కార్బురో డి సిలిసియో
పారా ఫాబ్రికర్ కార్బ్యూరో డి సిలిసియో యూనిడో పోర్ రియాసియోన్, సె ఇన్ఫిల్ట్రా ఎల్ సిలిసియో ఎన్ అన్ బ్లాక్ ప్రిఫార్మాడో డి పోల్వో డి కార్బ్యూరో డి సిలిసియో/కార్బన్ క్యూ సె క్యూస్ పోస్టిరియోర్మెంటే. ఎస్టో ప్రొడ్యూస్ అప్రోక్సిమాడమెంటే అన్ 10% డి సిలిసియో లిబ్రే, క్యూ రెల్లెనా లాస్ పోరోస్. లా మైక్రోస్ట్రక్టురా రిజల్టెంట్ టైన్ ఉనా పోరోసిడాడ్ బాజా వై అన్ గ్రానో ముయ్ ఫినో. ఎల్ కన్ఫార్మాడో సే రియలిజా యాంటెస్ డి లా కోసియోన్, పెరో ఎన్ కాసో డి హేసర్స్ డెస్ప్యూస్, ప్యూడె సెర్ రెక్టిఫికాడో కాన్ డైమంటే హస్త ఉనా టాలరెన్సియా డి 0,01 మిమీ. సిన్ ఎంబార్గో ఈస్టో రిజల్ట్ బస్టాంటే డిఫిసిల్ ట్రాస్ హేబెర్ సిడో కోసిడో. లా రెసిస్టెన్సియా మెకానికా డెల్ మెటీరియల్ ఎస్ ఆల్టా హస్టా 1350 సి లో క్యూ ఎక్స్ప్లికా సు యుసో కోమో ఎలిమెంటో డి టర్బినాస్ డి గ్యాస్ డి ఆల్టా టెంపరేటురా. సు డ్యూరెజా ఎలివాడా (సుపీరియర్ అల్ డబ్ల్యుసి) సిగ్నిఫికా క్యూ సె యూటిలిజా ఎక్స్టెన్సమెంటే పారా కోజినెట్స్ వై జుంటాస్. లా కండక్టివిడాడ్ టెర్మికా ఎలివాడా కాంబినాడా కాన్ ఉనా ఎక్స్పాన్సియోన్ టెర్మికా బాజా పర్మిటెన్ ఉనా బ్యూనా రెసిస్టెన్సియా అల్ ఇంపాక్టో టెర్మికో. ఎల్ కార్బురో డి సిలిసియో యూనిడో పోర్ రియాసియోన్ ప్యూడె టోలెరర్ ఉనా మాస్ యాంప్లియా గామా డి అసిడోస్ వై ఆల్కాలిస్ క్యూ ఎల్ కార్బురో డి టంగ్స్టెనో ఓ లా అల్యూమినా. సు రెసిస్టెన్సియా ఎ లా ఆక్సిడాసియోన్ అయుడా ఎ ఒబ్టెనర్ ఉనా విడా úటిల్ ఇంపార్టెంట్ ఎన్ హార్నోస్.
ఎల్కార్బురో డి సిలిసియోహా సిడో ఎల్ మెటీరియల్ క్యూ మాస్ సే హా ఎంప్లెడో పారా లాస్ యుసోస్ డి సెరామికాస్ ఎస్ట్రక్చరల్స్. లాస్ క్యారెక్టరిస్టికాస్ టేల్స్ కోమో ఎక్స్పాన్సియోన్ టెర్మికా రిలేటివమెంటే బాజా, ఎల్ ఆల్టో రేడియో ఫ్యూర్జా-పెసో, ఆల్టా కండక్టివిడాడ్ టెర్మికా, డ్యూరెజా, రెసిస్టెన్సియా ఎ లా అబ్రాసియోన్ యా లా కొరోసియోన్, వై లొ మాస్ టేంస్టియాసికా డిఎల్ మానేస్టియాసికా 1650 ºC, హాన్ కండూసిడో ఒక ఉనా యాంప్లియా గామా డి యుసోస్.
కల్పన సాంకేతికత
క్యారెక్టరిస్టిక్స్ డెల్ కార్బురో డి సిలిసియో
లాస్ లక్షణాలుక్రిస్టల్ డి SiC యొక్క లక్షణాలుen sí mismo, y లా కండక్టివిడాడ్ టెర్మికా ఓ లా డిఫుసివిడాడ్ టెర్మికా డి లాస్ కార్బురోస్ డి సిలిసియో టియెండే ఎ సెర్ సబ్స్టాన్షియల్మెంట్ మీ ఆల్టా క్యూ లాస్ డి లా ఓట్రా సెరామికా ఎస్ట్రక్చరల్. లా కాంబినేషన్ డి అన్ మాడ్యులో ఎలాస్టికో ఆల్టో వై మోడరాడో కోఎఫిసియెంటె డి లా ఎక్స్పాన్సియోన్ టెర్మికా కన్వియర్టే అల్ సిసి ఎన్ ససెప్టబుల్ అల్ డానో పోర్ చోక్ టెర్మికో. లారెసిస్టెన్సియా అల్ చోక్ టెర్మికోes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. ఎల్ కాంపోర్టమింటో యాంటె ఎల్ చోక్ టెర్మికో ఎస్ టాంబియెన్ ముయ్ డిపెండెంట్ డి లా అప్లికేషన్. ఉదాహరణకు, లాస్ క్యాంబియోస్ డి టెంపెరాటురా మ్యూయ్ రాపిడోస్ ప్యూడెన్ కండ్యూసిర్ ఎ యునా ప్రిఫరెన్సియా డెల్ సి3ఎన్4 సోబ్రే సిఐసి, మైంట్రాస్ క్యూ పారా ఇండిసెస్ మోడరాడోస్ డెల్ కాంబియో డి టెంపెరాటురా లా ఆల్టా కండక్టివిడాడ్ టెర్మికా కాన్డ్యూస్ ఫర్ సిడియోమ్
లారెసిస్టెన్సియా ఎ లా ఫ్రాక్చురాde SiC tiende a ser más baja que la de la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, టేల్స్ కోమో రోటోర్స్ డి టర్బినాస్ క్యూ ఇంపాక్ట్ ఎక్స్ట్రా ఇంపాక్ట్. లాస్ రిజల్ట్డాస్ డి లా అబ్రాసియోన్ డెమ్యూస్ట్రాన్ బ్యూనారెసిస్టెన్సియా ఎ లా రాపిడికోణీయ డి లా పార్టికల్ ఓ డి లా మెజ్క్లా. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preference de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los acidos, a los alcalis, y a los productionos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. ఎన్ కాంటాక్టో కాన్ ఎల్ సల్ఫాటో డి సోడియో, ఓ ఎస్కోరియాస్ అసిడాస్ ఓ బేసికాస్ డెల్ కార్బన్ డి లా గ్యాసిఫికేషన్ డెల్ కార్బన్, సిఐసి టిఎండే ఎ కరోయర్స్ లెవెమెంటే. ఎల్ కార్బురో సింటెరిజాడో డి సిలిసియో టాంబియెన్ సే హా డెమోస్ట్రాడో క్యూ టాంబియెన్ సే కార్రో ఎ టెంపెరాటురాస్ ఎలివాడాస్ ఎన్ అట్మోస్ఫెరాస్ క్యూ కాంటెనియన్ హిడ్రోజెనో.
అప్లికేషన్స్ డెల్ కార్బురో డి సిలిసియో
Shandong Zhongpeng స్పెషల్ సెరామిక్స్ కో., Ltd అనేది చైనాలో అతిపెద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ కొత్త మెటీరియల్ సొల్యూషన్స్లో ఒకటి. SiC సాంకేతిక సిరామిక్: మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 9 (న్యూ మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 13), కోతకు మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన, అద్భుతమైన రాపిడి - నిరోధకత మరియు యాంటీ ఆక్సీకరణ. SiC ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం 92% అల్యూమినా మెటీరియల్ కంటే 4 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ. RBSiC యొక్క MOR SNBSC కంటే 5 నుండి 7 రెట్లు ఎక్కువ, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కొటేషన్ ప్రక్రియ త్వరితగతిన జరుగుతుంది, డెలివరీ వాగ్దానం చేసినట్లుగా ఉంది మరియు నాణ్యత ఎవరికీ రెండవది కాదు. మన లక్ష్యాలను సవాలు చేయడంలో మేము ఎల్లప్పుడూ పట్టుదలతో ఉంటాము మరియు మన హృదయాలను సమాజానికి తిరిగి ఇస్తాము.