Karbid kremnija

Trumpas aprašymas:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, граченная порошков карбида кремния, графипитва расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений житэнтостного высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Uostas:Veifangas arba Čingdao
  • Naujasis Moso kietumas: 13
  • Pagrindinė žaliava:Silicio karbidas
  • Produkto informacija

    ZPC - silicio karbido keramikos gamintojas

    Produkto žymės

    Karbid kremnija

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, граченная порошков карбида кремния, графипитва расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений житэнтостного высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавравом и силлицимтомомровавом и силлицим приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Karbid kremnija

    Самосвязанный карбид кремния

    VK6OM

    Силицированный графит СГ-Т

    Pelningumas, g/cm3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Šostavas 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350–450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390–420 550 95
    Tverdost 87…92 HRC 90…95 HRC 90 valandų per parą 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5–4,5 4–5 8–25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140–200 80–130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8–4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкоствепле износостойкоствепле ип. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у интструм графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместенцикомто термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определеткоймостостостостойкой карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных намспспает нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхих на возпривести около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частривххкния, в частривхх, сысы температурах.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния из карбида кремния лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктовожапродуктов, Созданы ir укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие натыдлясра агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов, в зону ния плавле спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используеруемых для очистки предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной рабеты 2боллеты печей;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрей варки хре чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали2-чугунталра;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до озусревки до 1400 iki 2000 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тпечах, каренбия и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замененены на карфенены третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Sreda

    Koncentracija, %

    Temperatūra arba C

    Vakaras, 24 valandos

    Korozija, mm/god

    Сопротивление коррозии

    Saulės lašas 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Sernaja Kislota 95–98 70 4.2 0,00 A
    Sernaja Kislota 50 70 4.2 0,01 A
    Azotnaja kislota 60 70 4.2 0,00 A
    Едкий натр pH=14 70 4.2 0,02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0,05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0,1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0,1; B = 0,1–0,8; C – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Sreda

    Koncentracija, %

    Temperatūra arba C

    Korozija, mm/god

    Sernaja Kislota 95–98 160±10 0,06
    Едкий натр 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0,28
    Azotnaja kislota 60 20±1 0,06
    Гидроокись калия 45 100 0,12
    Saulės lašas 20 100 0,12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Ankstesnis:
  • Toliau:

  • „Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd“ yra viena didžiausių silicio karbido keramikos naujų medžiagų sprendimų teikėjų Kinijoje. Techninė SiC keramika: Moh kietumas yra 9 (naujojo Moh kietumas – 13), pasižymi puikiu atsparumu erozijai ir korozijai, puikiu atsparumu dilimui ir antioksidaciniu poveikiu. SiC gaminio tarnavimo laikas yra 4–5 kartus ilgesnis nei 92 % aliuminio oksido medžiagos. RBSiC MOR yra 5–7 kartus ilgesnis nei SNBSC, todėl jį galima naudoti sudėtingesnėms formoms. Kainos nustatymo procesas yra greitas, pristatymas atitinka pažadėtą ​​tvarką, o kokybė neprilygstama. Mes visada atkakliai siekiame savo tikslų ir atiduojame savo širdį visuomenei.

     

    1 SiC keramikos gamykla 工厂

    Susiję produktai

    „WhatsApp“ internetinis pokalbis!