بلوک پایه بوته‌ای
این محصول برای کوره‌های صنعتی، تف‌جوشی، ذوب فلزات و برای انواع محصولات ایده‌آل است. در زمینه صنایع شیمیایی، نفت و حفاظت از محیط زیست با طیف گسترده‌ای از کاربردها.
1) پایداری شوک حرارتی
۲) مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی
3) تحمل دمای بالا (تا 1650 درجه سانتیگراد)
۴) مقاوم در برابر سایش/خوردگی/اکسیداسیون
5) عملکرد بسیار بالای مقاومت مکانیکی
۶) تمیز کردن یا حکاکی سخت‌ترین سطوح زیرین
7) برای سنگ زنی، لپینگ و برش با اره سیمی و همچنین سندبلاست سایشی استفاده می‌شود
| ترکیب شیمیایی SIC >= | % | 90 | |
| حداکثر دمای سرویس | درجه سانتیگراد | ۱۴۰۰ | |
| دیرگدازی >= | SK | 39 | |
| ۲ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، مقاومت تحت بار T2 >= | درجه سانتیگراد | ۱۷۹۰ | |
| خاصیت فیزیک | مدول پارگی در دمای اتاق >= | کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع | ۵۰۰ |
| مدول گسیختگی در دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد >= | کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع | ۵۵۰ | |
| مقاومت فشاری >= | کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع | ۱۳۰۰ | |
| انبساط حرارتی در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد | % | ۰.۴۲-۰.۴۸ | |
| تخلخل ظاهری | % | ≤20 | |
| چگالی ظاهری | گرم بر سانتی‌متر مکعب | ۲.۵۵-۲.۷ | |
| رسانایی حرارتی در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد | کیلوکالری بر متر مربع.ساعت.ºC | ۱۳.۵-۱۴.۵ | |
شرح:
بوته ذوب، ظرفی سرامیکی است که برای نگهداری فلز جهت ذوب در کوره استفاده می‌شود. این یک بوته ذوب با کیفیت بالا و درجه صنعتی است که توسط صنعت ریخته‌گری تجاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
چه کاری انجام می‌دهد:
برای تحمل دماهای بسیار بالا که در ذوب فلزات با آن مواجه می‌شویم، به یک بوته نیاز است. جنس بوته باید نقطه ذوب بسیار بالاتری نسبت به فلز در حال ذوب شدن داشته باشد و حتی در حالت سفید شدن نیز باید استحکام خوبی داشته باشد.
می‌توان از یک بوته فولادی دست‌ساز برای ذوب فلزاتی مانند روی و آلومینیوم استفاده کرد، زیرا این فلزات در دمایی بسیار پایین‌تر از فولاد ذوب می‌شوند. با این حال، پوسته پوسته شدن (ورقه ورقه شدن) سطح داخلی بوته فولادی یک مشکل است. این پوسته می‌تواند مذاب را آلوده کرده و دیواره‌های بوته را به سرعت نازک کند. اگر تازه شروع به کار کرده‌اید و با پوسته پوسته شدن مشکلی ندارید، بوته‌های فولادی مناسب هستند.
مواد نسوز رایج مورد استفاده در ساخت بوته عبارتند از: گرافیت رسی و کاربید سیلیکون پیوند یافته با کربن. این مواد می‌توانند در بالاترین دماها در کارهای ریخته‌گری معمولی مقاومت کنند. کاربید سیلیکون این مزیت را دارد که ماده‌ای بسیار بادوام است.
بوته‌های سفالی گرافیتی ما برای دمای 2750 درجه فارنهایت (1510 درجه سانتیگراد) طراحی شده‌اند. این بوته‌ها برای آلیاژهای روی، آلومینیوم، برنج/برنز، نقره و طلا مناسب هستند. سازنده اعلام کرده است که می‌توان از آنها برای چدن استفاده کرد. ساخت ایالات متحده!
اشکال بوته:
یک بوته به شکل خن ("شکل" B) به شکل بشکه شراب است. بُعد "خن" قطر بوته در عریض‌ترین نقطه آن است. اگر قطر خن نشان داده نشده باشد، قطر بالایی حداکثر عرض آن است.
یک قاعده کلی بیان می‌کند که عدد مربوط به یک بوته «خن» ظرفیت کاری تقریبی آن را بر حسب پوند آلومینیوم نشان می‌دهد. برای برنج یا برنز، از سه برابر عدد بوته استفاده کنید. به عنوان مثال، یک بوته شماره ۱۰ تقریباً ۱۰ پوند آلومینیوم و ۳۰ پوند برنج را در خود جای می‌دهد.
بوته‌های شکل «B» ما معمولاً توسط علاقه‌مندان و ریخته‌گران دائمی استفاده می‌شوند. این بوته‌ها از کیفیت بالا و ماندگاری بالایی در سطح تجاری برخوردارند.
برای پیدا کردن سایز مناسب برای کار خود، جداول زیر را بررسی کنید.
نحوه استفاده از آن:
تمام بوته‌ها باید با انبرهای مناسب (ابزار بلند کردن) حمل شوند. انبرهای نامناسب می‌توانند در بدترین زمان ممکن باعث آسیب یا خرابی کامل بوته شوند.
قبل از گرم کردن، می‌توان یک دیسک مقوایی بین بوته و کف کوره قرار داد. این دیسک می‌سوزد و یک لایه کربن بین آنها باقی می‌گذارد و از چسبیدن بوته به کف کوره جلوگیری می‌کند. پوششی از Plumbago (کربن سیاه) نیز همین کار را انجام می‌دهد.
برای جلوگیری از آلودگی، بهتر است برای هر نوع فلز از بوته‌ی جداگانه‌ای استفاده شود. همچنین مطمئن شوید که پس از استفاده، بوته را کاملاً خالی کنید. فلزی که در بوته جامد شده است، در اثر گرم شدن مجدد منبسط شده و آن را از بین می‌برد.
لطفاً بوته‌های جدید یا آنهایی که در انبار بوده‌اند را خنک کنید. بوته خالی را به مدت ۲ ساعت در دمای ۲۲۰ درجه فارنهایت (۱۰۴ درجه سانتیگراد) گرم کنید. (از تهویه مناسب استفاده کنید. بوته‌های جدید هنگام سفت شدن لعاب دود می‌کنند.) سپس بوته خالی را تا رسیدن به دمای قرمز آتش بزنید. قبل از استفاده، اجازه دهید بوته در کوره تا دمای اتاق خنک شود. این روش باید برای همه بوته‌های جدید و هر بوته‌ای که ممکن است در انبار در معرض شرایط مرطوب قرار گرفته باشد، دنبال شود.
تمام بوته‌ها را در جای خشک نگهداری کنید. رطوبت می‌تواند باعث ترک خوردن بوته در اثر حرارت شود. اگر مدتی در انبار بوده است، بهتر است عملیات تمپر کردن را تکرار کنید.
بوته‌های سیلیکون کاربیدی کمترین احتمال جذب آب را در انبار دارند و معمولاً نیازی به تمپر کردن قبل از استفاده ندارند. ایده خوبی است که قبل از اولین استفاده، یک بوته جدید را تا دمای قرمز حرارت دهید تا پوشش‌ها و چسب‌های کارخانه‌ای از آن جدا و سفت شوند.
مواد باید خیلی شل داخل بوته قرار داده شوند. هرگز بوته را «فشرده» نکنید، زیرا مواد در اثر حرارت منبسط می‌شوند و می‌توانند سرامیک را ترک دهند. پس از اینکه این ماده به شکل «پاشنه» ذوب شد، با دقت مواد بیشتری را برای ذوب شدن در گودال قرار دهید. (هشدار: اگر هرگونه رطوبتی روی ماده جدید وجود داشته باشد، انفجار بخار رخ خواهد داد). مجدداً، فلز را محکم فشرده نکنید. مواد را تا زمانی که مقدار مورد نیاز ذوب شود، به داخل مذاب وارد کنید.
هشدار!!!: بوته‌ها خطرناک هستند. ذوب فلز در بوته خطرناک است. ریختن فلز در قالب‌ها خطرناک است. بوته ممکن است بدون هشدار خراب شود. بوته‌ها می‌توانند حاوی عیوب پنهان در مواد و ساخت باشند که می‌تواند منجر به خرابی، خسارت مالی، آسیب شخصی، آسیب به اطرافیان و از دست دادن جان شود.
بلوک پایه بوته
شرح:
BCS بلوک پایه، پایه‌ای با دمای بالا است که برای بالا بردن بوته تا منطقه حرارتی کوره استفاده می‌شود.
چه کاری انجام می‌دهد:
معمولاً در کوره‌های ریخته‌گری گازسوز، از یک بلوک پایه برای بالا بردن بوته استفاده می‌شود تا شعله مشعل مستقیماً به دیواره نازک بوته برخورد نکند. اگر شعله مشعل مستقیماً به بوته برخورد کند، می‌تواند باعث فرسایش دیواره بوته و در نتیجه کاهش عمر آن شود. راه مناسب برای جلوگیری از این امر، استفاده از بلوک پایه برای بالا بردن بوته از ناحیه مشعل است.
بالا بردن بوته همچنین به آن اجازه می‌دهد تا در «منطقه حرارتی» کوره قرار گیرد. اگرچه شعله مشعل از پایین وارد بدنه کوره می‌شود، اما گرم‌ترین منطقه از وسط به بالا است. در این منطقه است که دیواره‌های کوره به طور مؤثر توسط گاز در حال گردش گرم می‌شوند. قرار گرفتن کناره‌های بوته در این منطقه، بهترین گرمایش را از جریان گاز متلاطم و توسط تابش حرارتی دیواره‌های داخلی کوره درخشان فراهم می‌کند.
نحوه استفاده از آن:
بلوک پایه باید به اندازه کافی بلند باشد تا شعله مشعل با بالای بلوک هم‌تراز باشد. اگر بالای بلوک بالاتر از ورودی مشعل نیز باشد، اشکالی ندارد. چیزی که نمی‌خواهید این است که شعله به دیواره‌های نازک‌تر بوته برخورد کند. همچنین اگر شعله به قسمت ضخیم‌تر پایین بوته برخورد کند، قابل قبول است زیرا این قسمت به اندازه قسمت پایین در اثر گاز مستعد ساییدگی نیست.
شرکت سرامیک‌های ویژه شاندونگ ژونگ‌پنگ، یکی از بزرگترین ارائه‌دهندگان مواد جدید سرامیکی سیلیکون کاربید در چین است. سرامیک فنی SiC: سختی Moh برابر با 9 (سختی Moh جدید برابر با 13 است)، با مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی، مقاومت عالی در برابر سایش و ضد اکسیداسیون. عمر مفید محصول SiC 4 تا 5 برابر بیشتر از مواد آلومینای 92٪ است. MOR RBSiC 5 تا 7 برابر SNBSC است، می‌توان از آن برای اشکال پیچیده‌تر استفاده کرد. فرآیند استعلام قیمت سریع، تحویل طبق وعده و کیفیت بی‌نظیر است. ما همیشه در به چالش کشیدن اهداف خود پافشاری می‌کنیم و قلب خود را به جامعه بازمی‌گردانیم.
