RBSIC (SISIC) Crucible
Le produit est idéal pour le four industriel, le frittage, la fusion et applicable à toutes sortes de produits. Dans le domaine de l'industrie chimique, de la protection du pétrole et de l'environnement avec un large éventail d'applications.
1) Stablité du choc thermique
2) résistant à la corrosion chimique
3) à fort tempérament (jusqu'à 1650 °
4) Résistant à l'usure / corrosion / oxydation
5) hautement performances de la résistance mécanique
6) nettoyer ou gravir les sous-surfaces les plus dures
7) Utilisé pour le broyage, le rodage et la coupe de scieaux métalliques ainsi que le dynamitage abrasif
| Composition chimique sic> = | % | 90 | |
| Temp. | ºC | 1400 | |
| Réfractariness> = | SK | 39 | |
| Réfractarité 2kg / cm2 sous charge t2> = | ºC | 1790 | |
| Propriété physique | Module de rupture à température ambiante> = | Kg / cm2 | 500 |
| Module de rupture à 1400 ° C> = | Kg / cm2 | 550 | |
| Strrenght compressif> = | Kg / cm2 | 1300 | |
| Extension thermique à 1000 ° C | % | 0.42-0.48 | |
| Porosité apparente | % | ≤20 | |
| Densité en vrac | g / cm3 | 2,55-2.7 | |
| Conductivité thermique à 1000 ° C | Kcal / M.Hr.ºC | 13.5-14.5 | |
Description:
Un creuset est un pot en céramique pour contenir du métal pour fondre dans une fournaise. Il s'agit d'un creuset de qualité industrielle de haute qualité utilisée par l'industrie de la fonderie commerciale.
Ce qu'il fait:
Un creuset est nécessaire pour résister aux températures extrêmes rencontrées dans les métaux de fusion. Le matériau de creuset doit avoir un point de fusion beaucoup plus élevé que celui du métal fondu et il doit avoir une bonne résistance même lorsqu'il est chaud.
Il est possible d'utiliser un creuset en acier maison pour faire fondre les métaux tels que le zinc et l'aluminium, car ces métaux fondent à une température bien en dessous de celui de l'acier. Cependant, la mise à l'échelle (écaillée) d'une surface intérieure de creuset en acier est un problème. Cette échelle peut contaminer la fonte et mince les murs du creuset assez rapidement. Les creusets en acier fonctionneront si vous ne faites que commencer et que vous ne vous dérangez pas de gérer la mise à l'échelle.
Les matériaux réfractaires courants utilisés dans la construction de creuset sont l'argraphe-graphite et le carbure de silicium lié au carbone. Ces matériaux peuvent résister aux températures les plus élevées dans les travaux de fonderie typiques. Le carbure de silicium a l'avantage supplémentaire d'être un matériau très durable.
Nos creusets en forme de graphite en argile sont évalués à 2750 ° F (1510 ° C). Ils géreront le zinc, l'aluminium, le laiton / le bronze, l'argent et les alliages d'or. Le fabricant déclare qu'ils peuvent être utilisés pour la fonte. Fabriqué aux États-Unis!
Formes de creuset:
Un creuset en forme de cale (forme «b») a la forme d'un baril de vin. La dimension «cale» est le diamètre du creuset à son point le plus large. S'il n'y a pas de diamètre de cale illustré, le diamètre supérieur est la largeur maximale.
Une règle de base stipule que le # d'un creuset «cale» donne sa capacité de travail approximative en livres d'aluminium. Pour le laiton ou le bronze, utilisez 3 fois le Crucible #. Par exemple, un creuset # 10 contiendrait environ 10 livres d'aluminium et 30 livres de laiton.
Nos creusets de forme «B» sont généralement utilisés par les Hobbiests et les roulettes fréquentes. Ce sont un creuset de qualité commerciale de haute qualité et durable.
Vérifiez les tables ci-dessous pour trouver la bonne taille pour votre travail.
Comment l'utiliser:
Toutes les creusets doivent être manipulés avec des pinces correctement ajustées (outil de levage). Des pinces incorrectes peuvent causer des dommages ou une défaillance complète d'un creuset au pire moment possible.
Un disque de carton peut être placé entre le creuset et la base du four avant le chauffage. Cela brûlera, laissant une couche de carbone entre les deux et empêchera le creuset de coller au fond du four. Un revêtement de plombag (noir de carbone) fait la même chose.
Il est préférable d'utiliser un creuset différent pour chaque type de métal pour éviter la contamination. Assurez-vous également de vider complètement le creuset après utilisation. Le métal laissé pour se solidifier dans un creuset peut se développer sur la réchauffement et le détruire.
Veuillez tempérer de nouvelles creusets ou ceux qui ont été en stock. Chauffer le creuset vide pendant 2 heures à 220 F (104 C). (Utilisez une ventilation adéquate. De nouvelles creusettes fumeront comme le glaçage.) Puis tirez le creuset vide à une chaleur rouge. Laissez le creuset refroidir à température ambiante dans la fournaise avant utilisation. Cette procédure doit être suivie pour toutes les nouvelles creusettes et pour tout creuset qui pourrait avoir été exposée à des conditions d'humidité en stockage.
Stockez toutes les creusets dans une zone sèche. L'humidité peut provoquer un creuset à fissurer le chauffage. S'il est en stock depuis un certain temps, il est préférable de répéter la température.
Les creusets en carbure de silicium sont le type le moins probable pour absorber l'eau dans le stockage et n'ont généralement pas besoin d'être tempérés avant l'utilisation. C'est une bonne idée de tirer un nouveau creuset à une chaleur rouge avant sa première utilisation pour partir et durcir les revêtements et les liants d'usine.
Le matériau doit être placé dans le creuset très librement. Ne jamais «emballer» un creuset, car le matériau se développera sur le chauffage et peut casser la céramique. Une fois que ce matériau s'est fondu dans un «talon», chargez soigneusement plus de matériau dans la flaque pour fondre. (Avertissement: si une humidité est présente sur le nouveau matériau, une explosion de vapeur se produira). Encore une fois, ne vous emballez pas étroitement dans le métal. Continuez à nourrir le matériau dans la fonte jusqu'à ce que la quantité requise ait été fondu.
AVERTISSEMENT !!!: Les creusets sont dangereux. Faire fondre le métal dans un creuset est dangereux. Verser du métal dans des moules est dangereux. Un creuset peut échouer sans avertissement. Les creusets peuvent contenir des défauts cachés dans les matériaux et la fabrication qui peuvent entraîner une défaillance, des dommages matériels, des blessures corporelles, des blessures aux passants et une perte de vie.
Bloc de base de creuset
Description:
BCS Un bloc de base est un piédestal à haute température utilisé pour élever un creuset à la zone thermique d'un four.
Ce qu'il fait:
Un bloc de base est généralement utilisé dans une fournaise de fonderie tirée à gaz pour soulever le creuset de sorte que la flamme du brûleur ne se dilate pas directement dans la fine paroi d'un creuset. Si la flamme du brûleur est autorisée à frapper directement le creuset, elle peut provoquer une erreur de la paroi du creuset, en déshabillant ainsi sa vie. La bonne façon d'empêcher cela est d'utiliser le bloc de base pour élever le creuset hors de la zone du brûleur.
L'élever le creuset lui permet également d'être dans la «zone de chaleur» de la fournaise. Bien que la flamme du brûleur entre dans le corps de la fournaise en bas, la zone la plus chaude est du milieu jusqu'au sommet. C'est dans cette région que les murs du four sont chauffés par le gaz en circulation le plus efficacement. Le fait d'avoir les côtés du creuset dans cette région favorise le meilleur chauffage du flux de gaz turbulent et par le rayonnement thermique des murs intérieurs brillants du four.
Comment l'utiliser:
Le bloc de base doit être suffisamment grand pour que la flamme du brûleur soit alignée sur le haut du bloc. C'est OK si le haut du bloc est également plus élevé que l'entrée du brûleur. Ce que vous ne voulez pas, c'est que la flamme frappe les côtés les plus minces du creuset. Il est également acceptable si la flamme frappe la partie inférieure plus épaisse du creuset car cette partie n'est pas aussi susceptible à porter du gaz.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'une des plus grandes solutions de matériaux en céramique en carbure de silicium en Chine. SIC Technical Ceramic: La dureté de Moh est de 9 (la dureté de New Moh est de 13), avec une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, une excellente abrasion - résistance et anti-oxydation. La durée de vie du produit SIC est de 4 à 5 fois plus de 92% de matériaux en alumine. Le MOR de RBSIC est de 5 à 7 fois celui de SNBSC, il peut être utilisé pour des formes plus complexes. Le processus de citation est rapide, la livraison est comme promise et la qualité est sans égal. Nous persistons toujours à remettre en question nos objectifs et à rendre nos cœurs à la société.
