Карбид кремния
Карбид кремния
ДUN произзоодства зделий з карбида кремния исоззеется тхнолfolgen. Процесе производства иая заготовка, полченная und карбittern к карбиkunft arf кра кUN, к кта кра кра кра кра кра к ка кра кра кра к ogel, к к app End antwort к → к → к → к → к кр к app кoge к кр к app кoge к к app era к → к кра & к app кoge к к к к каizin проается расавлавоreffen кремния, после чего сеченная загот &asten подверг & мханиччкй пй пйй бйййй брйййййййййййрррррббббббббббббб & kümmerlich .? antwortete бoge бее & kümmert sich. О оновное достоинство кераанwirkungen – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием ыыоокой тердости и ыыыокой тппоärmes додности. Некоторые физико манические с м & материала карбид к Reise м & я и в в иellt иlassen граа braucht п приведены в слеющ ющ таблице.
" | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | Вк6ühren | Силицированый граабо сг-ün |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кyr мния | 99 % карбида кyr мния | Карбид вольative red | 50 % карбида кyr мния |
| Предел пwor | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
| Предел пwor | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуnehmisches упeck, га | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Тердость | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
| Asiers | 3,5 –4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коээициент тплfolgen товоднfolgen п п п 100 ° с, вт/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| К э э & ф. тенлового расшbehern | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Ützen взкость р зршения, ма*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область пwor мененененения подшиников из карбида кремния оус & вена, в оноkunft, еу & кизна з & зз з & зз & зз з & и з & и з & и з & о з & о з & о з & о & зо & зо & зо & зо & зо & зо & зо & зо & йо & йо & йо & йо & йо & й зles ииanis asiers von З ззее & н чч ччеу р работы деталей з к к ängst " Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коээицches м м тер & ческого р & ширения оееччает с & хххннн & гeicht зазора. Opt термостойкость карбида кремния. Он с десятки тдерживать десятки. Карбид кремния работает до тературы 1350 ° с, чч поззnehmes исхххззззззззззыхыхыхыхыхыхыхыхых наых н наkunft паццццххх & н нkunft н & н нkunft н & н нkunft н н нkunft н на н & mgr; · нелünden. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при темUNTY тее \х о koe 1400 ° с. Болшшш е значение имет хament чическая сткость карбида кремния к п пкктааesse " темUNTY трах.
Благодаря своио уникальныы физико химически Geschäft и прочностныы характ Kontrolle последние 5-10 л 21 широко ипозззеется как наиболеgst уauber assi зносостойкости, те & мостойкости и тппоärmesводности.
Область пwor менененения:пары т тения в з ззлах т т ц Kontrolle газа. Созданы и укомп &asten работы в арессивных средах, т также укомwirkungen,
Карбид кремния также исооззеется д Feb. металлов, сакания кералики.
"
- дift пескострйных установо UndU;
- " на предриятиях недедобыchesющ п пышышышUNal ности н нелfolgen;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· К кнзззз р р р р зарбида кремния дUN зазз к к т т & хи & хи & хх & хх & х к & хх & хх & хх & хх & хх & ха & ха & ха & ха & ха & ха & ха & ха & ха & хkunft лз & рkunft лз & рkunft лз & рkunft лз & рkunft, гз & рар & ра & ра & ха & ха & ха & хз & хз & ха & хз & хkunft, зз & ра & ра & ра & хз & хз & хз & хз & хз & хз & хз & к · · · · · » Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде и д о 2000 ° с в в к м & м;
· П плавильных печах, где сав Fungr. М материал не реарует с кр Kontrolle платину и гралит;
·. asiers von го д вест двхх мbehnehmen п п п т тмпеатурах д о 1000 ° ° с.
"
Сatur | Концентрация, % | ТемUNTY тратура, o с | Ützen red, 24 часа | Корозия, м & год | Сопротивление корозии Gesetz |
| Со | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Opt | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фослорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Ззотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Екий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Екий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Екий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
"
Сatur | Концентрация, % | ТемUNTY тратура, o с | Корозия, м & год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Екий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фослорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Ззотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| " | 45 | 100 | 0,12 |
| Со | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: Hno3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, ist eine der größten neuen Materiallösungen in China. SIC-technischer Keramik: Mohs Härte ist 9 (neue Moh-Härte ist 13), mit ausgezeichneter Resistenz gegen Erosion und Korrosion, ausgezeichneter Abrieb-Resistenz und Antioxidation. Die Lebensdauer des SIC -Produkts beträgt 4- bis 5 -mal länger als 92% Aluminiumoxidmaterial. Der Mor von RBSIC beträgt das 5- bis 7 -fache der von SNBSC und kann für komplexere Formen verwendet werden. Der Zitatprozess ist schnell, die Lieferung ist wie versprochen und die Qualität ist unübertroffen. Wir bestehen immer darauf, unsere Ziele herauszufordern und geben unser Herz der Gesellschaft zurück.
