పవర్ ప్లాంట్‌లో డీసల్ఫరైజేషన్ కోసం సిలికాన్ కార్బైడ్ FGD నాజిల్

ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) శోషక నాజిల్‌లు
తడి సున్నపురాయి స్లర్రీ వంటి ఆల్కలీ రియాజెంట్‌ని ఉపయోగించి ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల నుండి సాధారణంగా SOx అని పిలువబడే సల్ఫర్ ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడం.

బాయిలర్లు, ఫర్నేసులు లేదా ఇతర పరికరాలను నడపడానికి శిలాజ ఇంధనాలను దహన ప్రక్రియలలో ఉపయోగించినప్పుడు అవి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో భాగంగా SO2 లేదా SO3ని విడుదల చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లు ఇతర మూలకాలతో సులభంగా స్పందించి సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వంటి హానికరమైన సమ్మేళనాన్ని ఏర్పరుస్తాయి మరియు మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సంభావ్య ప్రభావాల కారణంగా, ఫ్లూ వాయువులలో ఈ సమ్మేళనం నియంత్రణ బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ముఖ్యమైన భాగం.

ఎరోషన్, ప్లగ్గింగ్ మరియు బిల్డ్-అప్ ఆందోళనల కారణంగా, ఈ ఉద్గారాలను నియంత్రించడానికి అత్యంత విశ్వసనీయ వ్యవస్థలలో ఒకటి సున్నపురాయి, హైడ్రేటెడ్ లైమ్, సముద్రపు నీరు లేదా ఇతర ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి ఓపెన్-టవర్ వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) ప్రక్రియ. స్ప్రే నాజిల్‌లు ఈ స్లర్రీలను శోషణ టవర్‌లుగా సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పంపిణీ చేయగలవు. సరైన పరిమాణపు బిందువుల యొక్క ఏకరీతి నమూనాలను సృష్టించడం ద్వారా, ఈ నాజిల్‌లు సరైన శోషణకు అవసరమైన ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సమర్థవంతంగా సృష్టించగలవు, అదే సమయంలో స్క్రబ్బింగ్ ద్రావణాన్ని ఫ్లూ గ్యాస్‌లోకి ప్రవేశించడాన్ని తగ్గిస్తాయి.

FGD శోషక నాజిల్‌ను ఎంచుకోవడం:
పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు:

మీడియా సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధత స్క్రబ్బింగ్
అవసరమైన చుక్క పరిమాణం
సరైన శోషణ రేటును నిర్ధారించడానికి సరైన బిందువు పరిమాణం అవసరం
ముక్కు పదార్థం
ఫ్లూ గ్యాస్ తరచుగా తినివేయడం మరియు స్క్రబ్బింగ్ ద్రవం తరచుగా అధిక ఘనపదార్థాలు మరియు రాపిడి లక్షణాలతో కూడిన స్లర్రీ అయినందున, తగిన తుప్పు మరియు ధరించే నిరోధక పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.
నాజిల్ క్లాగ్ నిరోధకత
స్క్రబ్బింగ్ ద్రవం తరచుగా అధిక ఘనపదార్థాలతో కూడిన స్లర్రీ అయినందున, అడ్డుపడే నిరోధకతకు సంబంధించి నాజిల్ ఎంపిక ముఖ్యం
నాజిల్ స్ప్రే నమూనా మరియు ప్లేస్‌మెంట్
బైపాస్ లేకుండా గ్యాస్ స్ట్రీమ్ యొక్క సరైన శోషణను నిర్ధారించడానికి మరియు తగినంత నివాస సమయం ముఖ్యం
నాజిల్ కనెక్షన్ పరిమాణం మరియు రకం
అవసరమైన స్క్రబ్బింగ్ ద్రవ ప్రవాహ రేట్లు
నాజిల్ అంతటా ప్రెజర్ డ్రాప్ (∆P) అందుబాటులో ఉంది
∆P = నాజిల్ ఇన్లెట్ వద్ద సరఫరా ఒత్తిడి - నాజిల్ వెలుపల ప్రక్రియ ఒత్తిడి
మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మీ డిజైన్ వివరాలతో అవసరమైన విధంగా ఏ నాజిల్ పని చేస్తుందో నిర్ణయించడంలో సహాయపడగలరు
సాధారణ FGD శోషక నాజిల్ ఉపయోగాలు మరియు పరిశ్రమలు:
బొగ్గు మరియు ఇతర శిలాజ ఇంధన విద్యుత్ ప్లాంట్లు
పెట్రోలియం శుద్ధి కర్మాగారాలు
మునిసిపల్ వ్యర్థాలను కాల్చే యంత్రాలు
సిమెంట్ బట్టీలు
మెటల్ స్మెల్టర్లు

SiC మెటీరియల్ డేటాషీట్

లైమ్/లైమ్‌స్టోన్‌తో లోపాలు

మూర్తి 1లో చూపినట్లుగా, సున్నం/సున్నపురాయి బలవంతపు ఆక్సీకరణ (LSFO)ని ఉపయోగించే FGD వ్యవస్థలు మూడు ప్రధాన ఉప-వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి:

• రీజెంట్ తయారీ, నిర్వహణ మరియు నిల్వ
• శోషక పాత్ర
• వ్యర్థాలు మరియు ఉప ఉత్పత్తి నిర్వహణ

రియాజెంట్ తయారీలో పిండిచేసిన సున్నపురాయిని (CaCO3) నిల్వ గోతి నుండి కదిలించిన ఫీడ్ ట్యాంక్‌కు చేరవేస్తుంది. ఫలితంగా వచ్చే సున్నపురాయి స్లర్రీని బాయిలర్ ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ఆక్సీకరణ గాలితో పాటు శోషక పాత్రకు పంప్ చేయబడుతుంది. స్ప్రే నాజిల్‌లు రియాజెంట్ యొక్క చక్కటి బిందువులను అందజేస్తాయి, అది ఇన్‌కమింగ్ ఫ్లూ గ్యాస్‌కు ప్రతిఘటనగా ప్రవహిస్తుంది. ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని SO2 కాల్షియం-రిచ్ రియాజెంట్‌తో చర్య జరిపి కాల్షియం సల్ఫైట్ (CaSO3) మరియు CO2ను ఏర్పరుస్తుంది. శోషకానికి ప్రవేశపెట్టిన గాలి CaSO3 నుండి CaSO4 (డైహైడ్రేట్ రూపం)కి ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది.

ప్రాథమిక LSFO ప్రతిచర్యలు:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ఆక్సిడైజ్డ్ స్లర్రీ అబ్జార్బర్ దిగువన సేకరిస్తుంది మరియు తర్వాత స్ప్రే నాజిల్ హెడర్‌లకు తాజా రియాజెంట్‌తో పాటు రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. రీసైకిల్ స్ట్రీమ్‌లో కొంత భాగం వ్యర్థాలు/ఉపత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థకు ఉపసంహరించబడుతుంది, ఇందులో సాధారణంగా హైడ్రోసైక్లోన్‌లు, డ్రమ్ లేదా బెల్ట్ ఫిల్టర్‌లు మరియు ఉద్రేకపూరిత మురుగునీరు/మద్యం నిల్వ ట్యాంక్ ఉంటాయి. హోల్డింగ్ ట్యాంక్ నుండి వ్యర్థ జలాలు తిరిగి లైమ్‌స్టోన్ రియాజెంట్ ఫీడ్ ట్యాంక్‌కి లేదా హైడ్రోసైక్లోన్‌కు రీసైకిల్ చేయబడతాయి, ఇక్కడ ఓవర్‌ఫ్లో ప్రసరించే విధంగా తొలగించబడుతుంది.

సాధారణ లైమ్/లైమ్‌స్టోన్ ఫోర్స్డ్ ఆక్సిడాటిన్ వెట్ స్క్రబ్బింగ్ ప్రాసెస్ స్కీమాటిక్

వెట్ LSFO వ్యవస్థలు సాధారణంగా 95-97 శాతం SO2 తొలగింపు సామర్థ్యాలను సాధించగలవు. ఉద్గారాల నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి 97.5 శాతం కంటే ఎక్కువ స్థాయిలను చేరుకోవడం కష్టం, ముఖ్యంగా అధిక సల్ఫర్ బొగ్గును ఉపయోగించే మొక్కలకు. మెగ్నీషియం ఉత్ప్రేరకాలు జోడించబడవచ్చు లేదా సున్నపురాయిని అధిక రియాక్టివిటీ లైమ్ (CaO)కి లెక్కించవచ్చు, అయితే అటువంటి మార్పులలో అదనపు ప్లాంట్ పరికరాలు మరియు సంబంధిత శ్రమ మరియు శక్తి ఖర్చులు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సున్నం కు calcining ఒక ప్రత్యేక సున్నం బట్టీ యొక్క సంస్థాపన అవసరం. అలాగే, సున్నం తక్షణమే అవక్షేపించబడుతుంది మరియు ఇది స్క్రబ్బర్‌లో స్కేల్ డిపాజిట్ ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

బాయిలర్ కొలిమిలోకి సున్నపురాయిని నేరుగా ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా సున్నపు బట్టీతో కాల్సినేషన్ ఖర్చు తగ్గించబడుతుంది. ఈ విధానంలో, బాయిలర్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన సున్నాన్ని ఫ్లూ గ్యాస్‌తో స్క్రబ్బర్‌లోకి తీసుకువెళతారు. సాధ్యమయ్యే సమస్యలలో బాయిలర్ ఫౌలింగ్, ఉష్ణ బదిలీకి అంతరాయం మరియు బాయిలర్‌లో అధికంగా కాలిపోవడం వల్ల సున్నం నిష్క్రియం. అంతేకాకుండా, సున్నం బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్లలో కరిగిన బూడిద యొక్క ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా ఘన నిక్షేపాలు జరగవు.

LSFO ప్రక్రియ నుండి వచ్చే ద్రవ వ్యర్థాలు సాధారణంగా పవర్ ప్లాంట్‌లోని ఇతర ప్రాంతాల నుండి ద్రవ వ్యర్థాలతో పాటు స్థిరీకరణ చెరువులకు మళ్ళించబడతాయి. తడి FGD ద్రవ ప్రసరించేది సల్ఫైట్ మరియు సల్ఫేట్ సమ్మేళనాలతో సంతృప్తమవుతుంది మరియు పర్యావరణ పరిగణనలు సాధారణంగా దాని విడుదలను నదులు, ప్రవాహాలు లేదా ఇతర నీటి ప్రవాహాలకు పరిమితం చేస్తాయి. అలాగే, మురుగునీరు/మద్యాన్ని తిరిగి స్క్రబ్బర్‌కి రీసైక్లింగ్ చేయడం వల్ల కరిగిన సోడియం, పొటాషియం, కాల్షియం, మెగ్నీషియం లేదా క్లోరైడ్ లవణాలు పేరుకుపోతాయి. కరిగిన ఉప్పు సాంద్రతలను సంతృప్తత కంటే తక్కువగా ఉంచడానికి తగినంత రక్తస్రావం అందించకపోతే ఈ జాతులు చివరికి స్ఫటికీకరిస్తాయి. వ్యర్థ ఘనపదార్థాలు నెమ్మదిగా స్థిరపడటం అనేది అదనపు సమస్య, దీని ఫలితంగా పెద్ద, అధిక-వాల్యూమ్ స్థిరీకరణ చెరువుల అవసరం ఏర్పడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, స్థిరీకరణ చెరువులో స్థిరపడిన పొర అనేక నెలల నిల్వ తర్వాత కూడా 50 శాతం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ద్రవ దశను కలిగి ఉంటుంది.

శోషక రీసైకిల్ స్లర్రీ నుండి తిరిగి పొందిన కాల్షియం సల్ఫేట్, రియాక్ట్ చేయని సున్నపురాయి మరియు కాల్షియం సల్ఫైట్ బూడిదలో ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కలుషితాలు కాల్షియం సల్ఫేట్‌ను వాల్‌బోర్డ్, ప్లాస్టర్ మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించడానికి సింథటిక్ జిప్సంగా విక్రయించకుండా నిరోధించగలవు. రియాక్ట్ చేయని సున్నపురాయి అనేది సింథటిక్ జిప్సంలో కనిపించే ప్రధానమైన మలినం మరియు ఇది సహజమైన (తవ్విన) జిప్సంలో కూడా ఒక సాధారణ మలినం. వాల్‌బోర్డ్ తుది ఉత్పత్తుల లక్షణాలతో సున్నపురాయి జోక్యం చేసుకోనప్పటికీ, దాని రాపిడి లక్షణాలు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు దుస్తులు సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. కాల్షియం సల్ఫైట్ ఏదైనా జిప్సంలో అవాంఛిత మలినం, ఎందుకంటే దాని సూక్ష్మ కణాల పరిమాణం స్కేలింగ్ సమస్యలను మరియు కేక్ వాషింగ్ మరియు డీవాటరింగ్ వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

LSFO ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఘనపదార్థాలు సింథటిక్ జిప్సం వలె వాణిజ్యపరంగా విక్రయించబడకపోతే, ఇది గణనీయమైన వ్యర్థాలను పారవేసే సమస్యను కలిగిస్తుంది. 1 శాతం సల్ఫర్ బొగ్గును కాల్చే 1000 మెగావాట్ల బాయిలర్ కోసం, జిప్సం మొత్తం రోజుకు సుమారు 550 టన్నులు (చిన్నది) ఉంటుంది. అదే ప్లాంట్‌లో 2 శాతం సల్ఫర్ బొగ్గును కాల్చడం వల్ల, జిప్సం ఉత్పత్తి రోజుకు సుమారు 1100 టన్నులకు పెరుగుతుంది. ఫ్లై యాష్ ఉత్పత్తి కోసం రోజుకు 1000 టన్నులు జోడించడం ద్వారా, ఇది మొత్తం ఘన వ్యర్థాల టన్నేజీని 1 శాతం సల్ఫర్ బొగ్గు విషయంలో రోజుకు 1550 టన్నులకు మరియు 2 శాతం సల్ఫర్ కేసుకు రోజుకు 2100 టన్నులకు చేరుకుంటుంది.

EADS ప్రయోజనాలు

LSFO స్క్రబ్బింగ్‌కు నిరూపితమైన సాంకేతిక ప్రత్యామ్నాయం SO2 తొలగింపుకు రియాజెంట్‌గా సున్నపురాయిని అమ్మోనియాతో భర్తీ చేస్తుంది. LSFO వ్యవస్థలోని ఘన రియాజెంట్ మిల్లింగ్, నిల్వ, నిర్వహణ మరియు రవాణా భాగాలు సజల లేదా అన్‌హైడ్రస్ అమ్మోనియా కోసం సాధారణ నిల్వ ట్యాంకులచే భర్తీ చేయబడతాయి. JET Inc అందించిన EADS సిస్టమ్ కోసం ఫ్లో స్కీమాటిక్‌ను మూర్తి 2 చూపిస్తుంది.

అమ్మోనియా, ఫ్లూ గ్యాస్, ఆక్సిడైజింగ్ ఎయిర్ మరియు ప్రాసెస్ వాటర్ బహుళ స్థాయిల స్ప్రే నాజిల్‌లను కలిగి ఉన్న శోషకంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. కింది ప్రతిచర్యల ప్రకారం ఇన్‌కమింగ్ ఫ్లూ గ్యాస్‌తో రియాజెంట్ యొక్క సన్నిహిత సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి నాజిల్‌లు అమ్మోనియా-కలిగిన రియాజెంట్ యొక్క చక్కటి బిందువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ఫ్లూ గ్యాస్ స్ట్రీమ్‌లోని SO2 అమ్మోనియం సల్ఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నాళం ఎగువ భాగంలో అమ్మోనియాతో చర్య జరుపుతుంది. శోషక పాత్ర యొక్క దిగువ భాగం ఆక్సీకరణ ట్యాంక్‌గా పనిచేస్తుంది, ఇక్కడ గాలి అమ్మోనియం సల్ఫైట్‌ను అమ్మోనియం సల్ఫేట్‌గా ఆక్సీకరణం చేస్తుంది. ఫలితంగా అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ద్రావణం అబ్జార్బర్‌లోని బహుళ స్థాయిలలో స్ప్రే నాజిల్ హెడర్‌లకు తిరిగి పంపబడుతుంది. స్క్రబ్డ్ ఫ్లూ గ్యాస్ శోషక పైభాగం నుండి నిష్క్రమించే ముందు, అది ఒక డెమిస్టర్ గుండా వెళుతుంది, ఇది ఏదైనా ప్రవేశించిన ద్రవ బిందువులను కలుపుతుంది మరియు చక్కటి రేణువులను సంగ్రహిస్తుంది.

SO2తో అమ్మోనియా ప్రతిచర్య మరియు సల్ఫేట్‌కి సల్ఫైట్ ఆక్సీకరణ అధిక రియాజెంట్ వినియోగ రేటును సాధిస్తుంది. వినియోగించే ప్రతి పౌండ్ అమ్మోనియాకు నాలుగు పౌండ్ల అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

LSFO ప్రక్రియ వలె, రియాజెంట్/ఉత్పత్తి రీసైకిల్ స్ట్రీమ్‌లో కొంత భాగాన్ని వాణిజ్య ఉప ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపసంహరించుకోవచ్చు. EADS వ్యవస్థలో, టేకాఫ్ ఉత్పత్తి సొల్యూషన్ హైడ్రోసైక్లోన్ మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌తో కూడిన ఘనపదార్థాల రికవరీ సిస్టమ్‌కు పంప్ చేయబడుతుంది, ఇది అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉత్పత్తిని ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు కేంద్రీకరించబడుతుంది. అన్ని ద్రవాలు (హైడ్రోసైక్లోన్ ఓవర్‌ఫ్లో మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్ సెంట్రేట్) ఒక స్లర్రి ట్యాంక్‌కు తిరిగి మళ్లించబడతాయి మరియు తర్వాత శోషక అమ్మోనియం సల్ఫేట్ రీసైకిల్ స్ట్రీమ్‌లోకి తిరిగి ప్రవేశపెట్టబడతాయి.

• EADS వ్యవస్థలు అధిక SO2 తొలగింపు సామర్థ్యాలను అందిస్తాయి (>99%), ఇది బొగ్గు ఆధారిత పవర్ ప్లాంట్‌లకు తక్కువ ధర, అధిక సల్ఫర్ బొగ్గులను కలపడానికి మరింత సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది.
• LSFO వ్యవస్థలు తొలగించబడిన ప్రతి టన్ను SO2కి 0.7 టన్నుల CO2ని సృష్టిస్తాయి, EADS ప్రక్రియ CO2ని ఉత్పత్తి చేయదు.
• SO2 తొలగింపు కోసం అమ్మోనియాతో పోలిస్తే సున్నం మరియు సున్నపురాయి తక్కువ రియాక్టివ్‌గా ఉన్నందున, అధిక ప్రసరణ రేట్లు సాధించడానికి అధిక ప్రక్రియ నీటి వినియోగం మరియు పంపింగ్ శక్తి అవసరం. ఇది LSFO సిస్టమ్‌లకు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది.
• EADS సిస్టమ్‌ల మూలధన ఖర్చులు LSFO వ్యవస్థను నిర్మించడానికి అయ్యే ఖర్చులకు సమానంగా ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న విధంగా, EADS వ్యవస్థకు అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉప ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు అవసరం అయితే, మిల్లింగ్, హ్యాండ్లింగ్ మరియు రవాణా కోసం LSFOతో అనుబంధించబడిన రియాజెంట్ తయారీ సౌకర్యాలు అవసరం లేదు.

EADS యొక్క అత్యంత విలక్షణమైన ప్రయోజనం ద్రవ మరియు ఘన వ్యర్థాలు రెండింటినీ తొలగించడం. EADS సాంకేతికత అనేది సున్నా-ద్రవ-ఉత్సర్గ ప్రక్రియ, అంటే మురుగునీటి శుద్ధి అవసరం లేదు. ఘన అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉప ఉత్పత్తి తక్షణమే విక్రయించదగినది; అమ్మోనియా సల్ఫేట్ ప్రపంచంలోనే అత్యధికంగా వినియోగించబడే ఎరువులు మరియు ఎరువుల భాగం, 2030 నాటికి ప్రపంచవ్యాప్త మార్కెట్ వృద్ధిని అంచనా వేస్తుంది. అదనంగా, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ తయారీకి సెంట్రిఫ్యూజ్, డ్రైయర్, కన్వేయర్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు అవసరం అయితే, ఈ వస్తువులు యాజమాన్యం కానివి మరియు వాణిజ్యపరంగా ఉంటాయి. అందుబాటులో. ఆర్థిక మరియు మార్కెట్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఎరువులు అమ్మోనియా ఆధారిత ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ ఖర్చులను భర్తీ చేయగలవు మరియు గణనీయమైన లాభాలను అందించగలవు.

సమర్థవంతమైన అమ్మోనియా డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియ స్కీమాటిక్

Shandong Zhongpeng స్పెషల్ సెరామిక్స్ కో., Ltd అనేది చైనాలో అతిపెద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ కొత్త మెటీరియల్ సొల్యూషన్స్‌లో ఒకటి. SiC సాంకేతిక సిరామిక్: మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 9 (న్యూ మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 13), కోతకు మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన, అద్భుతమైన రాపిడి - నిరోధకత మరియు యాంటీ ఆక్సీకరణ. SiC ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం 92% అల్యూమినా మెటీరియల్ కంటే 4 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ. RBSiC యొక్క MOR SNBSC కంటే 5 నుండి 7 రెట్లు ఎక్కువ, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కొటేషన్ ప్రక్రియ త్వరితగతిన జరుగుతుంది, డెలివరీ వాగ్దానం చేసినట్లుగా ఉంది మరియు నాణ్యత ఎవరికీ రెండవది కాదు. మన లక్ష్యాలను సవాలు చేయడంలో మేము ఎల్లప్పుడూ పట్టుదలతో ఉంటాము మరియు మన హృదయాలను సమాజానికి తిరిగి ఇస్తాము.