Карбид кремния
Карбид кремния
Д производства изелий из карбида кремния исполетс тalis ВP п, производства исходker заvik, полененна премамем сасе, повов карбамнремремни сеса, пропитывается распавом кремния, после чement сечененная заvik. Основanj дST - это märke сочетанием высокой твердости и высокой тепопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала каydda крем в с с т м 1 графитом приведены седей табице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосps | В6äm | I |
| Потность, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состаps | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вррама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочнstående | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочносfte | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Моду уруiella | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Тверд E | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 HRA | 50 ... 70 HRC |
| Трещиностойость, ма*м1/2, пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коээициенert тепопроводности при 100 ° с, вт/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Коэ. теповiella расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Взоость рзршения, ма*м1/2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Обасть применения пошипников з карбида кремния оуовлен, в о н 1 тalis. Известнekta, что рäker графитов, и в 1,5-2 рза, чем т тверых савовiella. Выакая тепопроводekvens к råden зазора и форм поверхности трения) широком диапазоне рочих темератур. Du уазаннekta сетание высокой тепопровiellaдн( термостойость карбида кремния. Он сособен выерживать десятки термоуаров до 1000-1300 ° с;. Карбид крем( нетепереработки. В качестве примера можgande привести испiella темературах märke 1400 ° с. Болоss значение имет химическая стойость карбида кремния продттам неохимиида кремния продттам нефтимиида кремния продттам нефтимиида кремния продттам нефтимии. За руежом химическST темературах.
Багодаря своим уникалны физико-химическим и прочност хакакррement последние 5-10 лет широко испST износост Es
Egaпары т т т з 1 газа. Созаны и уомектованы деталии (крчатка, в, пары т т " работы а а аvik edagс средах, а тажement уомекттоваanj парами т gäng в з з о о оlik о зас нас н нident
Карбид кремния таже исполеalsres металов, секания керамики.
· Сопа разичных тооразеров из карбида кремния:
- д пескострйных устаноps;
- д ы ы ысокотемement на предриятих нефедоывающей проышенности и нефепереработки;
- д ф аелов газовых печей, т т числе стековароч печей с бителност непварывanj рч б бителност непварывanj рч б биинннн anj непвной раб б бителementю непарывной рч б бителност непверывной рч б бителност непверывной рч б бителност непварывanj рч б биы л 1
· Кement чччна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Питы рзичных т т od. среде и до 2000 ° с в вуее;
· В павилных печах, ге славлеый материал н н р, паттиanj и графит;
· В и индуионных печах по павлению савов д корпа третий год вместо двх месцев при темературах до 1000 ° с.
Химическая стойость самосvecka
Среда | Кement | Темература, o с | ВS | Коррозия, м/год | Сопротивление корiella |
| Солная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Du | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорedag кисл- | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кисл- | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кисл- | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| En | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Екий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Екий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Екий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| Hf+hno3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химeld
Среда | Кement | Темература, o с | Коррозия, м/год |
| Серная кисл- | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Екий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорedag кисл- | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| En | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Солная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största keramiska nya materiallösningarna i kisel i Kina. Sic Technical Ceramic: Moh's hårdhet är 9 (ny MOH: s hårdhet är 13), med utmärkt motstånd mot erosion och korrosion, utmärkt nötning-motstånd och antioxidation. SIC -produktens livslängd är 4 till 5 gånger längre än 92% aluminiumoxidmaterial. RBSIC: s mor är 5 till 7 gånger den för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former. Citatprocessen är snabb, leveransen är lika utlovad och kvaliteten är oöverträffad. Vi fortsätter alltid att utmana våra mål och ge våra hjärtan tillbaka till samhället.
