بوتقة للفرن الصناعي
هذا المنتج مثالي للأفران الصناعية، والتلبيد، والصهر، ويمكن استخدامه في جميع أنواع المنتجات. في مجال الصناعات الكيميائية، والبترول، وحماية البيئة، مع مجموعة واسعة من التطبيقات.
1) استقرار الصدمة الحرارية
2) مقاومة للتآكل الكيميائي
3) تحمل درجات الحرارة العالية (حتى 1650 درجة)
4) مقاومة للتآكل/الأكسدة
5) أداء عالي للقوة الميكانيكية
6) تنظيف أو نقش الأسطح السفلية الأكثر صلابة
7) تستخدم في الطحن واللف وقطع المنشار السلكي بالإضافة إلى التفجير الكاشط
التركيب الكيميائي SIC >= | % | 90 | |
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة | درجة مئوية | 1400 | |
المقاومة للحرارة >= | SK | 39 | |
2 كجم/سم2 المقاومة للحرارة تحت الحمل T2 >= | درجة مئوية | 1790 | |
خاصية الفيزياء | معامل التمزق عند درجة حرارة الغرفة >= | كجم/سم2 | 500 |
معامل الكسر عند 1400 درجة مئوية >= | كجم/سم2 | 550 | |
قوة الضغط >= | كجم/سم2 | 1300 | |
التمدد الحراري عند 1000 درجة مئوية | % | 0.42-0.48 | |
المسامية الظاهرة | % | ≤20 | |
الكثافة الظاهرية | جم/سم3 | 2.55-2.7 | |
الموصلية الحرارية عند 1000 درجة مئوية | كيلو كالوري/دقيقة/ساعة درجة مئوية | 13.5-14.5 |
وصف:
البوتقة هي وعاء خزفي يُستخدم لحفظ المعدن لصهره في الفرن. وهي بوتقة عالية الجودة، مناسبة للاستخدام الصناعي، تُستخدم في صناعة المسابك التجارية.
ماذا يفعل:
يلزم وجود بوتقة لتحمل درجات الحرارة العالية عند صهر المعادن. يجب أن تكون مادة البوتقة ذات درجة انصهار أعلى بكثير من درجة انصهار المعدن المراد صهره، وأن تتمتع بقوة جيدة حتى عند سخونتها الشديدة.
من الممكن استخدام بوتقة فولاذية منزلية الصنع لصهر معادن مثل الزنك والألمنيوم، لأن هذه المعادن تذوب عند درجة حرارة أقل بكثير من درجة حرارة الفولاذ. مع ذلك، يُشكل تقشر السطح الداخلي لبوتقة الفولاذ مشكلة. يمكن أن يُلوث هذا التقشر المصهور ويُضعف جدران البوتقة بسرعة. تُناسب بوتقات الفولاذ المبتدئين ولا تُمانع التعامل مع التقشر.
المواد الحرارية الشائعة المستخدمة في بناء البوتقات هي الطين والجرافيت، وكربيد السيليكون المرتبط بالكربون. تتحمل هذه المواد أعلى درجات الحرارة في أعمال الصب التقليدية. يتميز كربيد السيليكون بمتانته العالية.
بوتقاتنا الطينية الجرافيتية المصبوبة على شكل قاع السفينة مُصممة لتحمل درجة حرارة ٢٧٥٠ درجة فهرنهايت (١٥١٠ درجة مئوية). تُناسب هذه البوتقات سبائك الزنك والألمنيوم والنحاس/البرونز والفضة والذهب. يُشير المُصنِّع إلى إمكانية استخدامها مع الحديد الزهر. صُنع في الولايات المتحدة الأمريكية!
أشكال البوتقة:
بوتقة على شكل "B" تشبه برميل نبيذ. بُعد "القاع" هو قطر البوتقة عند أوسع نقطة. إذا لم يظهر قطر القاع، فإن القطر العلوي هو أقصى عرض.
تنص القاعدة العامة على أن عدد بوتقة "البِلج" يُعطي قدرتها التشغيلية التقريبية بالرطل من الألومنيوم. أما بالنسبة للنحاس الأصفر أو البرونز، فيُستخدم ثلاثة أضعاف عدد البوتقة. على سبيل المثال، بوتقة رقمها 10 تتسع لحوالي 10 أرطال من الألومنيوم و30 رطلاً من النحاس الأصفر.
تُستخدم بوتقاتنا ذات الشكل "B" عادةً من قِبل الهواة والمستخدمين المتكررين للعجلات. تتميز هذه البوتقات بجودة عالية وعمر طويل، وهي مناسبة للاستخدام التجاري.
قم بمراجعة الجداول أدناه للعثور على الحجم المناسب لعملك.
كيفية استخدامه:
يجب التعامل مع جميع البوتقات باستخدام ملقط (أداة رفع) مناسب. قد يؤدي استخدام ملقط غير مناسب إلى تلف البوتقة أو تعطلها تمامًا في أسوأ الأحوال.
يمكن وضع قرص من الورق المقوى بين البوتقة وقاعدة الفرن قبل التسخين. سيحترق القرص، تاركًا طبقة من الكربون بينهما، ويمنع البوتقة من الالتصاق بقاع الفرن. طلاء "بلامباجو" (أسود الكربون) يؤدي نفس الغرض.
يُفضّل استخدام بوتقة مختلفة لكل نوع من المعادن لتجنب التلوث. تأكد أيضًا من إفراغ البوتقة تمامًا بعد الاستخدام. فالمعادن التي تُترك لتتصلب في البوتقة قد تتمدد عند إعادة تسخينها وتتلفها.
يرجى تدفئة البوتقات الجديدة أو تلك المخزنة. سخّن البوتقة الفارغة لمدة ساعتين على درجة حرارة ١٠٤ مئوية (٢٢٠ فهرنهايت). (احرص على تهوية جيدة. ستتصاعد دخان من البوتقات الجديدة عند تماسك الطلاء). ثم اشعل البوتقة الفارغة على نار عالية حتى تصل إلى درجة حرارة الغرفة. اترك البوتقة تبرد في الفرن قبل الاستخدام. يجب اتباع هذه الطريقة لجميع البوتقات الجديدة وأي بوتقة قد تكون تعرضت لرطوبة أثناء التخزين.
خزّن جميع البوتقات في مكان جاف. قد تُسبب الرطوبة تشقق البوتقة عند تسخينها. إذا كانت مخزنة لفترة، يُفضّل تكرار عملية التطبيع.
بوتقات كربيد السيليكون هي الأقل امتصاصًا للماء أثناء التخزين، وعادةً لا تحتاج إلى صقل قبل الاستخدام. يُنصح بتسخين بوتقة جديدة حتى تصل إلى درجة حرارة عالية قبل استخدامها لأول مرة لإزالة وتصلب طلاءات المصنع والمواد الرابطة.
يجب وضع المادة في البوتقة بشكل غير محكم. لا تُحشى البوتقة أبدًا، لأن المادة ستتمدد بالتسخين وقد تشقق السيراميك. بمجرد ذوبان هذه المادة وتكوينها "كعبًا"، ضع المزيد من المادة بحرص في البركة للصهر. (تحذير: في حال وجود أي رطوبة على المادة الجديدة، سيحدث انفجار بخاري). مرة أخرى، لا تُحشى المعدن بإحكام. استمر في إدخال المادة في المصهور حتى تذوب الكمية المطلوبة.
تحذير!!!: البوتقات خطرة. صهر المعدن فيها خطير، وصب المعدن في قوالب خطر أيضًا. قد تتعطل البوتقة دون سابق إنذار. قد تحتوي البوتقات على عيوب خفية في المواد والتصنيع، مما قد يؤدي إلى تعطلها، وإتلاف الممتلكات، وإصابات شخصية، وإصابة المارة، وفقدان الأرواح.
كتلة قاعدة البوتقة
وصف:
كتلة القاعدة هي قاعدة ذات درجة حرارة عالية تستخدم لرفع بوتقة إلى منطقة الحرارة في الفرن.
ماذا يفعل:
تُستخدم كتلة القاعدة عادةً في فرن الصب الذي يعمل بالغاز لرفع البوتقة، بحيث لا تصطدم شعلة الموقد مباشرةً بجدارها الرقيق. إذا سُمح للهب الموقد بالاصطدام مباشرةً بالبوتقة، فقد يتسبب ذلك في تآكل جدارها، مما يُقصّر عمرها الافتراضي. الطريقة الصحيحة لمنع ذلك هي استخدام كتلة القاعدة لرفع البوتقة خارج منطقة الموقد.
رفع البوتقة يسمح لها أيضًا بالتواجد في "منطقة التسخين" بالفرن. مع أن لهب الموقد يدخل جسم الفرن من الأسفل، إلا أن المنطقة الأكثر سخونة هي من المنتصف إلى الأعلى. في هذه المنطقة، تُسخّن جدران الفرن بفعالية أكبر بواسطة الغاز المتداول. وجود جوانب البوتقة في هذه المنطقة يُعزز أفضل تسخين من تيار الغاز المضطرب ومن الإشعاع الحراري للجدران الداخلية المتوهجة للفرن.
كيفية استخدامه:
يجب أن تكون كتلة القاعدة عالية بما يكفي لمحاذاة لهب الموقد مع قمتها. لا بأس إذا كان الجزء العلوي من الكتلة أعلى من مدخل الموقد أيضًا. ما لا ترغب به هو أن يصطدم اللهب بالجوانب الرقيقة من البوتقة. ومن المقبول أيضًا أن يصطدم اللهب بالجزء السفلي الأكثر سمكًا من البوتقة، لأن هذا الجزء أقل عرضة للتآكل بسبب الغاز.
شركة شاندونغ تشونغ بينغ سبيشيال سيراميكس المحدودة هي واحدة من أكبر حلول مواد سيراميك كربيد السيليكون الجديدة في الصين. سيراميك SiC التقني: صلابة موس 9 (صلادة موس الجديدة 13)، يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومضاد للأكسدة. عمر خدمة منتجات SiC أطول بـ 4 إلى 5 مرات من مادة الألومينا 92%. معدل MOR لـ RBSiC أعلى بـ 5 إلى 7 مرات من SNBSC، ويمكن استخدامه لأشكال أكثر تعقيدًا. عملية طلب الأسعار سريعة، والتسليم كما هو مُعلن، والجودة لا مثيل لها. نحن دائمًا نسعى جاهدين لتحقيق أهدافنا ونبذل قصارى جهدنا لخدمة المجتمع.