Usine de buses en carbure de silicium

Les buses spiralées en carbure de silicium offrent une longue durée de vie, environ 10 à 20 fois supérieure à celles en métal ordinaire et 4 à 7 fois supérieure à celles en alumine, ce qui les rend particulièrement adaptées aux conditions difficiles. Les buses en carbure de silicium sont des composants clés de l'ensemble complet d'équipements de dépoussiérage, de désulfuration et de dénitration dans les centrales électriques au charbon, les aciéries, les grandes chaudières et autres installations à charbon de grande capacité.

Shandong Zhongpeng est le plus grand fabricant de buses SiSiC/RBSC en Chine, spécialisé dans la production de buses en carbure de silicium. Fournisseur OEM agréé de nombreuses marques renommées, nous approvisionnons cinq grands groupes électrogènes chinois tout au long de l'année. Tous nos produits sont personnalisables selon vos besoins. Nous nous engageons à vous fournir des buses en carbure de silicium de haute qualité.

Buses d'absorption pour la désulfuration des gaz de combustion (DGC)
Élimination des oxydes de soufre, communément appelés SOx, des gaz d'échappement à l'aide d'un réactif alcalin, tel qu'une boue de calcaire humide.

Lorsque des combustibles fossiles sont utilisés dans des procédés de combustion pour alimenter des chaudières, des fours ou d'autres équipements, ils peuvent libérer du SO2 ou du SO3 dans les gaz d'échappement. Ces oxydes de soufre réagissent facilement avec d'autres éléments pour former des composés nocifs tels que l'acide sulfurique, susceptibles d'avoir des effets néfastes sur la santé humaine et l'environnement. Compte tenu de ces effets potentiels, le contrôle de ce composé dans les gaz de combustion est essentiel pour les centrales électriques au charbon et autres applications industrielles.

En raison des problèmes d'érosion, de colmatage et d'accumulation, l'un des systèmes les plus fiables pour contrôler ces émissions est la désulfuration des gaz de combustion par voie humide (DGC) en tour ouverte, utilisant du calcaire, de la chaux hydratée, de l'eau de mer ou une autre solution alcaline. Les buses de pulvérisation permettent de répartir efficacement et de manière fiable ces boues dans les tours d'absorption. En créant des motifs uniformes de gouttelettes de taille appropriée, ces buses créent la surface nécessaire à une absorption optimale tout en minimisant l'entraînement de la solution de lavage dans les gaz de combustion.

Propriétés physiques et chimiques

Sélection d'une buse d'absorption FGD :
Facteurs importants à prendre en compte :

Densité et viscosité du média de lavage
Taille de gouttelette requise
La taille correcte des gouttelettes est essentielle pour garantir des taux d'absorption appropriés
Matériau de la buse
Comme les gaz de combustion sont souvent corrosifs et que le fluide de lavage est fréquemment une boue à forte teneur en solides et aux propriétés abrasives, il est important de sélectionner le matériau approprié résistant à la corrosion et à l'usure.
Résistance au colmatage des buses
Comme le liquide de lavage est souvent une boue à forte teneur en solides, le choix de la buse en fonction de la résistance au colmatage est important.
Modèle de pulvérisation et emplacement de la buse
Afin de garantir une absorption adéquate, une couverture complète du flux de gaz sans dérivation et un temps de séjour suffisant sont importants.
Taille et type de connexion de buse
Débits de fluide de lavage requis
Chute de pression disponible (∆P) à travers la buse
∆P = pression d'alimentation à l'entrée de la buse – pression du processus à l'extérieur de la buse
Nos ingénieurs expérimentés peuvent vous aider à déterminer quelle buse fonctionnera comme requis avec les détails de votre conception
Utilisations et industries courantes des buses d'absorption FGD :
Centrales électriques au charbon et autres combustibles fossiles
Raffineries de pétrole
Incinérateurs de déchets municipaux
Fours à ciment
Fonderies de métaux

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'un des plus grands fournisseurs de nouveaux matériaux céramiques en carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : dureté Mohs de 9 (dureté Mohs de 13), excellente résistance à l'érosion, à la corrosion, à l'abrasion et à l'oxydation. La durée de vie des produits SiC est 4 à 5 fois supérieure à celle des matériaux à 92 % d'alumine. Le RBSiC présente un MOR 5 à 7 fois supérieur à celui du SNBSC, ce qui permet de réaliser des formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est conforme aux promesses et la qualité est irréprochable. Nous nous efforçons constamment de relever nos objectifs et de nous investir pleinement dans la société.