Silizium -Carbid -Keramik -Liner
Siliziumkarbidkleidung-resistente Auskleidung
Designmerkmale von Siliciumcarbid (sic) weast-resistenten Linern:
（1） optimiertes Strömungswegdesign
Eine glatte, optimierte Kontur vom Einlass zum Auslass minimiert den Flusswiderstand und macht SIC -Liner an verschiedene industrielle Anwendungen anpassbar.
（2） Erweiterte Zerstörung
Mechanismus werden durch tangentiale Kollisionen zu feinen Tröpfchen mit zunehmend verengter helikaler Oberflächen des SIC -Liners zermürzt, wodurch eine einheitliche Sprühverteilung gewährleistet ist.
（3） kompakte, verstopfte Struktur
Ein gerades Durchflusskanal von Coreless Flow beseitigt interne Obstruktionen und maximiert den Flüssigkeitsdurchsatz in begrenzten Rohrabmessungen und verhindern und verhindern Blockaden.
（4） Dual -Sprühmodi für verbesserte Effizienz
Unterstützt sowohl Feststoff- als auch hohle Sprühmuster und bietet weite Abdeckungswinkel und Anti-Clogging-Leistung für hocheffiziente Operationen.
Kernvorteile im Vergleich zu anderen Materialien:
（1） Unübertroffener Verschleißfestigkeit
Härte: SIC-Liner erzielen eine MOHS-Härte von 9,5 (gegenüber 8,0 für Aluminina-Keramik, 6,0 für Hochchromstahl), sodass sie extremen Schleifverschleiß in Bergbauschlämmen, Kohleasche und Metallpulver standhalten können.
Langlebigkeit: Lebensdauer übersteigt 5 bis 10 × traditionelle Materialien (z. B. Gummi- oder Polyurethan-Liner) in Hochwirkungsanwendungen wie Kugelmühlen oder Schlämmpumpen.
（2） Korrosion und chemische Trägheit
Säure/Alkali-Resistenz: widersteht konzentrierte Schwefelsäure (98%), Natriumhydroxid (50%) und geschmolzene Salze (z. B. NaCl-KCl bei 800 ° C), während Metalle schnell korrigieren und sich die Polymere abbauen.
Zero-Kontamination: Nicht reaktive Oberfläche sorgt für die Reinheit der Halbleiter- oder Lithiumbatterieproduktion, im Gegensatz zu Stahlauskleidungen, die anfällig für Ionenauslaugung sind.
(3) Stabilität der extremen Temperatur
Die thermische Belastbarkeit ： arbeitet mit minimaler thermischer Expansion (CTE: 4,0 × 10 ° C/℃) kontinuierlich bei 1.600 ° C (1,200 ° C -Grenze von Alumina) und verhindert ein Knacken in Bremsöfen oder Schmelzöfen.
Wärmeschockfestigkeit: Im Gegensatz zu einer spröden Keramik behält die strukturelle Integrität unter schnellen Temperaturschwankungen (z. B. von 1.000 ° C bis Raumtemperatur).
(4) Energieeffizienz und leichtes Design
Niedrige Reibung: Die polierte sic -Oberfläche (RA <0,1 μm) reduziert die Flüssigkeitswiderstand um 30–50% gegenüber rauen Stahlauskleidungen und senkt die Kosten für die Pumpenergie.
Gewichtseinsparungen: Dichte von 3,1 g/cm³ (gegen Stahl 7,8 g/cm³) erleichtert die Installation und unterstützt leichte Geräte in Luft- und Raumfahrt- oder mobilen Verarbeitungseinheiten.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, ist eine der größten neuen Materiallösungen in China. SIC-technischer Keramik: Mohs Härte ist 9 (neue Moh-Härte ist 13), mit ausgezeichneter Resistenz gegen Erosion und Korrosion, ausgezeichneter Abrieb-Resistenz und Antioxidation. Die Lebensdauer des SIC -Produkts beträgt 4- bis 5 -mal länger als 92% Aluminiumoxidmaterial. Der Mor von RBSIC beträgt das 5- bis 7 -fache der von SNBSC und kann für komplexere Formen verwendet werden. Der Zitatprozess ist schnell, die Lieferung ist wie versprochen und die Qualität ist unübertroffen. Wir bestehen immer darauf, unsere Ziele herauszufordern und geben unser Herz der Gesellschaft zurück.
