Карбид кремния

Incazelo emfushane:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается прессованием прессованием карбида кремния и графита, пропитывается распланиго пропитывается расплантом двергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высовика высовика eyah a...


  • Imbobo:Weifang noma Qingdao
  • Ubulukhuni be-Mohs entsha: 13
  • Impahla eluhlaza:I-Silicon Carbide
  • Imininingwane Yomkhiqizo

    I-ZPC - umkhiqizi we-silicon carbide ceramic

    Omaka bomkhiqizo

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается прессованием прессованием карбида кремния и графита, пропитывается распланиго пропитывается расплантом двергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высовика высовика ях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом kanye ne-силицированным графитом приведенублию в слезе.

    I-Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 - 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390- 420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    I-Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140-200 80-130 75…85 100…115
    I-Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводстью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и 5, гразивных сталей, 5 ых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом тербициентом тербициентом тербициентом терпературы сть геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбнида. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. I-Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепераки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температулоС140ох. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температ.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 олее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) тованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    I-Карбид кремния также используется для изготовления сопел kanye ne-форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и перакния, скачать.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки отптиряпяпа песни щей ​​промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, втом числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · I-Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, dlala чугунные работали 2-3 amamitha;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной ° CRE20 ° Сре20;

    · Плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заграфняет;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов тигли заменены на карбид кремния кремния и рабойстов другие другий другие другий другие другий другий другие другие другие мпературах ukuya ku-1000 ° С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Азотная кислота 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Okwedlule:
  • Olandelayo:

  • I-Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ingesinye sezixazululo ezintsha ze-silicon carbide zobumba eChina. I-ceramic yobuchwepheshe ye-SiC: Ubulukhuni be-Moh buyi-9 (ukuqina kwe-Moh entsha yi-13), enokumelana okuhle nokuguguleka nokugqwala, ukuhuzuka okuhle kakhulu – ukumelana ne-oxidation. Impilo yesevisi yomkhiqizo we-SiC iyinde izikhathi ezi-4 kuya kwezi-5 kune-alumina material engu-92%. I-MOR ye-RBSiC izikhathi ezi-5 kuye kweziyi-7 kune-SNBSC, ingasetshenziselwa izimo eziyinkimbinkimbi. Inqubo yekhotheshini iyashesha, ukulethwa kunjengoba kuthenjisiwe futhi ikhwalithi ingeyesibili. Sihlala siphikelela ekuphonseni inselelo imigomo yethu futhi sibuyisele izinhliziyo zethu emphakathini.

     

    Imboni ye-ceramic engu-1 ye-SiC 工厂

    Imikhiqizo Ehlobene

    Ingxoxo ye-WhatsApp Online!