بوتقة لفرن صناعي
يُعدّ هذا المنتج مثاليًا للأفران الصناعية، وعمليات التلبيد، والصهر، وهو مناسب لجميع أنواع المنتجات. كما أنه يُستخدم على نطاق واسع في مجالات الصناعات الكيميائية والبترولية وحماية البيئة.
1) مقاومة الصدمات الحرارية
2) مقاومة للتآكل الكيميائي
3) تحمل درجات الحرارة العالية (حتى 1650 درجة مئوية)
4) مقاومة للتآكل/الصدأ/الأكسدة
5) أداء عالي للقوة الميكانيكية
6) تنظيف أو حفر الأسطح الفرعية الأكثر صلابة
7) تُستخدم في عمليات الطحن والتلميع والقطع بمنشار سلكي بالإضافة إلى السفع الرملي
| التركيب الكيميائي SIC ≥ | % | 90 | |
| أقصى درجة حرارة للخدمة | درجة مئوية | 1400 | |
| مقاومة الانكسار ≥ | SK | 39 | |
| 2 كجم/سم² مقاومة حرارية تحت الحمل T2 ≥ | درجة مئوية | 1790 | |
| خاصية فيزيائية | معامل التمزق عند درجة حرارة الغرفة ≥ | كجم/سم2 | 500 |
| معامل التمزق عند 1400 درجة مئوية ≥ | كجم/سم2 | 550 | |
| قوة الضغط ≥ | كجم/سم2 | 1300 | |
| التمدد الحراري عند 1000 درجة مئوية | % | 0.42-0.48 | |
| المسامية الظاهرية | % | ≤20 | |
| الكثافة الظاهرية | جم/سم3 | 2.55-2.7 | |
| الموصلية الحرارية عند 1000 درجة مئوية | كيلو كالوري/م.ساعة.درجة مئوية | 13.5-14.5 | |
وصف:
البوتقة عبارة عن وعاء خزفي يُستخدم لحفظ المعادن لصهرها في الفرن. هذه بوتقة عالية الجودة، من النوع الصناعي، تُستخدم في صناعة المسابك التجارية.
ما يفعله:
يلزم استخدام بوتقة لتحمل درجات الحرارة العالية للغاية التي تُصادف أثناء صهر المعادن. يجب أن تتمتع مادة البوتقة بنقطة انصهار أعلى بكثير من نقطة انصهار المعدن المراد صهره، وأن تتمتع بقوة جيدة حتى عند سخونتها الشديدة.
من الممكن استخدام بوتقة فولاذية منزلية الصنع لصهر معادن مثل الزنك والألومنيوم، لأن هذه المعادن تنصهر عند درجة حرارة أقل بكثير من درجة انصهار الفولاذ. مع ذلك، يُعدّ تقشر السطح الداخلي للبوتقة الفولاذية مشكلة، إذ يُمكن أن يُلوّث هذا التقشر المادة المنصهرة ويُرقّق جدران البوتقة بسرعة. تُناسب البوتقات الفولاذية المبتدئين الذين لا يمانعون التعامل مع التقشر.
من المواد الحرارية الشائعة المستخدمة في صناعة البوتقات: الطين والجرافيت، وكربيد السيليكون المرتبط بالكربون. تتميز هذه المواد بقدرتها على تحمل أعلى درجات الحرارة في أعمال المسابك التقليدية. كما يتميز كربيد السيليكون بمتانته العالية.
بوتقاتنا المصنوعة من الطين والجرافيت ذات الشكل المقعر مصممة لتحمل درجات حرارة تصل إلى 1510 درجة مئوية (2750 درجة فهرنهايت). وهي مناسبة لسبائك الزنك والألومنيوم والنحاس الأصفر/البرونز والفضة والذهب. كما أنها قابلة للاستخدام مع الحديد الزهر وفقًا للشركة المصنعة. صُنعت في الولايات المتحدة الأمريكية!
أشكال البوتقة:
البوتقة ذات الشكل المقعر (على شكل حرف "B") تشبه برميل النبيذ. يُقصد بالقطر المقعر قطر البوتقة عند أوسع نقطة فيها. إذا لم يُذكر قطر القطر المقعر، فإن القطر العلوي هو أقصى عرض لها.
تُشير قاعدة عامة إلى أن رقم بوتقة الصهر يُعطي سعتها التقريبية من الألومنيوم بالرطل. أما بالنسبة للنحاس الأصفر أو البرونز، فيُستخدم ثلاثة أضعاف رقم البوتقة. على سبيل المثال، تستوعب بوتقة رقم 10 حوالي 10 أرطال من الألومنيوم و30 رطلاً من النحاس الأصفر.
تُستخدم بوتقاتنا ذات الشكل "B" عادةً من قبل الهواة والمحترفين في صناعة القوالب. وهي بوتقات عالية الجودة، تدوم طويلاً، ومصممة للاستخدام التجاري.
راجع الجداول أدناه للعثور على المقاس المناسب لعملك.
كيفية استخدامه:
يجب التعامل مع جميع البواتق باستخدام ملاقط مناسبة (أداة رفع). قد تتسبب الملاقط غير المناسبة في تلف البوتقة أو تعطلها تمامًا في أسوأ الأوقات.
يمكن وضع قرص من الورق المقوى بين البوتقة وقاعدة الفرن قبل التسخين. سيحترق هذا القرص، تاركًا طبقة من الكربون بينهما، مما يمنع البوتقة من الالتصاق بقاع الفرن. كما أن طلاء البوتقة بمادة البلومباغو (الكربون الأسود) يحقق نفس الغرض.
يُفضّل استخدام بوتقة مختلفة لكل نوع من المعادن لتجنب التلوث. كما يجب التأكد من إفراغ البوتقة تمامًا بعد الاستخدام، لأن المعدن الذي يُترك ليتصلب داخلها قد يتمدد عند إعادة تسخينه ويتلفها.
يرجى تليين البواتق الجديدة أو تلك التي تم تخزينها. سخّن البوتقة الفارغة لمدة ساعتين على درجة حرارة 104 درجة مئوية (220 فهرنهايت). (استخدم تهوية كافية، فالبوتقات الجديدة ستُصدر دخانًا أثناء تصلب الطلاء). ثم ضع البوتقة الفارغة في الفرن حتى تحمرّ. اترك البوتقة تبرد إلى درجة حرارة الغرفة قبل استخدامها. يجب اتباع هذه الطريقة مع جميع البواتق الجديدة، ومع أي بوتقة ربما تكون قد تعرضت للرطوبة أثناء التخزين.
خزّن جميع البواتق في مكان جاف. فالرطوبة قد تتسبب في تشقق البوتقة عند تسخينها. إذا كانت مخزنة لفترة طويلة، فمن الأفضل إعادة عملية التصليد.
تُعدّ بوتقات كربيد السيليكون الأقل عرضةً لامتصاص الماء أثناء التخزين، وعادةً لا تحتاج إلى معالجة حرارية قبل الاستخدام. يُنصح بتسخين البوتقة الجديدة حتى الاحمرار قبل استخدامها لأول مرة لإزالة طبقات الطلاء والمواد الرابطة من المصنع وتصليدها.
يجب وضع المادة في البوتقة بشكل غير محكم. تجنب تمامًا ضغط المادة داخل البوتقة، لأن ذلك سيؤدي إلى تمددها عند التسخين وقد يتسبب في تشقق السيراميك. بمجرد أن تذوب المادة وتتشكل على هيئة "كعب"، أضف المزيد منها بحذر إلى البوتقة لإذابتها. (تحذير: في حال وجود أي رطوبة على المادة الجديدة، سيحدث انفجار بخاري). مرة أخرى، لا تضغط المعدن بشدة. استمر في إضافة المادة إلى البوتقة حتى تذوب الكمية المطلوبة.
تحذير هام: البواتق خطيرة. صهر المعادن في البوتقة أمر خطير. صب المعادن في القوالب أمر خطير. قد تتعطل البوتقة فجأة دون سابق إنذار. قد تحتوي البواتق على عيوب خفية في المواد والتصنيع، مما قد يؤدي إلى تعطلها، وتلف الممتلكات، والإصابات الشخصية، وإصابات المارة، وحتى الخسائر في الأرواح.
كتلة قاعدة البوتقة
وصف:
كتلة القاعدة BCS هي قاعدة ذات درجة حرارة عالية تستخدم لرفع البوتقة إلى منطقة التسخين في الفرن.
ما يفعله:
تُستخدم قاعدة داعمة عادةً في أفران المسابك التي تعمل بالغاز لرفع البوتقة، بحيث لا يصطدم لهب الموقد مباشرةً بجدارها الرقيق. فإذا اصطدم اللهب بالبوتقة مباشرةً، فقد يتسبب ذلك في تآكل جدارها، مما يُقصر عمرها. والطريقة المثلى لتجنب ذلك هي استخدام القاعدة الداعمة لرفع البوتقة بعيدًا عن منطقة الموقد.
يُتيح رفع البوتقة وضعها في "المنطقة الساخنة" للفرن. ورغم أن لهب الموقد يدخل جسم الفرن من الأسفل، إلا أن المنطقة الأكثر سخونة تمتد من المنتصف إلى الأعلى. في هذه المنطقة، تُسخّن جدران الفرن بواسطة الغاز المتدفق بكفاءة عالية. ويُعزز وجود جوانب البوتقة في هذه المنطقة التسخين الأمثل من تيار الغاز المضطرب ومن الإشعاع الحراري لجدران الفرن الداخلية المتوهجة.
كيفية استخدامه:
يجب أن يكون ارتفاع قاعدة البوتقة كافيًا لمحاذاة لهب الموقد مع سطحها. لا بأس إن كان سطح القاعدة أعلى من مدخل الموقد. يجب تجنب ملامسة اللهب للجوانب الرقيقة للبوتقة. كما يُسمح بملامسة اللهب للجزء السفلي السميك منها، لأن هذا الجزء أقل عرضة للتآكل بفعل الغاز.
تُعدّ شركة شاندونغ تشونغ بنغ للسيراميك المتخصص المحدودة واحدة من أكبر الشركات الصينية المتخصصة في حلول مواد السيراميك الجديدة المصنوعة من كربيد السيليكون. يتميز سيراميك كربيد السيليكون التقني بصلابة 9 على مقياس موس (وصلابة 13 على مقياس موس الجديد)، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل والصدأ، ومقاومة ممتازة للتآكل والتآكل الكيميائي، بالإضافة إلى خصائص مضادة للأكسدة. يبلغ عمر منتجات كربيد السيليكون من 4 إلى 5 أضعاف عمر مواد الألومينا بنسبة 92%. كما أن معامل الانحناء (MOR) لسيراميك كربيد السيليكون المُعاد تدويره (RBSiC) أعلى من معامل الانحناء لسيراميك كربيد السيليكون المُعاد تدويره (SNBSC) من 5 إلى 7 أضعاف، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في تصنيع أشكال أكثر تعقيدًا. تتميز عملية تقديم عروض الأسعار بالسرعة، والتسليم في الموعد المحدد، والجودة العالية التي لا تُضاهى. نسعى دائمًا لتحقيق أهدافنا ونبذل قصارى جهدنا لخدمة المجتمع.
