సిలికాన్ కార్బైడ్ FGD నాజిల్‌లు
సిలికాన్ కార్బైడ్ FGD నాజిల్‌లు థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు, పెద్ద బాయిలర్లు మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డస్ట్ సేకరణ పరికరాలలో కీలక భాగాలు.
తుప్పు నిరోధకత, అధిక కాఠిన్యం, స్థిరమైన పనితీరు మరియు మొదలైన వాటి లక్షణాల కారణంగా ఉత్పత్తులు వివిధ పరిశ్రమలచే అనుకూలంగా ఉన్నాయి.
ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) శోషక నాజిల్‌లు
తడి సున్నపురాయి స్లర్రీ వంటి ఆల్కలీ రియాజెంట్‌ని ఉపయోగించి ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల నుండి సాధారణంగా SOx అని పిలువబడే సల్ఫర్ ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడం.
బాయిలర్లు, ఫర్నేసులు లేదా ఇతర పరికరాలను నడపడానికి శిలాజ ఇంధనాలను దహన ప్రక్రియలలో ఉపయోగించినప్పుడు అవి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో భాగంగా SO2 లేదా SO3ని విడుదల చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లు ఇతర మూలకాలతో సులభంగా స్పందించి సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వంటి హానికరమైన సమ్మేళనాన్ని ఏర్పరుస్తాయి మరియు మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సంభావ్య ప్రభావాల కారణంగా, ఫ్లూ వాయువులలో ఈ సమ్మేళనం నియంత్రణ బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ముఖ్యమైన భాగం.
ఎరోషన్, ప్లగ్గింగ్ మరియు బిల్డ్-అప్ ఆందోళనల కారణంగా, ఈ ఉద్గారాలను నియంత్రించడానికి అత్యంత విశ్వసనీయ వ్యవస్థలలో ఒకటి సున్నపురాయి, హైడ్రేటెడ్ లైమ్, సముద్రపు నీరు లేదా ఇతర ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి ఓపెన్-టవర్ వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) ప్రక్రియ. స్ప్రే నాజిల్‌లు ఈ స్లర్రీలను శోషణ టవర్‌లుగా సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పంపిణీ చేయగలవు. సరైన పరిమాణపు బిందువుల యొక్క ఏకరీతి నమూనాలను సృష్టించడం ద్వారా, ఈ నాజిల్‌లు సరైన శోషణకు అవసరమైన ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సమర్థవంతంగా సృష్టించగలవు, అదే సమయంలో స్క్రబ్బింగ్ ద్రావణాన్ని ఫ్లూ గ్యాస్‌లోకి ప్రవేశించడాన్ని తగ్గిస్తాయి.
SiC FGD శోషక నాజిల్‌లు:
A: హాలో కోన్ టాంజెన్షియల్ నాజిల్‌లు
B: పూర్తి కోన్ టాంజెన్షియల్ నాజిల్‌లు
సి: పూర్తి కోన్ స్ప్రియల్ నాజిల్‌లు
D: పల్స్ నాజిల్s
ఇ: SMP నాజిల్‌లు
Shandong Zhongpeng స్పెషల్ సెరామిక్స్ కో., Ltd అనేది చైనాలో అతిపెద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ కొత్త మెటీరియల్ సొల్యూషన్స్‌లో ఒకటి. SiC సాంకేతిక సిరామిక్: మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 9 (న్యూ మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 13), కోతకు మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన, అద్భుతమైన రాపిడి - నిరోధకత మరియు యాంటీ ఆక్సీకరణ. SiC ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం 92% అల్యూమినా మెటీరియల్ కంటే 4 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ. RBSiC యొక్క MOR SNBSC కంటే 5 నుండి 7 రెట్లు ఎక్కువ, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కొటేషన్ ప్రక్రియ త్వరితగతిన జరుగుతుంది, డెలివరీ వాగ్దానం చేసినట్లుగా ఉంది మరియు నాణ్యత ఎవరికీ రెండవది కాదు. మన లక్ష్యాలను సవాలు చేయడంలో మేము ఎల్లప్పుడూ పట్టుదలతో ఉంటాము మరియు మన హృదయాలను సమాజానికి తిరిగి ఇస్తాము.
