పవర్ ప్లాంట్‌లో డీసల్ఫరైజేషన్ కోసం సిలికాన్ కార్బైడ్ FGD నాజిల్

ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) శోషక నాజిల్‌లు
తడి సున్నపురాయి స్లర్రీ వంటి క్షార కారకం ఉపయోగించి ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల నుండి సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లను, సాధారణంగా SOx అని పిలుస్తారు, తొలగించడం.

శిలాజ ఇంధనాలను దహన ప్రక్రియలలో బాయిలర్లు, ఫర్నేసులు లేదా ఇతర పరికరాలను నడపడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, అవి ఎగ్జాస్ట్ వాయువులో భాగంగా SO2 లేదా SO3 ను విడుదల చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లు ఇతర మూలకాలతో సులభంగా స్పందించి సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం వంటి హానికరమైన సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సంభావ్య ప్రభావాల కారణంగా, ఇంధన వాయువులలో ఈ సమ్మేళనం యొక్క నియంత్రణ బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ముఖ్యమైన భాగం.

కోత, ప్లగింగ్ మరియు బిల్డ్-అప్ సమస్యల కారణంగా, ఈ ఉద్గారాలను నియంత్రించడానికి అత్యంత విశ్వసనీయ వ్యవస్థలలో ఒకటి సున్నపురాయి, హైడ్రేటెడ్ లైమ్, సముద్రపు నీరు లేదా ఇతర ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి ఓపెన్-టవర్ వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) ప్రక్రియ. స్ప్రే నాజిల్‌లు ఈ స్లర్రీలను శోషణ టవర్లలో సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పంపిణీ చేయగలవు. సరైన పరిమాణంలో ఉన్న బిందువుల ఏకరీతి నమూనాలను సృష్టించడం ద్వారా, ఈ నాజిల్‌లు సరైన శోషణకు అవసరమైన ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సమర్థవంతంగా సృష్టించగలవు, అదే సమయంలో స్క్రబ్బింగ్ ద్రావణం ఫ్లూ గ్యాస్‌లోకి ప్రవేశించడాన్ని తగ్గిస్తాయి.

FGD అబ్జార్బర్ నాజిల్‌ను ఎంచుకోవడం:
పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు:

స్క్రబ్బింగ్ మీడియా సాంద్రత మరియు చిక్కదనం
అవసరమైన బిందువు పరిమాణం
సరైన శోషణ రేటును నిర్ధారించడానికి సరైన బిందువు పరిమాణం చాలా అవసరం.
నాజిల్ పదార్థం
ఫ్లూ గ్యాస్ తరచుగా క్షయకారిగా ఉంటుంది మరియు స్క్రబ్బింగ్ ద్రవం తరచుగా అధిక ఘనపదార్థాలు మరియు రాపిడి లక్షణాలతో కూడిన ముద్దగా ఉంటుంది కాబట్టి, తగిన తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధక పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.
నాజిల్ క్లాగ్ నిరోధకత
స్క్రబ్బింగ్ ద్రవం తరచుగా అధిక ఘనపదార్థాలతో కూడిన ముద్దగా ఉంటుంది కాబట్టి, అడ్డుపడే నిరోధకతకు సంబంధించి నాజిల్ ఎంపిక ముఖ్యం.
నాజిల్ స్ప్రే నమూనా మరియు స్థానం
సరైన శోషణను నిర్ధారించడానికి, బైపాస్ లేకుండా గ్యాస్ ప్రవాహం యొక్క పూర్తి కవరేజ్ మరియు తగినంత నివాస సమయం ముఖ్యం.
నాజిల్ కనెక్షన్ పరిమాణం మరియు రకం
అవసరమైన స్క్రబ్బింగ్ ద్రవ ప్రవాహ రేట్లు
నాజిల్ అంతటా అందుబాటులో ఉన్న పీడన తగ్గుదల (∆P)
∆P = నాజిల్ ఇన్లెట్ వద్ద సరఫరా పీడనం - నాజిల్ వెలుపల ప్రక్రియ పీడనం
మీ డిజైన్ వివరాలతో ఏ నాజిల్ అవసరమో నిర్ణయించడంలో మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు సహాయపడగలరు.
సాధారణ FGD శోషక నాజిల్ ఉపయోగాలు మరియు పరిశ్రమలు:
బొగ్గు మరియు ఇతర శిలాజ ఇంధన విద్యుత్ ప్లాంట్లు
పెట్రోలియం శుద్ధి కర్మాగారాలు
మున్సిపల్ వ్యర్థాలను కాల్చే యంత్రాలు
సిమెంట్ బట్టీలు
మెటల్ స్మెల్టర్లు

SiC మెటీరియల్ డేటాషీట్

సున్నం/సున్నపురాయితో లోపాలు

చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా, సున్నం/సున్నపురాయి బలవంతపు ఆక్సీకరణ (LSFO)ను ఉపయోగించే FGD వ్యవస్థలు మూడు ప్రధాన ఉప వ్యవస్థలను కలిగి ఉన్నాయి:

• రియాజెంట్ తయారీ, నిర్వహణ మరియు నిల్వ
• శోషక పాత్ర
• వ్యర్థాలు మరియు ఉప ఉత్పత్తుల నిర్వహణ

రీజెంట్ తయారీలో పిండిచేసిన సున్నపురాయి (CaCO3) ను నిల్వ సిలో నుండి కదిలించిన ఫీడ్ ట్యాంక్‌కు రవాణా చేయడం జరుగుతుంది. ఫలితంగా వచ్చే సున్నపురాయి స్లర్రీని బాయిలర్ ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ఆక్సీకరణ గాలితో పాటు శోషక పాత్రకు పంపుతారు. స్ప్రే నాజిల్‌లు రియాజెంట్ యొక్క చక్కటి బిందువులను అందిస్తాయి, తరువాత అవి ఇన్‌కమింగ్ ఫ్లూ గ్యాస్‌కు ప్రతిస్పందించేలా ప్రవహిస్తాయి. ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని SO2 కాల్షియం అధికంగా ఉండే రియాజెంట్‌తో చర్య జరిపి కాల్షియం సల్ఫైట్ (CaSO3) మరియు CO2 ను ఏర్పరుస్తుంది. శోషకంలోకి ప్రవేశపెట్టిన గాలి CaSO3 ను CaSO4 (డైహైడ్రేట్ రూపం) కు ఆక్సీకరణం చేయడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

ప్రాథమిక LSFO ప్రతిచర్యలు:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన స్లర్రీ శోషక అడుగు భాగంలో సేకరిస్తుంది మరియు తరువాత తాజా రియాజెంట్‌తో పాటు స్ప్రే నాజిల్ హెడర్‌లకు తిరిగి రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. రీసైకిల్ స్ట్రీమ్‌లోని ఒక భాగాన్ని వ్యర్థ/ఉపఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థకు ఉపసంహరించుకుంటారు, ఇందులో సాధారణంగా హైడ్రోసైక్లోన్‌లు, డ్రమ్ లేదా బెల్ట్ ఫిల్టర్‌లు మరియు కదిలించిన మురుగునీరు/మద్యం హోల్డింగ్ ట్యాంక్ ఉంటాయి. హోల్డింగ్ ట్యాంక్ నుండి వ్యర్థ జలాలను సున్నపురాయి రియాజెంట్ ఫీడ్ ట్యాంక్‌కు లేదా హైడ్రోసైక్లోన్‌కు తిరిగి రీసైకిల్ చేస్తారు, ఇక్కడ ఓవర్‌ఫ్లోను ఎఫ్లూయెంట్‌గా తొలగిస్తారు.

సాధారణ సున్నం/సున్నపురాయి బలవంతపు ఆక్సిడాటిన్ వెట్ స్క్రబ్బింగ్ ప్రక్రియ స్కీమాటిక్

తడి LSFO వ్యవస్థలు సాధారణంగా 95-97 శాతం SO2 తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలవు. అయితే, ఉద్గార నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి 97.5 శాతం కంటే ఎక్కువ స్థాయిలను చేరుకోవడం కష్టం, ముఖ్యంగా అధిక-సల్ఫర్ బొగ్గును ఉపయోగించే మొక్కలకు. మెగ్నీషియం ఉత్ప్రేరకాలు జోడించవచ్చు లేదా సున్నపురాయిని అధిక రియాక్టివిటీ లైమ్ (CaO) కు కాల్సిన్ చేయవచ్చు, కానీ అలాంటి మార్పులకు అదనపు ప్లాంట్ పరికరాలు మరియు సంబంధిత శ్రమ మరియు విద్యుత్ ఖర్చులు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సున్నానికి కాల్సిన్ చేయడానికి ప్రత్యేక సున్నపు బట్టీని వ్యవస్థాపించడం అవసరం. అలాగే, సున్నం తక్షణమే అవక్షేపించబడుతుంది మరియు ఇది స్క్రబ్బర్‌లో స్కేల్ డిపాజిట్ ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

సున్నపు బట్టీతో కాల్సినేషన్ ఖర్చును బాయిలర్ ఫర్నేస్‌లోకి నేరుగా ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు. ఈ విధానంలో, బాయిలర్‌లో ఉత్పత్తి అయ్యే సున్నాన్ని ఫ్లూ గ్యాస్‌తో పాటు స్క్రబ్బర్‌లోకి తీసుకువెళతారు. బాయిలర్ ఫౌలింగ్, ఉష్ణ బదిలీలో జోక్యం మరియు బాయిలర్‌లో ఓవర్ బర్నింగ్ కారణంగా సున్నం నిష్క్రియం కావడం వంటి సమస్యలు ఉండవచ్చు. అంతేకాకుండా, బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్‌లలో కరిగిన బూడిద ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రతను సున్నం తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా ఘన నిక్షేపాలు ఏర్పడతాయి, లేకపోతే అవి జరగవు.

LSFO ప్రక్రియ నుండి వచ్చే ద్రవ వ్యర్థాలను సాధారణంగా విద్యుత్ ప్లాంట్‌లోని ఇతర ప్రాంతాల నుండి వచ్చే ద్రవ వ్యర్థాలతో పాటు స్థిరీకరణ చెరువులకు పంపుతారు. తడి FGD ద్రవ వ్యర్థాలను సల్ఫైట్ మరియు సల్ఫేట్ సమ్మేళనాలతో సంతృప్తపరచవచ్చు మరియు పర్యావరణ పరిగణనలు సాధారణంగా నదులు, ప్రవాహాలు లేదా ఇతర నీటి వనరులకు విడుదలను పరిమితం చేస్తాయి. అలాగే, మురుగునీరు/మద్యం తిరిగి స్క్రబ్బర్‌కు రీసైక్లింగ్ చేయడం వల్ల కరిగిన సోడియం, పొటాషియం, కాల్షియం, మెగ్నీషియం లేదా క్లోరైడ్ లవణాలు పేరుకుపోతాయి. కరిగిన ఉప్పు సాంద్రతలను సంతృప్తత కంటే తక్కువగా ఉంచడానికి తగినంత రక్తస్రావం అందించకపోతే ఈ జాతులు చివరికి స్ఫటికీకరించబడతాయి. అదనపు సమస్య వ్యర్థ ఘనపదార్థాల నెమ్మదిగా స్థిరపడే రేటు, దీని ఫలితంగా పెద్ద, అధిక-పరిమాణ స్థిరీకరణ చెరువుల అవసరం ఏర్పడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, స్థిరీకరణ చెరువులోని స్థిరపడిన పొర అనేక నెలల నిల్వ తర్వాత కూడా 50 శాతం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ద్రవ దశను కలిగి ఉంటుంది.

శోషక రీసైకిల్ స్లర్రీ నుండి సేకరించిన కాల్షియం సల్ఫేట్‌లో రియాక్ట్ చేయని సున్నపురాయి మరియు కాల్షియం సల్ఫైట్ బూడిద అధికంగా ఉండవచ్చు. ఈ కలుషితాలు కాల్షియం సల్ఫేట్‌ను వాల్‌బోర్డ్, ప్లాస్టర్ మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించడానికి సింథటిక్ జిప్సం వలె విక్రయించకుండా నిరోధించగలవు. రియాక్ట్ చేయని సున్నపురాయి సింథటిక్ జిప్సంలో కనిపించే ప్రధానమైన మలినం మరియు ఇది సహజ (త్రవ్విన) జిప్సంలో కూడా ఒక సాధారణ మలినం. సున్నపురాయి వాల్‌బోర్డ్ ఎండ్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలతో జోక్యం చేసుకోనప్పటికీ, దాని రాపిడి లక్షణాలు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు దుస్తులు సమస్యలను కలిగిస్తాయి. కాల్షియం సల్ఫైట్ ఏదైనా జిప్సంలో అవాంఛిత మలినం, ఎందుకంటే దాని సూక్ష్మ కణ పరిమాణం స్కేలింగ్ సమస్యలను మరియు కేక్ వాషింగ్ మరియు డీవాటరింగ్ వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

LSFO ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఘనపదార్థాలు వాణిజ్యపరంగా సింథటిక్ జిప్సంగా మార్కెట్ చేయబడకపోతే, ఇది గణనీయమైన వ్యర్థాల తొలగింపు సమస్యను కలిగిస్తుంది. 1 శాతం సల్ఫర్ బొగ్గును మండించే 1000 MW బాయిలర్‌కు, జిప్సం మొత్తం రోజుకు సుమారు 550 టన్నులు (స్వల్ప) ఉంటుంది. 2 శాతం సల్ఫర్ బొగ్గును మండించే అదే ప్లాంట్‌కు, జిప్సం ఉత్పత్తి రోజుకు సుమారు 1100 టన్నులకు పెరుగుతుంది. ఫ్లై యాష్ ఉత్పత్తికి రోజుకు దాదాపు 1000 టన్నులు జోడించడం వలన, మొత్తం ఘన వ్యర్థాల పరిమాణం 1 శాతం సల్ఫర్ బొగ్గు కేసులో రోజుకు 1550 టన్నులకు మరియు 2 శాతం సల్ఫర్ కేసులో రోజుకు 2100 టన్నులకు చేరుకుంటుంది.

EADS ప్రయోజనాలు

LSFO స్క్రబ్బింగ్‌కు నిరూపితమైన సాంకేతిక ప్రత్యామ్నాయం సున్నపురాయిని అమ్మోనియాతో SO2 తొలగింపుకు కారకంగా భర్తీ చేస్తుంది. LSFO వ్యవస్థలోని ఘన కారకం మిల్లింగ్, నిల్వ, నిర్వహణ మరియు రవాణా భాగాలు సజల లేదా అన్‌హైడ్రస్ అమ్మోనియా కోసం సాధారణ నిల్వ ట్యాంకుల ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి. JET ఇంక్ అందించిన EADS వ్యవస్థ కోసం ఒక ప్రవాహ స్కీమాటిక్‌ను చిత్రం 2 చూపిస్తుంది.

అమ్మోనియా, ఫ్లూ గ్యాస్, ఆక్సీకరణ గాలి మరియు ప్రక్రియ నీరు బహుళ స్థాయిల స్ప్రే నాజిల్‌లను కలిగి ఉన్న శోషకంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. కింది ప్రతిచర్యల ప్రకారం ఇన్‌కమింగ్ ఫ్లూ గ్యాస్‌తో రియాజెంట్ యొక్క సన్నిహిత సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి నాజిల్‌లు అమ్మోనియా-కలిగిన రియాజెంట్ యొక్క సూక్ష్మ బిందువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ఫ్లూ గ్యాస్ స్ట్రీమ్‌లోని SO2, పాత్ర యొక్క పై భాగంలో అమ్మోనియాతో చర్య జరిపి అమ్మోనియం సల్ఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. శోషక పాత్ర యొక్క అడుగు భాగం ఆక్సీకరణ ట్యాంక్‌గా పనిచేస్తుంది, ఇక్కడ గాలి అమ్మోనియం సల్ఫైట్‌ను అమ్మోనియం సల్ఫేట్‌గా ఆక్సీకరణం చేస్తుంది. ఫలితంగా వచ్చే అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ద్రావణాన్ని శోషకంలోని బహుళ స్థాయిలలో స్ప్రే నాజిల్ హెడర్‌లకు తిరిగి పంప్ చేస్తారు. స్క్రబ్ చేయబడిన ఫ్లూ గ్యాస్ శోషకం పైభాగం నుండి నిష్క్రమించే ముందు, అది ఒక డెమిస్టర్ గుండా వెళుతుంది, ఇది ఏదైనా ప్రవేశించిన ద్రవ బిందువులను కలుపుతుంది మరియు చక్కటి కణాలను సంగ్రహిస్తుంది.

SO2 తో అమ్మోనియా చర్య మరియు సల్ఫైట్ ఆక్సీకరణం సల్ఫేట్‌గా మారడం వలన అధిక కారకం వినియోగ రేటు లభిస్తుంది. ప్రతి పౌండ్ అమ్మోనియా వినియోగానికి నాలుగు పౌండ్ల అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

LSFO ప్రక్రియలో వలె, రియాజెంట్/ఉత్పత్తి రీసైకిల్ స్ట్రీమ్‌లోని ఒక భాగాన్ని ఉపసంహరించుకుని వాణిజ్య ఉప ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. EADS వ్యవస్థలో, టేకాఫ్ ఉత్పత్తి ద్రావణాన్ని ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉత్పత్తిని కేంద్రీకరించడానికి హైడ్రోసైక్లోన్ మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌లతో కూడిన ఘనపదార్థాల రికవరీ వ్యవస్థకు పంప్ చేస్తారు. అన్ని ద్రవాలు (హైడ్రోసైక్లోన్ ఓవర్‌ఫ్లో మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్ సెంట్రేట్) స్లర్రీ ట్యాంక్‌కు తిరిగి మళ్ళించబడతాయి మరియు తరువాత శోషక అమ్మోనియం సల్ఫేట్ రీసైకిల్ స్ట్రీమ్‌లోకి తిరిగి ప్రవేశపెట్టబడతాయి.

• EADS వ్యవస్థలు అధిక SO2 తొలగింపు సామర్థ్యాలను (>99%) అందిస్తాయి, ఇది బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ప్లాంట్లకు చౌకైన, అధిక సల్ఫర్ బొగ్గును కలపడానికి మరింత సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది.
• LSFO వ్యవస్థలు తొలగించిన ప్రతి టన్ను SO2 కు 0.7 టన్నుల CO2 ను ఉత్పత్తి చేయగా, EADS ప్రక్రియ CO2 ను ఉత్పత్తి చేయదు.
• SO2 తొలగింపుకు అమ్మోనియాతో పోలిస్తే సున్నం మరియు సున్నపురాయి తక్కువ రియాక్టివ్‌గా ఉంటాయి కాబట్టి, అధిక ప్రసరణ రేట్లను సాధించడానికి అధిక ప్రక్రియ నీటి వినియోగం మరియు పంపింగ్ శక్తి అవసరం. దీని ఫలితంగా LSFO వ్యవస్థలకు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు వస్తాయి.
• EADS వ్యవస్థల మూలధన ఖర్చులు LSFO వ్యవస్థను నిర్మించడానికి అయ్యే ఖర్చులకు సమానంగా ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్నట్లుగా, EADS వ్యవస్థకు అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉపఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు అవసరం అయితే, LSFOతో అనుబంధించబడిన రియాజెంట్ తయారీ సౌకర్యాలు మిల్లింగ్, నిర్వహణ మరియు రవాణాకు అవసరం లేదు.

EADS యొక్క అత్యంత విలక్షణమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ద్రవ మరియు ఘన వ్యర్థాలను తొలగించడం. EADS సాంకేతికత సున్నా-ద్రవ-ఉత్సర్గ ప్రక్రియ, అంటే మురుగునీటి శుద్ధి అవసరం లేదు. ఘన అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉప ఉత్పత్తి సులభంగా మార్కెట్ చేయబడవచ్చు; అమ్మోనియా సల్ఫేట్ ప్రపంచంలో అత్యధికంగా ఉపయోగించే ఎరువులు మరియు ఎరువుల భాగం, 2030 నాటికి ప్రపంచవ్యాప్తంగా మార్కెట్ వృద్ధిని అంచనా వేయవచ్చు. అదనంగా, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ తయారీకి సెంట్రిఫ్యూజ్, డ్రైయర్, కన్వేయర్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు అవసరం అయినప్పటికీ, ఈ వస్తువులు యాజమాన్యం కానివి మరియు వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉంటాయి. ఆర్థిక మరియు మార్కెట్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఎరువులు అమ్మోనియా ఆధారిత ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ ఖర్చులను భర్తీ చేయగలవు మరియు గణనీయమైన లాభాన్ని అందించగలవు.

సమర్థవంతమైన అమ్మోనియా డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియ స్కీమాటిక్

షాన్డాంగ్ జోంగ్‌పెంగ్ స్పెషల్ సెరామిక్స్ కో., లిమిటెడ్ చైనాలోని అతిపెద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ కొత్త మెటీరియల్ సొల్యూషన్‌లలో ఒకటి. SiC టెక్నికల్ సిరామిక్: మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 9 (న్యూ మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 13), కోత మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకత, అద్భుతమైన రాపిడి - నిరోధకత మరియు యాంటీ-ఆక్సీకరణ. SiC ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం 92% అల్యూమినా పదార్థం కంటే 4 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ. RBSiC యొక్క MOR SNBSC కంటే 5 నుండి 7 రెట్లు ఎక్కువ, దీనిని మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కోట్ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది, డెలివరీ వాగ్దానం చేసినట్లుగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత ఎవరికీ రెండవది కాదు. మేము ఎల్లప్పుడూ మా లక్ష్యాలను సవాలు చేయడంలో పట్టుదలతో ఉన్నాము మరియు సమాజానికి మా హృదయాలను తిరిగి ఇస్తాము.