внутренняя облицовка карбида кремния
Нашим предприятием был разработан и сертифицирован материал на основе карбида кремния, обладающий вылающий высотан ойствами. Международное обозначение этого вида карбидокремниевых материалов —SiSiC. Основное применение этот материал нашел в различных видах уплотнений и подшипниках скольжения из карбмидения из карбменение Высокая твердость материала позволяет минимизировать проблемы износа узлов трения, повысить надежность и ресра алей механизмов и насосов.Пары тренияна основе материала имеют низкий коэффициент трения, высокую коррозионную стойкость к агрессивным средам йкость к абразивным средам.
В сравнении с отечественными и зарубежными аналогами данный материал обладает более высоственными высокой термопро ать в нештатных режимах.
Физико-механические характеристики материала марки ZPC
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Содержание чистогоSiC, % | 88-92 |
| Плотность, г/см? | 3,02-3,14 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 220 |
| Модуль Вейбула | 5 |
| Модуль упругости, ГПа | 300-340 |
| Коэффициент термического расширения в интервале 20° -1000° С, 10 1/К | 3,6-4,2 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/м*К | 160-174 |
Изделия из карбида кремния применяют в подшипниках скольжения,торцевых уплотнениях для насосовразличных типов для нефтегазовой, химической и пищевой промышленности, запорной арматуре, фимической и пищевой промышленности, запорной арматуре, фуберацарматуре, футеро.
| Вид изделий | Область применения |
| Осевые и радиальные опоры | Погружные насосы для нефтедобычи |
| Пары трения к торцовым уплотнениям | Насосы для перекачивания агрессивных и абразивосодержащих сред |
| Фильеры, кольца, направляющие | Производство проволоки |
| Сопла | Пескоструйные агрегаты |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co, Ltd yra vienas didžiausių silicio karbido keramikos naujų medžiagų sprendimų Kinijoje. SiC techninė keramika: Moho kietumas yra 9 (New Moh kietumas yra 13), puikiai atsparus erozijai ir korozijai, puikus trinčiai – atsparumas ir antioksidacija. SiC gaminio tarnavimo laikas yra 4–5 kartus ilgesnis nei 92% aliuminio oksido medžiagos. RBSiC MOR yra 5–7 kartus didesnis nei SNBSC, todėl jį galima naudoti sudėtingesnėms formoms. Pasiūlymo procesas greitas, pristatymas toks, koks buvo žadėtas, o kokybė neprilygstama. Mes visada atkakliai metame iššūkį savo tikslams ir grąžiname savo širdis visuomenei.
