under lagring.
Oppbevar alle digler på et tørt sted. Fuktighet kan føre til at en digel sprekker ved oppvarming. Hvis den har ligget på lager en stund er det best å gjenta tempereringen.
Silisiumkarbid-digler er den minst sannsynlige typen til å absorbere vann ved lagring og trenger vanligvis ikke herdes før bruk. Det er en god idé å fyre en ny digel til rød varme før den brukes for første gang for å drive av og herde fabrikkbelegg og bindemidler.
Materialet skal legges VELDIG løst i digelen. ALDRI "pakk" en digel, da materialet vil utvide seg ved oppvarming og kan knekke keramikken. Når dette materialet har smeltet til en "hæl", fyll forsiktig mer materiale inn i kulpen for smelting. (ADVARSEL: Hvis det er fuktighet på det nye materialet, vil det oppstå en dampEKSPLOSJON). Nok en gang, ikke pakk tett inn i metallet. Fortsett å mate materialet inn i smelten til ønsket mengde er smeltet.
ADVARSEL!!!: Digler er farlige. Det er farlig å smelte metall i en digel. Å helle metall i former er farlig. En smeltedigel kan svikte uten forvarsel. Digler kan inneholde skjulte defekter i materialer og produksjon som kan føre til svikt, skade på eiendom, personskade, skade på tilskuere og tap av liv.
Digel Base Block
Beskrivelse:
BCS En basisblokk er en høytemperatursokkel som brukes til å heve en smeltedigel til varmesonen til en ovn.
Hva det gjør:
En basisblokk brukes vanligvis i en gassfyrt støperiovn for å løfte digelen opp slik at brennerflammen ikke sprenger direkte inn i den tynne veggen til en digel. Hvis brennerflammen får lov til å treffe digelen direkte, kan det forårsake errosjon av digelens vegg og dermed forkorte levetiden. Den riktige måten å forhindre dette på er å bruke basisblokken til å løfte opp digelen ut av brennersonen.
Ved å heve digelen kan den også være i ovnens "varmesone". Selv om brennerflammen kommer inn i ovnskroppen nederst, er den varmeste sonen fra midten og opp til toppen. Det er i dette området at ovnens vegger varmes opp av den sirkulerende gassen mest effektivt. Å ha sidene av digelen i dette området fremmer den beste oppvarmingen fra den turbulente gasstrømmen og ved varmestrålingen fra de glødende ovnens indre vegger.
Slik bruker du det:
Basisblokken skal være høy nok til å ha brennerflammen på linje med toppen av blokken. Det er ok hvis toppen av blokken er høyere enn brennerinntaket også. Det du ikke vil er at flammen skal treffe de tynnere sidene av digelen. Det er også akseptabelt hvis flammen treffer den tykkere bunndelen av digelen da denne delen ikke er like utsatt for slitasje fra gassen.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR av RBSiC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.
