Reaktion mit Siliziumcarbid-Koffer

Reaktion mit Silizium-Carbid-Gehäuse ausgebunden
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  • Reaktion mit Siliziumcarbid-Koffer

Kurzbeschreibung:

Das Produkt ist ideal für Industrieöfen, Sintern, Schmelzen und anwendbar für alle Arten von Produkten. Im Bereich der chemischen Industrie, Erdöl- und Umweltschutz mit einer Vielzahl von Anwendungen. 1) Hitzeschockstabilität 2) Chemische Korrosionsresistante 3) hohe Temperaturdesture (bis zu 1650 ° 4) Tragen/Korrosion/Oxidationsbeständigkeit 5) hohe Leistung der mechanischen Festigkeit 6) Reinigen oder Ätzen der härtesten Unterflüsse 7) zum Schleifen, Läkel- und Drahtsaugen ebenso gut ein ...


  • Hafen:Weifang oder Qingdao
  • Neue MOHS -Härte: 13
  • Haupt Rohstoff:Siliziumkarbid
  • Produktdetail

    ZPC - Silizium -Carbid -Keramikhersteller

    Produkt -Tags

    Das Produkt ist ideal für Industrieöfen, Sintern, Schmelzen und anwendbar für alle Arten von Produkten. Im Bereich der chemischen Industrie, Erdöl- und Umweltschutz mit einer Vielzahl von Anwendungen.

    1) Hitzeschockstable

    2) chemische Korrosionsbeständigkeit

    3) hohe Temperaturdaten (bis zu 1650 °

    4) Tragen/Korrosion/Oxidationsbeständigkeit

    5) hohe Leistung der mechanischen Stärke

    6) Reinigen oder Ätzen der härtesten Unterflüsse

    7) zum Mahlen, Läkel- und Drahtsägenschnitt sowie zum Schleifstrahlung verwendet

    Chemische Zusammensetzung sic> =

    %

    90

     

    Max.Service Temp.

    ºC

    1400

     

    Refraktivität> =

    SK

    39

     

    2 kg/cm2 Refraktivität unter Last T2> =

    ºC

    1790

      Physikeigenschaft

    Modul des Bruchs bei Raumtemperatur> =

    Kg/cm2

    500

     

    Bruchmodul bei 1400 ° C> =

    Kg/cm2

    550

     

    Kompressive Strahlung> =

    Kg/cm2

    1300

     

    Wärmeausdehnung bei 1000ºC

    %

    0,42-0,48

     

    Scheinbare Porosität

    %

    ≤ 20

    Schüttdichte

    g/cm3

    2.55-2.7

    Wärmeleitfähigkeit bei 1000ºC

    Kcal/m.hr.ºC

    13.5-14.5

    Beschreibung:

    Ein Tiegel ist ein Keramik -Topf, der Metall zum Schmelzen in einem Ofen hält. Dies ist ein hochwertiger, industrieller Tiegel, der von der kommerziellen Gießereiindustrie verwendet wird.

    Was es tut:

    Ein Tiegel ist benötigt, um den extremen Temperaturen in Schmelzmetallen standzuhalten. Das Schmelzmaterial muss einen viel höheren Schmelzpunkt haben als das, dass das Metall geschmolzen wird, und es muss eine gute Stärke haben, selbst wenn sie weiß heiß sind.

    Es ist möglich, ein hausgemachtes Stahl -Tiegel zu verwenden, um Metalle wie Zink und Aluminium zu schmelzen, da diese Metalle bei einer Temperatur weit unter dem von Stahl schmelzen. Das Skalieren (Abblättern) einer Stahl -Tiegel -Innenoberfläche ist jedoch ein Problem. Diese Skala kann die Schmelze kontaminieren und die Schmelzwände ziemlich schnell verdünnen. Stahlkritiker funktionieren, wenn Sie gerade erst anfangen und nichts mit der Skalierung zu tun haben.

    Häufige feuerfeste Materialien, die bei Tiegelkonstruktion verwendet werden, sind Tongrafit und Silizium-Karbid mit Kohlenstoffgebunden. Diese Materialien können den höchsten Temperaturen in typischen Gießereiarbeiten standhalten. Siliziumkarbid hat den zusätzlichen Vorteil, ein sehr langlebiges Material zu sein.

    Unsere Tongraphit -Bilgenformel sind für 1510 ° C (2750 ° F) bewertet. Sie werden mit Zink-, Aluminium-, Messing- / Bronze-, Silber- und Goldlegierungen umgehen. Der Hersteller gibt an, dass sie für Gusseisen verwendet werden können. Made in den Vereinigten Staaten!

    Tiegelformen:

    Ein bilgenförmiger („B“ -Form) ist wie ein Weinfass geformt. Die "Bilge" -Dimension ist der Durchmesser des Tiegels an seiner breitesten Stelle. Wenn kein Bilgendurchmesser angezeigt wird, ist der obere Durchmesser die maximale Breite.

    Eine Faustregel besagt, dass die Anzahl eines „Bilgen“ -Tiegels die ungefähre Arbeitsfähigkeit in Pfund Aluminium verleiht. Verwenden Sie für Messing- oder Bronze 3 -mal die Tiegel #. Zum Beispiel würde ein Tiegel #10 ungefähr 10 Pfund Aluminium und 30 Pfund Messing halten.

    Unsere „B“ -Formetrute werden typischerweise von Hobbiests und häufigen Rollen verwendet. Dies ist ein hochwertiger, lang anhaltender Tiegel der kommerziellen Note.

    Überprüfen Sie die folgenden Tabellen, um die richtige Größe für Ihren Job zu finden.

    Wie man es benutzt:

    Alle Tiegel sollten mit ordnungsgemäß angemessener Zange (Hubwerkzeug) behandelt werden. Unsachgemäße Zangen können zum schlimmsten Zeitpunkt Beschädigungen oder ein vollständiges Versagen eines Schmelzkörpers verursachen.

    Vor dem Erhitzen kann zwischen dem Schmelztiegel und der Ofenbasis ein Pappscheibenplatz platziert werden. Dies brennt ab und lässt eine Kohlenstoffschicht dazwischen und verhindern, dass der Schmelztiegel am Ofenboden festhält. Eine Schicht von Plumbago (Carbon Black) macht dasselbe.

    Es ist am besten, für jede Metalltyp ein anderes Schmelztiegel zu verwenden, um Kontaminationen zu vermeiden. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie den Schmelztiegel nach dem Gebrauch vollständig leeren. Metall, die in einem Schmelztiegelten zu verfestigen sind, kann das Wiederaufhitzen erweitern und zerstören.

    Bitte temperieren Sie neue Tiegel oder diejenigen, die im Lager waren. Erhitzen Sie den leeren Schmelztiegel 2 Stunden bei 220 f (104 ° C). (Verwenden Sie eine angemessene Belüftung. Neue Tiegel rauchen beim Set der Glasur.) Dann feuern Sie den leeren Schmelztiegel auf eine rote Hitze. Lassen Sie den Schmelz vor dem Gebrauch die Raumtemperatur im Ofen abkühlen. Dieses Verfahren sollte für alle neuen Tiegel und für jeden Tiegel, der möglicherweise feuchte Bedingungen in der Lagerung ausgesetzt war, befolgt werden.

    Lagern Sie alle Tiegel in einem trockenen Bereich. Feuchtigkeit kann dazu führen, dass ein Schmelztiegel beim Erhitzen knackt. Wenn es eine Weile im Lager ist, ist es am besten, das Temperieren zu wiederholen.

    Siliziumkarbidkreuzer sind am wenigsten wahrscheinlich, um Wasser in der Lagerung zu absorbieren, und müssen vor der Verwendung normalerweise nicht gemildert werden. Es ist eine gute Idee, einen neuen Schmelztiegel für eine rote Wärme vor dem ersten Einsatz zum Fahren und Härten von Fabrikbeschichtungen und Bindemitteln zu entlassen.

    Das Material sollte sehr locker in den Schmelztiegel gegeben werden. Niemals einen Schmelztiegel „packen“, da sich das Material beim Erhitzen ausdehnt und die Keramik knacken kann. Sobald dieses Material zu einer „Ferse“ geschmolzen ist, laden Sie zum Schmelzen vorsichtig mehr Material in die Pfütze. (WARNUNG: Wenn auf dem neuen Material eine Feuchtigkeit vorhanden ist, wird eine Dampfexplosion auftreten). Nochmals nicht fest in das Metall packen. Füttern Sie das Material weiter in die Schmelze, bis die erforderliche Menge geschmolzen ist.

    WARNUNG !!!: Krisser sind gefährlich. Das Schmelzen von Metall in einem Schmelz ist gefährlich. Das Gießen von Metall in Formen ist gefährlich. Ein Schmelztiegel kann ohne Vorwarnung scheitern. Tiegel können versteckte Materialien und Herstellungen enthalten, die zu Scheitern, Sachschäden, Personenschäden, Verletzungen der Zuschauer und Verlust des Lebens führen können.

    SDFEF FESDSG1

    Tiegel Basisblock

    Beschreibung:

    BCS Ein Basisblock ist ein Hochtemperaturpodest, mit dem ein Schmelztiegel in die Wärmezone eines Ofens angehoben wird.

    Was es tut:

    Ein Basisblock wird im Allgemeinen in einem Gasfeuerleiterofen verwendet, um den Schmelztiegel nach oben zu heben, so dass die Brennerflamme nicht direkt in die dünne Wand eines Schmelztiegels sprengt. Wenn die Brennerflamme direkt den Schmelztiegel steigern kann, kann sie die Wand des Schmelzwands verursachen, wodurch ihr Leben verknüpft wird. Der richtige Weg, um dies zu verhindern, besteht darin, den Basisblock zu verwenden, um den Schmelztiegel aus der Brennerzone zu erhöhen.

    Durch die Erhöhung des Schmelzbare ermöglicht es auch in der „Wärmezone“ des Ofens. Obwohl die Brennerflamme in den Körper des Ofens unten eindringt, ist die heißeste Zone von der Mitte nach oben. In diesem Bereich werden die Wände des Ofens am effektivsten vom zirkulierenden Gas erhitzt. Die Seiten des Tiegels in dieser Region fördern die beste Erwärmung des turbulenten Gasstroms und durch die Wärmestrahlung der leuchtenden Innenwände.

    Wie man es benutzt:

    Der Basisblock sollte groß genug sein, um die Flamme der Brenner mit der Oberseite des Blocks ausrichten zu lassen. Es ist in Ordnung, wenn die Oberseite des Blocks höher ist als der Brennereinlass. Was Sie nicht wollen, ist, dass die Flamme auf die dünneren Seiten des Schmelztiegels trifft. Es ist auch akzeptabel, wenn die Flamme den dickeren unteren Teil des Schmelzkreises schlägt, da dieser Teil nicht so angehörig zum Tragen aus dem Gas ist.


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  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, ist eine der größten neuen Materiallösungen in China. SIC-technischer Keramik: Mohs Härte ist 9 (neue Moh-Härte ist 13), mit ausgezeichneter Resistenz gegen Erosion und Korrosion, ausgezeichneter Abrieb-Resistenz und Antioxidation. Die Lebensdauer des SIC -Produkts beträgt 4- bis 5 -mal länger als 92% Aluminiumoxidmaterial. Der Mor von RBSIC beträgt das 5- bis 7 -fache der von SNBSC und kann für komplexere Formen verwendet werden. Der Zitatprozess ist schnell, die Lieferung ist wie versprochen und die Qualität ist unübertroffen. Wir bestehen immer darauf, unsere Ziele herauszufordern und geben unser Herz der Gesellschaft zurück.

     

    1 sic Keramikfabrik 工厂

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