発電所における炭化ケイ素セラミックライニング耐摩耗パイプおよびハイドロサイクロン

シリコンカーバイドセラミック配管システム: 発電所インフラの改革

発電施設は、配管システムが耐えなければならない厳しい運用上の課題に直面しています。

- 連続熱サイクル（100～650℃）

- 研磨粒子の速度が30 m/sを超える

- 排ガス洗浄装置におけるpHの変動は2～12

- 周期的な圧力変動（0～6 MPa）

従来の金属製およびポリマー製のパイプラインは、このような状況下では頻繁に故障するため、現代の発電所ではシリコンカーバイド (SiC) セラミック製の耐摩耗性パイプがエンジニアリングソリューションとなっています。

材料科学のブレークスルー

SiC セラミック パイプは、エネルギー分野の用途に不可欠な独自の特性を兼ね備えています。

- ビッカース硬度 28 GPa（炭化タングステンの4倍の硬さ）

- 摩耗率 <0.1 mm³/N·m (ASTM G65)

- 熱伝導率 120 W/m·K（ステンレス鋼より優れている）

- 化学的不活性（300℃で98%のH₂SO₄に耐性）

重要なシステムにおける運用上の利点

1. 石炭処理と灰輸送

- 固形分60%のスラリーによる5～7 mm/年の侵食摩耗に耐える

- 10,000時間の運転時間にわたって5%未満の流量低下を維持

2. 排ガス脱硫（FGD）

- 石灰石スラリー回路におけるpH耐性性能

- 塩化物による孔食腐食を排除

3. フライアッシュの輸送

- 0.08μmの表面粗さが粒子の付着を最小限に抑えます

- 35°の傾斜角で50tphの処理能力

経済変革

プラント運営者は測定可能なメリットを報告しています。

- 計画外の配管交換を70%削減

- メンテナンス人件費を55%削減

- 蒸気サイクルの熱効率が18%向上

- 合金代替品と比較してシステム寿命が40%延長

設置と運用の柔軟性

- フランジ/ねじ接続を備えたモジュラー1～6mセクション

- 鋼鉄同等品（密度 3.2 g/cm³）と比較して 60% の軽量化

- 既存のパイプサポートとハンガーに後付け可能

- 摩耗予測のためのスマートモニタリングシステムと互換性があります

未来志向のイノベーション

次世代の SiC 配管ソリューションは以下を統合します。

- 熱応力緩和のための勾配多孔度

- 電気集塵用の導電性バリアント

- 振動減衰のためのハイブリッドセラミックエラストマージョイント

- セルフクリーニング表面ナノテクスチャ

石炭火力発電所から廃棄物発電施設まで、炭化ケイ素（SiC）セラミックパイプは電力インフラの信頼性を根本から変革します。機械的強度、耐熱性、化学的安定性を独自に組み合わせることで、過酷な条件下でも継続的な稼働を保証し、メンテナンススケジュールを事後対応型の修理から、計画的で費用対効果の高いアップグレードへと変革します。

山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。