Karbid kremnia
Karbid kremnia
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графия расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала för подшипников och уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температемператур, высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силиция приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbid kremnia | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Plott, g/sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350–450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390–420 | 550 | 95 |
| Tvärdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5–4,5 | 4–5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140–200 | 80–130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышше, чем у ин графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе сис коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величивает поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опредеюся термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известный намих нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхих температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частной температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим och прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изности, изности och теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктиов,ганспродукти Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсыт агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосос.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел och форсунок för подачи газов в зону плавления, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- för высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых för очинастки отратур предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния för газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал ме2-3
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдѕве 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, кремния платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кримных год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
SREDA | Koncentration, % | Temperatur, °C | Tid, 24 timmar | Korrosion, mm/år | Сопротивление коррозии |
| Soljanja kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Sernaja kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Sernaja kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Azotnaja kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Edkiy natr | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Edkiy natr | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Edkiy natr | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
SREDA | Koncentration, % | Temperatur, °C | Korrosion, mm/år |
| Sernaja kislota | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Edkiy natr | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Azotnaja kislota | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Soljanja kislota | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6,5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största nya materiallösningarna för kiselkarbidkeramer i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdheten är 9 (ny Moh-hårdhet är 13), med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötningsbeständighet och antioxidation. SiC-produkternas livslängd är 4 till 5 gånger längre än material med 92 % aluminiumoxid. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger högre än för SNBSC, vilket gör dem användbara för mer komplexa former. Offertprocessen är snabb, leveransen är som utlovat och kvaliteten är oöverträffad. Vi utmanar alltid våra mål och ger våra hjärtan tillbaka till samhället.
