Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, графида кремния и граченная прессованием смеси порошков производства исходная заготовка мния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Оantu чень ысокая ззностойкость в жестких усових аразивного изнашивания иовышенных темеabar, беси енных т reaktyviai сокой теерерinta и и ыыкой теплопровововости. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и синлицим ледующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350-450 | 1700–1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90–95 HRC | 90 HRA | 50–70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкоствепле износостойкоствепле ип. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у интрайхталей и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместимцемценцекто ского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и фабочего зазора и фабочего зазора и фопорм диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опредетелодности кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния р ботает до темературы 1350 ° с, чч позволяет иолзовать - поззет ефефетеmat аефефефетеmat аефефефетеmat и. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхих работаюхих на возпера 00°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частриприхтрахтрак,
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния из карбида кремния широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостостойкости, термертистостойкости, термироко используется
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктовожапродуктов, Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов, в зону ния плавле я керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используеримпературна для очистк х нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной рабеты 2боллеты печей;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрей длустала, Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали2-чугунталра;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой.20 озусурой до 1400 00 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тмрамлния, карнибид замрамлах фит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замененые тигли заменены на год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co, Ltd yra vienas didžiausių silicio karbido keramikos naujų medžiagų sprendimų Kinijoje. SiC techninė keramika: Moho kietumas yra 9 (New Moh kietumas yra 13), puikiai atsparus erozijai ir korozijai, puikus trinčiai – atsparumas ir antioksidacija. SiC gaminio tarnavimo laikas yra 4–5 kartus ilgesnis nei 92% aliuminio oksido medžiagos. RBSiC MOR yra 5–7 kartus didesnis nei SNBSC, todėl jį galima naudoti sudėtingesnėms formoms. Pasiūlymo procesas greitas, pristatymas toks, koks buvo žadėtas, o kokybė neprilygstama. Mes visada atkakliai metame iššūkį savo tikslams ir grąžiname savo širdis visuomenei.
