Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается прессованием прессованием карбида кремния и графита, пропитывается распланиго пропитывается расплантом двергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высовика высовика ях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом kanye ne-силицированным графитом приведенублию в слезе.
I-Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
I-Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
I-Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводстью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и 5, гразивных сталей, 5 ых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом тербициентом тербициентом тербициентом терпературы сть геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбнида. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. I-Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепераки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температулоС140ох. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температ.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 олее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) тованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
I-Карбид кремния также используется для изготовления сопел kanye ne-форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и перакния, скачать.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки отптиряпяпа песни щей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, втом числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· I-Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, dlala чугунные работали 2-3 amamitha;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной ° CRE20 ° Сре20;
· Плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заграфняет;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов тигли заменены на карбид кремния кремния и рабойстов другие другий другие другий другие другий другий другие другие другие мпературах ukuya ku-1000 ° С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
I-Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ingesinye sezixazululo ezintsha ze-silicon carbide zobumba eChina. I-ceramic yobuchwepheshe ye-SiC: Ubulukhuni be-Moh buyi-9 (ukuqina kwe-Moh entsha yi-13), enokumelana okuhle nokuguguleka nokugqwala, ukuhuzuka okuhle kakhulu – ukumelana ne-oxidation. Impilo yesevisi yomkhiqizo we-SiC iyinde izikhathi ezi-4 kuya kwezi-5 kune-alumina material engu-92%. I-MOR ye-RBSiC izikhathi ezi-5 kuye kweziyi-7 kune-SNBSC, ingasetshenziselwa izimo eziyinkimbinkimbi. Inqubo yekhotheshini iyashesha, ukulethwa kunjengoba kuthenjisiwe futhi ikhwalithi ingeyesibili. Sihlala siphikelela ekuphonseni inselelo imigomo yethu futhi sibuyisele izinhliziyo zethu emphakathini.