発電所における炭化ケイ素セラミックライニング耐摩耗パイプおよびハイドロサイクロン
炭化ケイ素セラミック耐摩耗管は、その優れた耐久性、耐摩耗性、耐腐食性により、様々な産業でますます普及しています。特に、発電所の耐摩耗パイプラインへの炭化ケイ素セラミックの適用は、パイプラインシステムの耐用年数の延長とメンテナンスコストの削減に非常に効果的であることが実証されています。
発電所は、高温、研磨材、腐食性物質など、過酷な運転条件で稼働することが知られています。そのため、発電施設の効率的かつ継続的な運転を確保するには、信頼性が高く長寿命の配管ソリューションが不可欠です。そこで、従来の金属やプラスチック製の配管材料に代わる高品質な代替品として、炭化ケイ素（SiC）セラミック耐摩耗管が活躍します。
炭化ケイ素セラミックは、高硬度、優れた耐摩耗性、優れた熱安定性など、優れた機械的特性で知られています。これらの特性は、摩耗や侵食が一般的な課題となる発電所用途に最適です。炭化ケイ素セラミック耐摩耗パイプを使用することで、発電所の事業者はパイプの交換とメンテナンスの頻度を大幅に削減し、コスト削減と運用効率の向上を実現できます。
炭化ケイ素セラミック耐摩耗パイプの主な利点の一つは、発電所のプロセスに存在する固体粒子やスラリーの摩耗作用に耐える能力です。石炭、灰、その他の研磨性物質を輸送する場合でも、これらのパイプは構造的完全性と滑らかな内面を維持し、物質の堆積や流量制限のリスクを最小限に抑えます。これにより、配管システム全体の性能が最適化され、潜在的なボトルネックやダウンタイムの発生を防ぎます。
優れた耐摩耗性に加え、シリコンカーバイドセラミック耐摩耗パイプは高い化学的不活性性も備えているため、発電所の操業で一般的に見られる腐食性流体やガスの取り扱いに適しています。この耐腐食性により、パイプラインインフラの寿命が長くなり、漏れや故障の可能性が低減されるため、プラントプロセスの安全性と信頼性が向上します。
さらに、炭化ケイ素セラミック材料は軽量であるため、設置とメンテナンスが容易になり、配管部品の取り扱いや交換にかかる労力と時間を削減できます。これにより、メンテナンススケジュールがより合理化され、費用対効果も向上し、プラントの人員はプラントの運用とメンテナンスの他の重要な側面に集中できるようになります。
発電所の耐摩耗配管に炭化ケイ素セラミックスを使用することで、摩耗や腐食環境に伴う課題に対する魅力的なソリューションが実現します。炭化ケイ素セラミックスの優れた特性を活用することで、発電所の運営者は配管システムの耐用年数、信頼性、そして費用対効果を大幅に向上させ、最終的には施設全体の効率と生産性を向上させることができます。高性能配管ソリューションの需要が高まり続ける中、炭化ケイ素セラミックス耐摩耗配管は、発電所インフラの未来を形作る上で重要な役割を果たすでしょう。
ZPC セラミックライニング パイプと継手は、侵食摩耗が発生しやすく、標準的なパイプと継手では 24 か月以内に故障してしまうようなサービスに最適です。
ZPCセラミックライニングパイプおよび継手は、ガラス、ゴム、玄武岩、ハードフェイシング、コーティングなど、配管システムの寿命を延ばすために一般的に使用されるライニングよりも優れた耐久性を実現するように設計されています。すべてのパイプおよび継手は、極めて耐摩耗性に優れ、耐腐食性にも優れたセラミックを採用しています。
SiSiCはスリップキャスト法で成形されるため、継ぎ目のない一体型のセラミックライニングを形成できます。流路は滑らかで、急激な方向転換（マイターベンドによくあるような）がないため、乱流が少なく、耐摩耗性が向上します。
ZPC-100（SiSiC）は、当社の継手用標準ライニング材です。シリコン金属マトリックス中で焼結された炭化ケイ素粒子で構成されており、炭素鋼やステンレス鋼の30倍の耐摩耗性を備えています。ZPC-100は優れた耐薬品性と優れた機械的特性を備えています。
タイルパイプおよびハイドロサイクロン – 92%アルミナセラミックまたは炭化ケイ素セラミックでライニング
アルミナセラミックグレードは、クロムカーバイドハードフェーシングよりも42%、ガラスよりも3倍、炭素鋼やステンレス鋼よりも9倍の硬度を誇ります。また、アルミナは高温下でも極めて高い耐食性を示し、腐食性・研磨性流体が存在する高摩耗用途に最適な材料です。非常に費用対効果の高い材料であり、非常に過酷な条件で使用される用途に推奨されます。
アルミナライニングされたパイプと継手は、タイルライニングのほか、内部がマイター加工された CNC 研磨されたチューブセグメントでも提供されます。
山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。
