Creuset RBSiC (SiSiC)

Ce produit est idéal pour les fours industriels, le frittage et la fusion, et s'applique à tous types de produits. Il est utilisé dans les secteurs de l'industrie chimique, du pétrole et de la protection de l'environnement, avec un large éventail d'applications.

1) Stabilité aux chocs thermiques

2) résistant à la corrosion chimique

3) Haute résistance à la température (jusqu'à 1650°

4) Résistant à l'usure, à la corrosion et à l'oxydation

5) Haute performance de résistance mécanique

6) Nettoyage ou gravure des sous-surfaces les plus dures

7) Utilisé pour le meulage, le rodage et la découpe à la scie à fil ainsi que pour le sablage abrasif

Description:

Un creuset est un récipient en céramique servant à contenir le métal destiné à la fusion dans un four. Il s'agit d'un creuset industriel de haute qualité, utilisé par l'industrie de la fonderie commerciale.

Ce qu'il fait :

Un creuset est nécessaire pour résister aux températures extrêmes rencontrées lors de la fusion des métaux. Le matériau du creuset doit avoir un point de fusion bien supérieur à celui du métal fondu et doit présenter une bonne résistance, même à blanc.

Il est possible d'utiliser un creuset en acier de fabrication artisanale pour fondre des métaux tels que le zinc et l'aluminium, car ces métaux fondent à une température bien inférieure à celle de l'acier. Cependant, l'écaillage de la surface intérieure d'un creuset en acier pose problème. Ce tartre peut contaminer la masse fondue et amincir rapidement les parois du creuset. Les creusets en acier conviennent aux débutants qui ne craignent pas l'écaillage.

Les matériaux réfractaires couramment utilisés dans la construction des creusets sont l'argile-graphite et le carbure de silicium lié au carbone. Ces matériaux peuvent résister aux températures les plus élevées des fonderies classiques. Le carbure de silicium présente l'avantage supplémentaire d'être un matériau très durable.

Nos creusets en argile graphite de forme Bilge sont conçus pour une température de 1510 °C (2750 °F). Ils sont compatibles avec les alliages de zinc, d'aluminium, de laiton/bronze, d'argent et d'or. Le fabricant indique qu'ils peuvent être utilisés pour la fonte. Fabriqué aux États-Unis !

Formes du creuset :

Un creuset en forme de « B » a la forme d'un tonneau de vin. La dimension « B » correspond au diamètre du creuset à son point le plus large. Si le diamètre de la cale n'est pas indiqué, le diamètre supérieur correspond à la largeur maximale.

En règle générale, le numéro d'un creuset de cale indique sa capacité de travail approximative en livres d'aluminium. Pour le laiton ou le bronze, utilisez trois fois le numéro du creuset. Par exemple, un creuset n° 10 contiendra environ 10 livres d'aluminium et 30 livres de laiton.

Nos creusets de forme « B » sont généralement utilisés par les amateurs et les couteliers réguliers. Ce sont des creusets de qualité commerciale, durables et de haute qualité.

Consultez les tableaux ci-dessous pour trouver la taille adaptée à votre travail.

Comment l'utiliser :

Tous les creusets doivent être manipulés avec des pinces (outils de levage) correctement adaptées. Des pinces inadaptées peuvent endommager le creuset, voire le détruire complètement, au pire moment.

Un disque de carton peut être placé entre le creuset et le fond du four avant le chauffage. Il brûlera, laissant une couche de carbone entre les deux et empêchant le creuset de coller au fond du four. Une couche de Plumbago (noir de carbone) a le même effet.

Il est préférable d'utiliser un creuset différent pour chaque type de métal afin d'éviter toute contamination. Veillez également à vider complètement le creuset après utilisation. Le métal laissé à solidifier dans un creuset peut se dilater lors du réchauffage et le détruire.

Veuillez tempérer les creusets neufs ou ceux qui ont été stockés. Chauffez le creuset vide pendant 2 heures à 104 °C (220 °F). (Veillez à une ventilation adéquate. Les creusets neufs fumeront pendant la prise de l'émail.) Chauffez ensuite le creuset vide à feu rouge. Laissez-le refroidir à température ambiante dans le four avant utilisation. Cette procédure doit être suivie pour TOUS les creusets neufs et pour tout creuset ayant pu être exposé à l'humidité pendant le stockage.

Conservez tous les creusets dans un endroit sec. L'humidité peut provoquer des fissures lors de la chauffe. S'ils ont été stockés pendant un certain temps, il est préférable de répéter le revenu.

Les creusets en carbure de silicium sont les moins susceptibles d'absorber l'eau pendant le stockage et n'ont généralement pas besoin d'être trempés avant utilisation. Il est conseillé de chauffer un creuset neuf à rouge avant sa première utilisation afin de décoller et de durcir les revêtements et liants d'usine.

Le matériau doit être placé dans le creuset très lâchement. Ne tassez JAMAIS le creuset, car le matériau se dilaterait sous l'effet de la chaleur et pourrait fissurer la céramique. Une fois le matériau fondu, ajoutez délicatement du matériau dans le bain de fusion. (ATTENTION : Toute présence d'humidité sur le nouveau matériau entraînera une EXPLOSION de vapeur.) Ne tassez pas trop le métal. Continuez à alimenter le creuset jusqu'à ce que la quantité requise soit fondue.

ATTENTION ! Les creusets sont dangereux. Faire fondre du métal dans un creuset est dangereux. Verser du métal dans des moules est dangereux. Un creuset peut tomber en panne sans prévenir. Les creusets peuvent présenter des défauts cachés de matériaux et de fabrication, pouvant entraîner des pannes, des dommages matériels, des blessures corporelles, des blessures aux personnes présentes et des pertes de vie.

Bloc de base du creuset

Description:

BCS Un bloc de base est un piédestal à haute température utilisé pour élever un creuset jusqu'à la zone de chaleur d'un four.

Ce qu'il fait :

Un bloc de base est généralement utilisé dans un four de fonderie à gaz pour surélever le creuset afin que la flamme du brûleur ne frappe pas directement la paroi fine du creuset. Si la flamme du brûleur frappe directement le creuset, elle peut provoquer une érosion de la paroi, réduisant ainsi sa durée de vie. La meilleure façon d'éviter ce problème est d'utiliser le bloc de base pour surélever le creuset hors de la zone de combustion.

Le fait de surélever le creuset lui permet également de se trouver dans la « zone de chauffe » du four. Bien que la flamme du brûleur pénètre dans le corps du four par le bas, la zone la plus chaude se situe du milieu jusqu'en haut. C'est dans cette zone que les parois du four sont chauffées le plus efficacement par le gaz en circulation. La présence des parois du creuset dans cette zone favorise un chauffage optimal grâce au flux de gaz turbulent et au rayonnement thermique des parois intérieures incandescentes du four.

Comment l'utiliser :

Le bloc de base doit être suffisamment haut pour que la flamme du brûleur soit alignée avec son sommet. Il est également acceptable que le sommet du bloc soit plus haut que l'entrée du brûleur. Il est préférable d'éviter que la flamme ne touche les parois les plus fines du creuset. Il est également acceptable que la flamme touche la partie inférieure, plus épaisse, du creuset, car cette partie est moins sujette à l'usure par le gaz.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'un des plus grands fournisseurs de nouveaux matériaux céramiques en carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : dureté Mohs de 9 (dureté Mohs de 13), excellente résistance à l'érosion, à la corrosion, à l'abrasion et à l'oxydation. La durée de vie des produits SiC est 4 à 5 fois supérieure à celle des matériaux à 92 % d'alumine. Le RBSiC présente un MOR 5 à 7 fois supérieur à celui du SNBSC, ce qui permet de réaliser des formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est conforme aux promesses et la qualité est irréprochable. Nous nous efforçons constamment de relever nos objectifs et de nous investir pleinement dans la société.