SiC degļa sprauslas caurule
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co. Ltd ir RBSiC (SiSiC) degļu sprauslu ražošana. Mēs esam stabils augstas temperatūras sprauslu piegādātājs līdzīgiem uzņēmumiem vairāk nekā 20 Ķīnas provincēs un reģionos. Piemēram, Guangdong Ceramic Base un Jiangsu Ceramic Base ir galvenie mūsu klientu reģioni. Mēs spējam nodrošināt profesionālu un stabilu augstas temperatūras sprauslu piegādi.
SiC ir vispiemērotākās krāsns mēbeles degļu sprauslām, tuneļkrāsnīm, atspoles krāsnīm, kurtuvju krāsniņu veltņiem.liesmas caurules. Ar augstas temperatūras siltumvadītspēju, labu, ātru dzesēšanu karstumizturībā, izturību pret oksidāciju, siltuma triecienizturību ar labu, ilgu kalpošanas laiku.
Mūsu uzņēmums ir augsti novērtēts par to, ka mūsu klientiem piedāvā augstas kvalitātes silīcija karbīda degļu sprauslas. Šos izstrādājumus plaši izmanto dažādās nozarēs, piemēram, atspoles krāsnī, rullīšu krāsns krāsnī un tuneļkrāsnī. Tos izmanto arī vairākās rūpnieciskās krāsnīs, kas ir mazuts un deggāze. Tie ir izgatavoti, izmantojot iepriekšējas iekārtas un aprīkojumu. Mēs piedāvājam šos produktus par ļoti konkurētspējīgām tirgus cenām. Klients var iegūt šos produktus atbilstoši savām vajadzībām.
Silīcija karbīda cauruļu izmantošana rūpnieciskajos degļos tagad ir labi pārbaudīta tehnoloģija keramikas nozarē, kas piedāvā uzlabotu temperatūras vienmērīgumu un uzlabotu kontroli.
Jebkurā rūpnieciskajā apkures procesā, iespējams, vissvarīgākais mērķis ir nodrošināt rūpīgi kontrolētu temperatūras profilu krāsnī vai krāsnī. Neatkarīgi no tā, vai degviela ir dabasgāze, sašķidrināta naftas gāze vai eļļa, degļu atrašanās vieta ir potenciāls karstais punkts krāsnī. Degļa liesmas var būt pietiekami ilgas, lai nonāktu saskarē ar izstrādājumu vai krāsns mēbelēm, izraisot ļoti smagu pārkaršanu, kas kaitē abiem. Pat tad, ja atklātā liesma tiek turēta drošā attālumā, tieša starojuma apkure var izraisīt lokālu produkta pārkaršanu un sekojošas kvalitātes problēmas.
Degļiem, kuros izmanto silīcija karbīda caurules, ir vairākas priekšrocības:
Silīcija karbīda degļu sprauslas
Caurule veido kameru, kurā notiek lielākā daļa sadegšanas. Tikai minimāls liesmas daudzums ir tieši pakļauts krāsns noslodzei, gandrīz novēršot izstarojošos karstos punktus.
Caurules izeja parasti ir konusveida, lai palielinātu izplūdes ātrumu. Lielāki ātrumi uzlabo sajaukšanos krāsnī, uzlabojot temperatūras vienmērīgumu.
Lielāki izplūdes ātrumi palielina arī krāsns atmosfēras iekļūšanu ap degli, atšķaidot karsto izplūdes plūsmu un nodrošinot ātru enerģijas pārnesi.
ZPC Ceramics tagad var piedāvāt lielāko daļu silīcija karbīda cauruļu, kas atbilst jūsu esošajiem krāsns degļiem.
• Augstas kvalitātes materiāls, kas nodrošina ilgu kalpošanas laiku
• Zema termiskā izplešanās un augsta vadītspēja nodrošina izcilu izturību pret termiskā trieciena plaisāšanu
• Izmēru stabils bez ievērojamas deformācijas un šļūdes
• Izturīgs pret oksidāciju un koroziju
• Degļa kvartēšana nav nepieciešama.
• Piemērots gan ķieģeļu, gan šķiedru oderēm
• Lieto lielākajā daļā krāšņu veidu – tuneļa, rullīšu un atspoles
SiC ir ieteicams lielākajai daļai krāšņu un krāšņu, kas strādā zem 1350 ℃.
SiC radiācijas caurules
SiC starojuma caurulēm ir izcilas īpašības, piemēram, izturība pret koroziju, augsta temperatūras tolerance, izturība pret oksidēšanu, izcila siltumvadītspēja, lieces izturība, ilgs kalpošanas laiks utt. Tās ir arī ļoti efektīvas, energotaupīgas un vides aizsardzības jomā rūpnieciskās ražošanas jomā. .
Radiācijas cauruļu sērijas tiek plaši izmantotas tērauda un metalurģijas rūpniecības atlaidināšanas ražošanas līnijās. Tos izmanto arī siltuma vadīšanas sistēmām un starojuma sistēmām augstas temperatūras, augstas korozijas un augstas nodilumizturības apstākļos. SiC ir ieteicams lielākajai daļai krāšņu un krāšņu, kas strādā zem 1350 ℃.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ir viens no lielākajiem silīcija karbīda keramikas jauno materiālu risinājumiem Ķīnā. SiC tehniskā keramika: Moha cietība ir 9 (New Moh cietība ir 13), ar izcilu izturību pret eroziju un koroziju, izcilu nodilumizturību un antioksidāciju. SiC produkta kalpošanas laiks ir 4 līdz 5 reizes garāks nekā 92% alumīnija oksīda materiālam. RBSiC MOR ir 5 līdz 7 reizes lielāks par SNBSC, to var izmantot sarežģītākām formām. Kotācijas process ir ātrs, piegāde ir tāda, kā solīts, un kvalitāte ir nepārspējama. Mēs vienmēr neatlaidīgi izaicinām savus mērķus un atdodam savas sirdis sabiedrībai.
