Карбиటనలు
Карбиటనలు
Для В процесе by прозводства иаготовка, паготовка, пол9 మంది проппвается расплавом కి, после чего сего сегенная Основное достоинстజికకం керамики на оове оарбтарinhart кремния катереререремర్టర్ . сочетанием выыйой твердостషి и выыокой тепроводноరికి. ) графKом
Хараంచుకోండి | Карбиటనలు | Самосвязанный карбид кремния | Вк 6оింది | Сииццр వరం графKar- с-- |
| Пైనా, г/с 3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбиటన | 99 % карбида кремния | Карбид воకండి | 50 % карбиటన |
| Предеమొసు | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
| Па | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модел9, | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87… 92 హెచ్‌ఆర్‌సి | 90… 95 హెచ్‌ఆర్‌సి | 90 హ్రా | 50… 70 హెచ్‌ఆర్‌సి |
| Т ఒంటరిగా | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэనకు т 100 ° °, °, °, (м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| Кэ. тепловог расширения при 20-1000 °, к, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разр రకం, мпа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применененен00 п подшшшшшшшшшшరికి, кремния кремния оహారైన, в оовыооотюరికి, тепроводноరికి. Звестно, что ресоты реты деталей карбр7 кремния граనకు, и в 1.5-2 раза, чем т твердых сплавовంగా. Выыа మైన теепроводноరికి сyщеественено срадиент традиент темерры вв элемеры эемнтттттттттттттт н ннннннннннннн 2 коэкцэффцннతుందని термическог р обесеченతుందని зазора и форме п поверхности трения) в широком диапазононононочочочччпрр. Указаннное сочетание выокой by тепроводноరికి н нозкога оэацаекоэаефннరికిగా терараенорరికిగా реенорరికి, термостойкость карбవీకరణ. Он способен выдерживать десяткఠాన్ని термоаров до 1000-1300 °;; Карбиటనలు кремния работает до до то температатеры 1350 °, fance కూడా. В качестве примера м మరియు температах 5 о కి 1400 °. Болшое значение иеет химическая стойкость карбтдరికి кремния కండి. За темпера మంచిది.
Баеааря своим 5-10 5-10 л широко и и иеется какакy каиболее удачный материалస్తుందని, зносостойкости, термостойкости т т тепроводноరికి.
Область примененения:пары трения a . Созданы и иомектованы деталяరకు (крылчатка, валчч, пары трения) работы в агреоట్టిగా, а а а аае уомекектованాత్మక
Карбиటనలు кремния т т т కండి иеетолзетоя для металов, спекания керамики.
· Y а различ భయపడుతుంది
- для
- для на
- дакелов газовых печей, в том
· Кон పలుర్ . Работают на накольомన్నా заводе «красный гасный» б более foro for 1300,
· Ллиты р различных т тазазров з каремния каремния для среде д до 2000 ° с в ваకండి;
· В плавильных печах, где) платине г граనకు;
· · Bice fal · и печах п п థికి третий г вместо కండి десяцев
"
Среда | Концентрация, % | Темпసో, ఓ с | Время, 24 часа | Коррозия, мм * | Сопротивление |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксоя килота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фоскорная килота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная килота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная килота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная килота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; బి = 0.1 - 0.8; సి -> = 0.8
Химическая с с карбидైన
Среда | Концентрация, % | Темпసో, ఓ с | Коррозия, мм * |
| Серная килота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едкий | 30 | 100 | 0.06 |
| Фоскорная килота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотная килота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гనకు | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
షాన్డాంగ్ ong ాంగ్పెంగ్ స్పెషల్ సెరామిక్స్ కో., లిమిటెడ్ చైనాలో అతిపెద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ కొత్త మెటీరియల్ సొల్యూషన్స్. SIC టెక్నికల్ సిరామిక్: MOH యొక్క కాఠిన్యం 9 (న్యూ MOH యొక్క కాఠిన్యం 13), కోత మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన, అద్భుతమైన రాపిడి-ప్రతిఘటన మరియు యాంటీ-ఆక్సీకరణ. SIC ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం 92% అల్యూమినా పదార్థం కంటే 4 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ. RBSIC యొక్క మోర్ SNBSC కంటే 5 నుండి 7 రెట్లు ఎక్కువ, దీనిని మరింత క్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కొటేషన్ ప్రక్రియ త్వరగా ఉంటుంది, డెలివరీ వాగ్దానం చేయబడినది మరియు నాణ్యత ఎవరికీ రెండవది కాదు. మేము ఎల్లప్పుడూ మా లక్ష్యాలను సవాలు చేయడంలో మరియు మన హృదయాలను సమాజానికి తిరిగి ఇవ్వడంలో పట్టుకుంటాము.
