FGD Sprialmunstycken av kiselkarbid – FGD från Ammonia
Rökgasavsvavlingssystem (FGD) som använder kalk eller kalksten som kemiskt reagens används i stor utsträckning över hela världen för kontroll av SO2-utsläpp vid koleldade kraftverk. Ammoniakbaserade system dyker dock upp som ett lönsamt alternativ för att ta itu med begränsningar med avseende på generering och hantering av flytande och fast avfall. Effektiv ammoniakbaserad avsvavlingsteknik (EADS) genererar inga flytande avfallsströmmar eller oönskade fasta biprodukter som kräver bortskaffande; snarare producerar den slutna processen en säljbar ammoniumsulfatgödselbiprodukt som kan minska mer än 50 procent av driftskostnaden.
VÅT RÖKGASAVSVAVLING MED KALK/KALKSTENSSLURRY
Våra produkter har en lång livslängd, vilket är detsamma som de kända internationella varumärkena: SPRAY, BETE, LECHLER.
Drag
Avsvavlingseffektivitet över 99 % kan uppnås
Tillgänglighet på över 98 % kan uppnås
Ingenjörsteknik är inte beroende av någon specifik plats
Säljbar produkt
Obegränsad dellastdrift
Metod med det största antalet referenser i världen
Egendom | Värde |
---|---|
Densitet (kg.m-3) | 3030 |
Synbar porositet (%) | 0 |
Youngs modul (GPa) | 400 |
Böjstyrka (MPa) | 390 |
Hårdhet (VHN) | 2500 |
Termisk expansionskoefficient (x 10-6/ºC) | 4.3 |
Värmeledningsförmåga (W/mK) | 145 |
Maximal användningstemperatur (ºC) | 1375 |
Rening av rökgas med kalksuspension
För våtavsvavling av rökgas leds den genom en absorbator (scrubber). Den kalksuspension som erbjuds i absorbatorn (kalksten eller kalkmjölk) reagerar med svaveldioxiden från rökgasen. Ju bättre massöverföring desto effektivare är avsvavlingen.
Samtidigt med absorptionen mättas rökgasen med vattenånga. Den så kallade ”rena gasen” släpps vanligtvis ut via en våt skorsten eller kyltorn. Vattnet som går förlorat för processen måste ersättas. Kalkslurryn som pumpas i cirkulation hålls kemiskt aktiv genom att ett mättat delflöde upprepade gånger dräneras och ersättas med ny reaktiv suspension. Det dränerade delflödet innehåller gips som – förenklat – är en reaktionsprodukt av kalk och svavel och kan marknadsföras efter avvattning (t.ex. för gipsväggar inom byggbranschen).
Speciella keramiska munstycken används för att injicera kalksuspensionen i absorbatorn. Dessa munstycken bildar många små droppar från den pumpade suspensionen och därmed en motsvarande stor reaktionsyta för god massöverföring. Det keramiska materialet tillåter lång livslängd trots att kalksuspension med gipsinnehåll har nötande egenskaper. I konstruktionen lägger vi stor vikt vid fria tvärsnitt, så att mindre föroreningar i suspensionen inte kan sätta munstyckena. För ekonomisk drift kan dessa munstycken anpassas till pumpens högsta effektivitetsområde. Ett munstycke kan specificeras för (nästan) varje processteknisk utmaning. Förutom helkon- och hålkonmunstycken i olika sprutvinklar och flödeshastigheter finns även ZPC-munstycket med patenterad vridningskompensation.
Absorptionszonen består av flera nivåer av munstycken och ett horisontellt installerat droppavskiljningssystem, för att återföra de fina dropparna som medförs i gasströmmen till processen. Med våra högpresterande droppavskiljare kan du öka effektiviteten i din anläggning.
De fasta ämnena i suspensionen kan leda till avlagringar, t.ex. i droppavskiljaren, i inloppskanalen eller på rör, vilket kan leda till problem i driften. Eftersom vatten alltid dras ut ur kretsen genom avdunstning måste vatten matas in i absorbatorn, som kan och bör användas för rengöring. ZPC tungmunstycken har bevisat sig för att rengöra rökgasinloppet. ZPC helkonmunstycken används vanligtvis för rengöring av droppavskiljarna.
Plast (t.ex. för rörledningar) och gummi (t.ex. packningar, gummifoder etc.) används ofta i en absorbator vars temperaturbeständighet är lägre än den okylda rökgasens temperatur. Normalt kyler suspensionen som pumpas i en krets rökgasen tillräckligt, men om till exempel matarpumpen är upphängd kan plasten och gummina förstöras. Här har små speciallegerade metallmunstycken bevisat sitt värde, som tar över kylningen under denna tid och därmed skyddar investeringen i rökgasavsvavlingsanläggningen.
Reaktionsbunden kiselkarbid (SiSiC): Mohs hårdhet är 9,2, med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötningsbeständighet och antioxidation. Den är 4 till 5 gånger starkare än nitridbunden kiselkarbid. Livslängden är 7 till 10 gånger längre än aluminiumoxidmaterial. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger den för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största kiselkarbidkeramiska nya materiallösningarna i Kina. SiC teknisk keramik: Mohs hårdhet är 9 (New Mohs hårdhet är 13), med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötning – motståndskraft och antioxidation. SiC-produktens livslängd är 4 till 5 gånger längre än 92 % aluminiumoxidmaterial. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger den för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former. Offertprocessen är snabb, leveransen är som utlovat och kvaliteten är oöverträffad. Vi envisas alltid med att utmana våra mål och ge våra hjärtan tillbaka till samhället.