Cone carbosilice Boquilla Sisic tubo Buner

Īss apraksts:

Shandong zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, especializada en la producción de Sisic products, y ahora es uno de los mayores Sisic productos fabricante en China.Reacción de carburo de silicio unido (SISIC): MOH es dureza es 9,5 (jauns MOH) es dureza es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, abrasión – Excelente resistencia y anti – oksidacion.Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio, nitruro.La vida de servicio es de 5 a 7 veces vairāk no alumīnija...


  • Ports:Veifanga vai Cjindao
  • Jaunā Mosa cietība: 13
  • Galvenā izejviela:Silīcija karbīds
  • Produkta informācija

    ZPC - silīcija karbīda keramikas ražotājs

    Produktu etiķetes

     

    Shandong zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, especializada en la producción de Sisic products, y ahora es uno de los mayores Sisic productos fabricante en China.Reacción de carburo de silicio unido (SISIC): MOH es dureza es 9,5 (jauns MOH) es dureza es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, abrasión – Excelente resistencia y anti – oksidacion.Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio, nitruro.La vida de servicio es de 5 a 7 veces más de alumina material.El mor de RBSiC es de 5 a 7 veces la de snbsc, puede ser utilizado para formas más complejas.El proceso de cotizacion es rapido, la entrega es como se prometió y la calidad es insuperable.

    Introducción

    Elkarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta leaderividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia elástica a tempera1, el alto radio fuerza-peso a una amplia gama de usos.

    Fabrikacijas tehnoloģija

    Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden clasificar como:sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 a del 20%, y metal que llena el volumen restante. Para formar este material, una preforma del polvo que contenía el carbón agregado como polvo o como el producto de la descomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra con silicio alrededor 1500 ºC con contacto directo el vapor usandio.
     
    El silicio reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exceso de sílice restante, llena el espacio de poro residual y da un producto completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. El silicio se funde a 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los procesos de cerámica tradicionales. Por otra parte, las bajas temperaturas (1500 ºC) empleadas durante el enlazado por reacción, combinada con la flexibilidad de tamaño y pureza del polvo, proporcionan un producto de buena calidad con un coste razonable.
     

    Carburo de Silicio raksturojums

    Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lasSiC kristāla īpašībasen sí mismo, y la leaderividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La Combinación de un modulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Larezistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del cirkonia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conducividad térmica de SiC puede conducir a un funcionamiento mejor.

    Larezistencia a la fracturade SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser susceptibles al impacto de objetos. Los resultados de la abrasión demuestran buenarezistencia a la abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.

    Aplicaciones del Carburo de Silicio

    Se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Losusos del SiCson tales como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, komponentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión, y resistencia a la corrosión del carburo de silicio.Losusos estructuralesa elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta convertividad térmica, de la dureza y de la estabilidad alta temperatura hace que se fabriquen los komponentes de intercalcambia de tubos karburo de silicio.
    Informācija no: Carbosysterm,
    Ražotājs: SHANDONG ZHONGPENG SPECIAL CERAMICS CO., LTD

  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ir viens no lielākajiem silīcija karbīda keramikas jauno materiālu risinājumiem Ķīnā. SiC tehniskā keramika: Moha cietība ir 9 (New Moh cietība ir 13), ar izcilu izturību pret eroziju un koroziju, izcilu nodilumizturību un antioksidāciju. SiC produkta kalpošanas laiks ir 4 līdz 5 reizes garāks nekā 92% alumīnija oksīda materiālam. RBSiC MOR ir 5 līdz 7 reizes lielāks par SNBSC, to var izmantot sarežģītākām formām. Kotācijas process ir ātrs, piegāde ir tāda, kā solīts, un kvalitāte ir nepārspējama. Mēs vienmēr neatlaidīgi izaicinām savus mērķus un atdodam savas sirdis sabiedrībai.

     

    1 SiC keramikas rūpnīca 工厂

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