సిలికాన్ కార్బైడ్ నాజిల్ ఫ్యాక్టరీ
సిలికాన్ కార్బైడ్ స్పైరల్ నాజిల్‌లు చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తాయి, సాధారణ లోహం కంటే దాదాపు 10~20 రెట్లు ఎక్కువ, అల్యూమినా కంటే 4~7 రెట్లు ఎక్కువ, ముఖ్యంగా కఠినమైన పరిస్థితుల్లో పనిచేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ప్లాంట్లు, ఉక్కు మిల్లులు, పెద్ద బాయిలర్ మరియు ఇతర పెద్ద బొగ్గు ఆధారిత పరికరాలలో దుమ్ము తొలగింపు, డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీనిట్రేషన్ కోసం SiC నాజిల్‌లు పూర్తి పరికరాల సెట్‌లో కీలకమైన భాగాలు.
షాన్డాంగ్ జోంగ్‌పెంగ్ చైనాలో SiSiC/RBSC నాజిల్‌ల యొక్క అతిపెద్ద తయారీదారు, సిలికాన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌ల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మేము అనేక ప్రసిద్ధ బ్రాండ్‌లకు నియమించబడిన OEM సరఫరాదారు, ఏడాది పొడవునా చైనాలోని ఐదు ప్రధాన పవర్ గ్రూపులను సరఫరా చేస్తున్నాము. మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా అన్ని ఉత్పత్తులను అనుకూలీకరించవచ్చు. మీకు అధిక నాణ్యత గల సిలికాన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌లను అందించడానికి మేము హృదయపూర్వకంగా ఉన్నాము.
ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) శోషక నాజిల్‌లు
తడి సున్నపురాయి స్లర్రీ వంటి క్షార కారకం ఉపయోగించి ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల నుండి సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లను, సాధారణంగా SOx అని పిలుస్తారు, తొలగించడం.
శిలాజ ఇంధనాలను దహన ప్రక్రియలలో బాయిలర్లు, ఫర్నేసులు లేదా ఇతర పరికరాలను నడపడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, అవి ఎగ్జాస్ట్ వాయువులో భాగంగా SO2 లేదా SO3 ను విడుదల చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లు ఇతర మూలకాలతో సులభంగా స్పందించి సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం వంటి హానికరమైన సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సంభావ్య ప్రభావాల కారణంగా, ఇంధన వాయువులలో ఈ సమ్మేళనం యొక్క నియంత్రణ బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ముఖ్యమైన భాగం.
కోత, ప్లగింగ్ మరియు బిల్డ్-అప్ సమస్యల కారణంగా, ఈ ఉద్గారాలను నియంత్రించడానికి అత్యంత విశ్వసనీయ వ్యవస్థలలో ఒకటి సున్నపురాయి, హైడ్రేటెడ్ లైమ్, సముద్రపు నీరు లేదా ఇతర ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి ఓపెన్-టవర్ వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) ప్రక్రియ. స్ప్రే నాజిల్‌లు ఈ స్లర్రీలను శోషణ టవర్లలో సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పంపిణీ చేయగలవు. సరైన పరిమాణంలో ఉన్న బిందువుల ఏకరీతి నమూనాలను సృష్టించడం ద్వారా, ఈ నాజిల్‌లు సరైన శోషణకు అవసరమైన ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సమర్థవంతంగా సృష్టించగలవు, అదే సమయంలో స్క్రబ్బింగ్ ద్రావణం ఫ్లూ గ్యాస్‌లోకి ప్రవేశించడాన్ని తగ్గిస్తాయి.
భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు
| అంశం | యూనిట్ | స్పెసిఫికేషన్ | |
| అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత | ℃ ℃ అంటే | 1380 తెలుగు in లో | |
| బల్క్ సాంద్రత | గ్రా/సెం.మీ. | ≥3.02 | |
| ఓపెన్ సచ్ఛిద్రత | % | <0.1 <0.1 | |
| వంపు బలం | ఎంపిఎ | ≥250(20℃) | |
| ఎంపిఎ | ≥350(1200℃) | ||
| మోహ్ కాఠిన్యం | 13 | ||
| క్షార & ఆమ్ల నిరోధకం | అద్భుతంగా ఉంది | ||
| **రసాయనిక విశ్లేషణ | సిఐసి | % | 88~91 समानिकारिका समानी |
| ఉచిత సిలికాన్ | % | 9~11 | |
FGD అబ్జార్బర్ నాజిల్‌ను ఎంచుకోవడం:
పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు:
స్క్రబ్బింగ్ మీడియా సాంద్రత మరియు చిక్కదనం
అవసరమైన బిందువు పరిమాణం
సరైన శోషణ రేటును నిర్ధారించడానికి సరైన బిందువు పరిమాణం చాలా అవసరం.
నాజిల్ మెటీరియల్
ఫ్లూ గ్యాస్ తరచుగా క్షయకారిగా ఉంటుంది మరియు స్క్రబ్బింగ్ ద్రవం తరచుగా అధిక ఘనపదార్థాలు మరియు రాపిడి లక్షణాలతో కూడిన ముద్దగా ఉంటుంది కాబట్టి, తగిన తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధక పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.
నాజిల్ క్లాగ్ నిరోధకత
స్క్రబ్బింగ్ ద్రవం తరచుగా అధిక ఘనపదార్థాలతో కూడిన ముద్దగా ఉంటుంది కాబట్టి, అడ్డుపడే నిరోధకతకు సంబంధించి నాజిల్ ఎంపిక ముఖ్యం.
నాజిల్ స్ప్రే నమూనా మరియు స్థానం
సరైన శోషణను నిర్ధారించడానికి, బైపాస్ లేకుండా గ్యాస్ ప్రవాహం యొక్క పూర్తి కవరేజ్ మరియు తగినంత నివాస సమయం ముఖ్యం.
నాజిల్ కనెక్షన్ పరిమాణం మరియు రకం
అవసరమైన స్క్రబ్బింగ్ ద్రవ ప్రవాహ రేట్లు
నాజిల్ అంతటా అందుబాటులో ఉన్న పీడన తగ్గుదల (∆P)
∆P = నాజిల్ ఇన్లెట్ వద్ద సరఫరా పీడనం - నాజిల్ వెలుపల ప్రక్రియ పీడనం
మీ డిజైన్ వివరాలతో ఏ నాజిల్ అవసరమో నిర్ణయించడంలో మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు సహాయపడగలరు.
సాధారణ FGD శోషక నాజిల్ ఉపయోగాలు మరియు పరిశ్రమలు:
బొగ్గు మరియు ఇతర శిలాజ ఇంధన విద్యుత్ ప్లాంట్లు
పెట్రోలియం శుద్ధి కర్మాగారాలు
మున్సిపల్ వ్యర్థాలను కాల్చే యంత్రాలు
సిమెంట్ బట్టీలు
మెటల్ స్మెల్టర్లు
షాన్డాంగ్ జోంగ్‌పెంగ్ స్పెషల్ సెరామిక్స్ కో., లిమిటెడ్ చైనాలోని అతిపెద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ కొత్త మెటీరియల్ సొల్యూషన్‌లలో ఒకటి. SiC టెక్నికల్ సిరామిక్: మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 9 (న్యూ మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 13), కోత మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకత, అద్భుతమైన రాపిడి - నిరోధకత మరియు యాంటీ-ఆక్సీకరణ. SiC ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం 92% అల్యూమినా పదార్థం కంటే 4 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ. RBSiC యొక్క MOR SNBSC కంటే 5 నుండి 7 రెట్లు ఎక్కువ, దీనిని మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కోట్ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది, డెలివరీ వాగ్దానం చేసినట్లుగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత ఎవరికీ రెండవది కాదు. మేము ఎల్లప్పుడూ మా లక్ష్యాలను సవాలు చేయడంలో పట్టుదలతో ఉన్నాము మరియు సమాజానికి మా హృదయాలను తిరిగి ఇస్తాము.
