పవర్ ప్లాంట్‌లో డీసల్ఫరైజేషన్ కోసం సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎఫ్‌జిడి నాజిల్

ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) శోషక నాజిల్స్
తడి సున్నపురాయి ముద్ద వంటి ఆల్కలీ రియాజెంట్ ఉపయోగించి ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల నుండి, సల్ఫర్ ఆక్సైడ్ల తొలగింపు, సాధారణంగా సాక్స్ అని పిలుస్తారు.

బాయిలర్లు, ఫర్నేసులు లేదా ఇతర పరికరాలను అమలు చేయడానికి దహన ప్రక్రియలలో శిలాజ ఇంధనాలను ఉపయోగించినప్పుడు అవి ఎగ్జాస్ట్ వాయువులో భాగంగా SO2 లేదా SO3 ను విడుదల చేసే అవకాశం ఉంది. ఈ సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లు ఇతర అంశాలతో సులభంగా స్పందిస్తాయి, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం వంటి హానికరమైన సమ్మేళనం ఏర్పడతాయి మరియు మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సంభావ్య ప్రభావాల కారణంగా, ఫ్లూ వాయువులలో ఈ సమ్మేళనం యొక్క నియంత్రణ బొగ్గు కాల్చిన విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో ముఖ్యమైన భాగం.

కోత, ప్లగింగ్ మరియు నిర్మాణాత్మక ఆందోళనల కారణంగా, ఈ ఉద్గారాలను నియంత్రించే అత్యంత నమ్మదగిన వ్యవస్థలలో ఒకటి, సున్నపురాయి, హైడ్రేటెడ్ సున్నం, సముద్రపు నీరు లేదా ఇతర ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి ఓపెన్-టవర్ తడి ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) ప్రక్రియ. స్ప్రే నాజిల్స్ ఈ ముద్దలను శోషణ టవర్లలో సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పంపిణీ చేయగలవు. సరిగ్గా పరిమాణ బిందువుల యొక్క ఏకరీతి నమూనాలను సృష్టించడం ద్వారా, ఈ నాజిల్స్ సరైన శోషణకు అవసరమైన ఉపరితల ప్రాంతాన్ని సమర్థవంతంగా సృష్టించగలవు, అయితే స్క్రబ్బింగ్ ద్రావణాన్ని ఫ్లూ వాయువులోకి తగ్గించేటప్పుడు.

FGD అబ్జార్బర్ నాజిల్‌ను ఎంచుకోవడం:
పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు:

మాధ్యమ సాంద్రత
అవసరమైన బిందు పరిమాణం
సరైన శోషణ రేట్లను నిర్ధారించడానికి సరైన బిందు పరిమాణం అవసరం
నాజిల్ మెటీరియల్
ఫ్లూ గ్యాస్ తరచుగా తినివేయు మరియు స్క్రబ్బింగ్ ద్రవం తరచుగా అధిక ఘనపదార్థాలు మరియు రాపిడి లక్షణాలతో మురికిగా ఉంటుంది కాబట్టి, తగిన తుప్పును ఎంచుకోవడం మరియు నిరోధక పదార్థాన్ని ధరించడం ముఖ్యం
నాజిల్ క్లాగ్ రెసిస్టెన్స్
స్క్రబ్బింగ్ ద్రవం తరచుగా అధిక ఘనపదార్థాలతో మురికిగా ఉంటుంది కాబట్టి, క్లాగ్ నిరోధకతకు సంబంధించి నాజిల్ యొక్క ఎంపిక ముఖ్యం
నాజిల్ స్ప్రే నమూనా మరియు ప్లేస్‌మెంట్
సరైన శోషణను నిర్ధారించడానికి బైపాస్ మరియు తగినంత నివాస సమయం లేని గ్యాస్ స్ట్రీమ్ యొక్క పూర్తి కవరేజ్ ముఖ్యం
నాజిల్ కనెక్షన్ పరిమాణం మరియు రకం
అవసరమైన స్క్రబ్బింగ్ ద్రవ ప్రవాహ రేట్లు
నాజిల్ అంతటా అందుబాటులో ఉన్న ప్రెజర్ డ్రాప్ (∆P)
∆P = నాజిల్ ఇన్లెట్ వద్ద సరఫరా ఒత్తిడి - నాజిల్ వెలుపల పీడనం ప్రాసెస్ చేయండి
మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మీ డిజైన్ వివరాలతో అవసరమైన విధంగా ఏ నాజిల్ పని చేస్తుందో గుర్తించడంలో సహాయపడతారు
సాధారణ FGD అబ్జార్బర్ నాజిల్ ఉపయోగాలు మరియు పరిశ్రమలు:
బొగ్గు మరియు ఇతర శిలాజ ఇంధన విద్యుత్ ప్లాంట్లు
పెట్రోలియం శుద్ధి కర్మాగారాలు
మునిసిపల్ వేస్ట్ భస్మీకరణాలు
సిమెంట్ బట్టీలు
మెటల్ స్మెల్టర్స్

SIC మెటీరియల్ డేటాషీట్

సున్నం/సున్నపురాయితో లోపాలు

మూర్తి 1 లో చూపినట్లుగా, సున్నం/సున్నపురాయి బలవంతపు ఆక్సీకరణ (LSFO) ను ఉపయోగించే FGD వ్యవస్థలు మూడు ప్రధాన ఉప వ్యవస్థలను కలిగి ఉన్నాయి:

• రియాజెంట్ తయారీ, నిర్వహణ మరియు నిల్వ
• అబ్జార్బర్ నౌక
• వ్యర్థాలు మరియు ఉప ఉత్పత్తి నిర్వహణ

రియాజెంట్ తయారీలో పిండిచేసిన సున్నపురాయి (CACO3) ను నిల్వ గొయ్యి నుండి ఆందోళన చెందిన ఫీడ్ ట్యాంకుకు తెలియజేస్తుంది. ఫలితంగా సున్నపురాయి ముద్ద తరువాత బాయిలర్ ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ఆక్సీకరణ గాలితో పాటు శోషక పాత్రకు పంప్ చేయబడుతుంది. స్ప్రే నాజిల్స్ రియాజెంట్ యొక్క చక్కటి బిందువులను అందిస్తాయి, అది ఇన్కమింగ్ ఫ్లూ గ్యాస్‌కు కౌంటర్‌కరెంట్ ప్రవహిస్తుంది. ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని SO2 కాల్షియం అధికంగా ఉండే రియాజెంట్‌తో స్పందించి కాల్షియం సల్ఫైట్ (CASO3) మరియు CO2 ను ఏర్పరుస్తుంది. శోషకంలో ప్రవేశపెట్టిన గాలి CASO3 యొక్క ఆక్సీకరణను CASO4 (డైహైడ్రేట్ రూపం) కు ప్రోత్సహిస్తుంది.

ప్రాథమిక LSFO ప్రతిచర్యలు:

కాకో 3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

ఆక్సిడైజ్డ్ స్లర్రి అబ్జార్బర్ దిగువన సేకరిస్తుంది మరియు తరువాత స్ప్రే నాజిల్ శీర్షికలకు తాజా రియాజెంట్‌తో పాటు రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. రీసైకిల్ ప్రవాహం యొక్క కొంత భాగాన్ని వ్యర్థాలు/ఉప ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థకు ఉపసంహరించుకోండి, ఇందులో సాధారణంగా హైడ్రోసైక్లోన్లు, డ్రమ్ లేదా బెల్ట్ ఫిల్టర్లు మరియు ఆందోళన చెందిన మురుగునీటి/మద్యం హోల్డింగ్ ట్యాంక్ ఉంటాయి. హోల్డింగ్ ట్యాంక్ నుండి మురుగునీటిని సున్నపురాయి రియాజెంట్ ఫీడ్ ట్యాంకుకు తిరిగి రీసైకిల్ చేస్తారు లేదా హైడ్రోసైక్లోన్ వరకు ఓవర్‌ఫ్లో ప్రసరించేదిగా తొలగించబడుతుంది.

సాధారణ సున్నం/సున్నపురాయి బలవంతపు ఆక్సిడాటిన్ తడి స్క్రబ్బింగ్ ప్రాసెస్ స్కీమాటిక్

తడి LSFO వ్యవస్థలు సాధారణంగా 95-97 శాతం SO2 తొలగింపు సామర్థ్యాలను సాధించగలవు. ఉద్గార నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి 97.5 శాతానికి పైగా స్థాయికి చేరుకోవడం కష్టం, అయితే, ముఖ్యంగా అధిక సల్ఫర్ బొగ్గులను ఉపయోగించే మొక్కలకు. మెగ్నీషియం ఉత్ప్రేరకాలను జోడించవచ్చు లేదా సున్నపురాయిని అధిక రియాక్టివిటీ లైమ్ (CAO) కు లెక్కించవచ్చు, అయితే ఇటువంటి మార్పులలో అదనపు మొక్కల పరికరాలు మరియు అనుబంధ శ్రమ మరియు విద్యుత్ ఖర్చులు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సున్నం వరకు లెక్కించడానికి ప్రత్యేక సున్నం బట్టీ యొక్క సంస్థాపన అవసరం. అలాగే, సున్నం తక్షణమే అవక్షేపించబడుతుంది మరియు ఇది స్క్రబ్బర్‌లో స్కేల్ డిపాజిట్ ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

సున్నపు బట్టీతో కాల్సినేషన్ ఖర్చును నేరుగా బాయిలర్ కొలిమిలోకి ప్రవేశించడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు. ఈ విధానంలో, బాయిలర్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన సున్నం ఫ్లూ గ్యాస్‌తో స్క్రబ్బర్‌లోకి తీసుకువెళతారు. బాయిలర్ ఫౌలింగ్, ఉష్ణ బదిలీలో జోక్యం మరియు బాయిలర్‌లో ఓవర్‌బర్నింగ్ కారణంగా సున్నం క్రియారహితం. అంతేకాకుండా, సున్నం బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్లలో కరిగిన బూడిద యొక్క ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఘన నిక్షేపాలు జరగవు.

LSFO ప్రక్రియ నుండి ద్రవ వ్యర్థాలు సాధారణంగా విద్యుత్ ప్లాంట్‌లో ఇతర ప్రాంతాల నుండి ద్రవ వ్యర్థాలతో పాటు స్థిరీకరణ చెరువులకు నిర్దేశించబడతాయి. తడి FGD ద్రవ ప్రసరించే సల్ఫైట్ మరియు సల్ఫేట్ సమ్మేళనాలతో సంతృప్తమవుతుంది మరియు పర్యావరణ పరిశీలనలు సాధారణంగా దాని విడుదలను నదులు, ప్రవాహాలు లేదా ఇతర వాటర్‌కోర్స్‌లకు పరిమితం చేస్తాయి. అలాగే, స్క్రబ్బర్‌కు తిరిగి వచ్చే మురుగునీటి/మద్యం రీసైక్లింగ్ చేయడం కరిగిన సోడియం, పొటాషియం, కాల్షియం, మెగ్నీషియం లేదా క్లోరైడ్ లవణాల నిర్మాణానికి దారితీస్తుంది. కరిగిన ఉప్పు సాంద్రతలను సంతృప్తత కంటే తక్కువగా ఉంచడానికి తగినంత రక్తస్రావం అందించకపోతే ఈ జాతులు చివరికి స్ఫటికీకరించబడతాయి. అదనపు సమస్య వ్యర్థ ఘనపదార్థాల నెమ్మదిగా స్థిరపడే రేటు, దీని ఫలితంగా పెద్ద, అధిక-వాల్యూమ్ స్థిరీకరణ చెరువుల అవసరం వస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, స్థిరీకరణ చెరువులో స్థిరపడిన పొర చాలా నెలల నిల్వ తర్వాత కూడా 50 శాతం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ద్రవ దశను కలిగి ఉంటుంది.

అబ్జార్బర్ రీసైకిల్ స్లర్రి నుండి కోలుకున్న కాల్షియం సల్ఫేట్ స్పందించని సున్నపురాయి మరియు కాల్షియం సల్ఫైట్ బూడిదలో ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కలుషితాలు కాల్షియం సల్ఫేట్ను వాల్‌బోర్డ్, ప్లాస్టర్ మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించడానికి సింథటిక్ జిప్సమ్‌గా విక్రయించకుండా నిరోధించవచ్చు. రియాక్ట్ చేయని సున్నపురాయి సింథటిక్ జిప్సంలో కనిపించే ప్రధాన అశుద్ధత మరియు ఇది సహజ (తవ్విన) జిప్సంలో ఒక సాధారణ అశుద్ధత. సున్నపురాయి వాల్‌బోర్డ్ ముగింపు ఉత్పత్తుల లక్షణాలకు అంతరాయం కలిగించకపోగా, దాని రాపిడి లక్షణాలు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం ధరించే సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. కాల్షియం సల్ఫైట్ అనేది ఏదైనా జిప్సంలో అవాంఛిత అశుద్ధత, ఎందుకంటే దాని చక్కటి కణ పరిమాణం స్కేలింగ్ సమస్యలు మరియు కేక్ వాషింగ్ మరియు డీవెటరింగ్ వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

LSFO ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఘనపదార్థాలు వాణిజ్యపరంగా సింథటిక్ జిప్సం వలె విక్రయించబడకపోతే, ఇది గణనీయమైన వ్యర్థాలను పారవేసే సమస్యను కలిగిస్తుంది. 1 శాతం సల్ఫర్ బొగ్గును కాల్చడానికి 1000 మెగావాట్ల బాయిలర్ కోసం, జిప్సం మొత్తం సుమారు 550 టన్నులు (చిన్నది)/రోజు. 2 శాతం సల్ఫర్ బొగ్గును కాల్చడానికి అదే మొక్క కోసం, జిప్సం ఉత్పత్తి రోజుకు సుమారు 1100 టన్నులకు పెరుగుతుంది. ఫ్లై యాష్ ఉత్పత్తి కోసం రోజుకు 1000 టన్నులు జోడించి, ఇది మొత్తం ఘన వ్యర్థాల టన్ను 1 శాతం సల్ఫర్ బొగ్గు కేసుకు రోజుకు 1550 టన్నులకు మరియు 2 శాతం సల్ఫర్ కేసులో 2100 టన్నులు/రోజుకు తెస్తుంది.

EADS ప్రయోజనాలు

ఎల్‌ఎస్‌ఎఫ్‌ఓ స్క్రబ్బింగ్‌కు నిరూపితమైన సాంకేతిక ప్రత్యామ్నాయం సున్నపురాయిని అమ్మోనియాతో భర్తీ చేస్తుంది, SO2 తొలగింపుకు కారకంగా ఉంటుంది. LSFO వ్యవస్థలోని ఘన రియాజెంట్ మిల్లింగ్, నిల్వ, నిర్వహణ మరియు రవాణా భాగాలు సజల లేదా అన్‌హైడ్రస్ అమ్మోనియా కోసం సాధారణ నిల్వ ట్యాంకుల ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి. జెట్ ఇంక్ అందించిన EADS వ్యవస్థ కోసం మూర్తి 2 ఫ్లో స్కీమాటిక్ చూపిస్తుంది.

అమ్మోనియా, ఫ్లూ గ్యాస్, ఆక్సిడైజింగ్ గాలి మరియు ప్రాసెస్ నీరు బహుళ స్థాయి స్ప్రే నాజిల్స్ కలిగిన శోషకంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఈ క్రింది ప్రతిచర్యల ప్రకారం ఇన్కమింగ్ ఫ్లూ వాయువుతో రియాజెంట్ యొక్క సన్నిహిత సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి నాజిల్స్ అమ్మోనియా కలిగిన రియాజెంట్ యొక్క చక్కటి బిందువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

ఫ్లూ గ్యాస్ స్ట్రీమ్‌లోని SO2 ఓడ యొక్క ఎగువ భాగంలో అమ్మోనియాతో స్పందించి అమ్మోనియం సల్ఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. శోషక పాత్ర యొక్క దిగువ ఆక్సీకరణ ట్యాంక్‌గా పనిచేస్తుంది, ఇక్కడ గాలి అమ్మోనియం సల్ఫైట్‌ను అమ్మోనియం సల్ఫేట్‌కు ఆక్సీకరణం చేస్తుంది. ఫలితంగా వచ్చే అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ద్రావణం అబ్జార్బర్‌లోని బహుళ స్థాయిలలో స్ప్రే నాజిల్ శీర్షికలకు తిరిగి పంపబడుతుంది. అబ్జార్బర్ పైభాగంలో నిష్క్రమించే స్క్రబ్డ్ ఫ్లూ గ్యాస్ ముందు, ఇది ఏదైనా ప్రవేశించిన ద్రవ బిందువులను కలిసిపోతుంది మరియు చక్కటి కణాలను సంగ్రహిస్తుంది.

SO2 తో అమ్మోనియా ప్రతిచర్య మరియు సల్ఫైట్ సల్ఫైట్ ఆక్సీకరణ అధిక రియాజెంట్ వినియోగ రేటును సాధిస్తాయి. అమ్మోనియా యొక్క ప్రతి పౌండ్ కోసం నాలుగు పౌండ్ల అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

LSFO ప్రక్రియ మాదిరిగా, వాణిజ్య ఉప ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి రియాజెంట్/ప్రొడక్ట్ రీసైకిల్ స్ట్రీమ్ యొక్క కొంత భాగాన్ని ఉపసంహరించుకోవచ్చు. EADS వ్యవస్థలో, టేకాఫ్ ఉత్పత్తి పరిష్కారం ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉత్పత్తిని కేంద్రీకరించడానికి హైడ్రోసైక్లోన్ మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌తో కూడిన ఘనపదార్థాల రికవరీ వ్యవస్థకు పంప్ చేయబడుతుంది. అన్ని ద్రవాలు (హైడ్రోసైక్లోన్ ఓవర్‌ఫ్లో మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్ సెంట్రేట్) తిరిగి ఒక ముద్ద ట్యాంకుకు మళ్ళించబడతాయి మరియు తరువాత అబ్సార్బర్ అమ్మోనియం సల్ఫేట్ రీసైకిల్ స్ట్రీమ్‌లోకి తిరిగి ప్రవేశపెట్టబడతాయి.

• EADS వ్యవస్థలు అధిక SO2 తొలగింపు సామర్థ్యాలను (> 99%) అందిస్తాయి, ఇది బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ప్లాంట్లకు చౌకైన, అధిక సల్ఫర్ బొగ్గులను కలపడానికి మరింత సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది.
• LSFO వ్యవస్థలు తొలగించబడిన ప్రతి టన్ను SO2 కోసం 0.7 టన్నుల CO2 ను సృష్టిస్తుండగా, EADS ప్రక్రియ CO2 ను ఉత్పత్తి చేయదు.
• SO2 తొలగింపు కోసం అమ్మోనియాతో పోలిస్తే సున్నం మరియు సున్నపురాయి తక్కువ రియాక్టివ్ అయినందున, అధిక ప్రసరణ రేటును సాధించడానికి అధిక ప్రక్రియ నీటి వినియోగం మరియు పంపింగ్ శక్తి అవసరం. ఇది LSFO వ్యవస్థల కోసం అధిక నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.
• EADS వ్యవస్థలకు మూలధన ఖర్చులు LSFO వ్యవస్థను నిర్మించే వాటికి సమానంగా ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్నట్లుగా, EADS వ్యవస్థకు అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉప ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు అవసరం అయితే, మిల్లింగ్, హ్యాండ్లింగ్ మరియు రవాణాకు LSFO తో అనుబంధించబడిన రియాజెంట్ తయారీ సౌకర్యాలు అవసరం లేదు.

EADS యొక్క అత్యంత విలక్షణమైన ప్రయోజనం ద్రవ మరియు ఘన వ్యర్ధాలను తొలగించడం. EADS టెక్నాలజీ సున్నా-ద్రవ-ఉత్సర్గ ప్రక్రియ, అంటే మురుగునీటి చికిత్స అవసరం లేదు. ఘన అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉప ఉత్పత్తి తక్షణమే విక్రయించదగినది; అమ్మోనియా సల్ఫేట్ ప్రపంచంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించిన ఎరువులు మరియు ఎరువులు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా మార్కెట్ వృద్ధి 2030 వరకు expected హించింది. అదనంగా, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ తయారీకి సెంట్రిఫ్యూజ్, డ్రైయర్, కన్వేయర్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు అవసరం, ఈ వస్తువులు యాజమాన్య మరియు వాణిజ్యపరంగా లభిస్తాయి. ఆర్థిక మరియు మార్కెట్ పరిస్థితులను బట్టి, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఎరువులు అమ్మోనియా ఆధారిత ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ ఖర్చులను తగ్గించగలవు మరియు గణనీయమైన లాభాలను అందించగలవు.

సమర్థవంతమైన అమ్మోనియా డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రాసెస్ స్కీమాటిక్

షాన్డాంగ్ ong ాంగ్పెంగ్ స్పెషల్ సెరామిక్స్ కో., లిమిటెడ్ చైనాలో అతిపెద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ కొత్త మెటీరియల్ సొల్యూషన్స్. SIC టెక్నికల్ సిరామిక్: MOH యొక్క కాఠిన్యం 9 (న్యూ MOH యొక్క కాఠిన్యం 13), కోత మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన, అద్భుతమైన రాపిడి-ప్రతిఘటన మరియు యాంటీ-ఆక్సీకరణ. SIC ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం 92% అల్యూమినా పదార్థం కంటే 4 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ. RBSIC యొక్క మోర్ SNBSC కంటే 5 నుండి 7 రెట్లు ఎక్కువ, దీనిని మరింత క్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కొటేషన్ ప్రక్రియ త్వరగా ఉంటుంది, డెలివరీ వాగ్దానం చేయబడినది మరియు నాణ్యత ఎవరికీ రెండవది కాదు. మేము ఎల్లప్పుడూ మా లక్ష్యాలను సవాలు చేయడంలో మరియు మన హృదయాలను సమాజానికి తిరిగి ఇవ్వడంలో పట్టుకుంటాము.