prodhues i enëve të prera dhe varëseve prej karabit të silikonit
Produkti është ideal për furra industriale, sinterim, shkrirje dhe i zbatueshëm për të gjitha llojet e produkteve. Në fushën e industrisë kimike, naftës dhe mbrojtjes së mjedisit me një gamë të gjerë aplikimesh.
1) Stabiliteti ndaj goditjes së nxehtësisë
2) rezistent ndaj korrozionit kimik
3) Rezistencë ndaj temperaturës së lartë (deri në 1650°)
4) Rezistent ndaj konsumimit/korrozionit/oksidimit
5) Performancë e lartë e forcës mekanike
6) Pastrimi ose gdhendja e sipërfaqeve më të forta
7) Përdoret për bluarje, lëmim dhe prerje me sharrë teli, si dhe për pastrim me gërryes
| Përbërja Kimike SIC >= | % | 90 | |
| Temperatura Maks. e Shërbimit | ºC | 1400 | |
| Refraktoriteti >= | SK | 39 | |
| 2kg/cm2 Refraktueshmëri nën ngarkesë T2 >= | ºC | 1790 | |
| Vetia e fizikës | Moduli i Këputjes në temperaturën e dhomës >= | Kg/cm2 | 500 |
| Moduli i këputjes në 1400ºC >= | Kg/cm2 | 550 | |
| Rezistenca ndaj shtypjes >= | Kg/cm2 | 1300 | |
| Zgjerimi termik në 1000ºC | % | 0.42-0.48 | |
| Poroziteti i dukshëm | % | ≤20 | |
| Dendësia e masës | g/cm3 | 2.55-2.7 | |
| Përçueshmëria termike në 1000ºC | Kcal/m.orë.ºC | 13.5-14.5 | |
Përshkrimi:
Një enë shkrirëse është një enë qeramike që përdoret për të mbajtur metalin për shkrirje në një furrë. Ky është një enë shkrirëse me cilësi të lartë, e gradës industriale, e përdorur nga industria e fonderisë komerciale.
Çfarë bën:
Një enë shkrirëse është e nevojshme për t'i bërë ballë temperaturave ekstreme që hasen në shkrirjen e metaleve. Materiali i enës shkrirëse duhet të ketë një pikë shkrirjeje shumë më të lartë se ajo e metalit që shkrihet dhe duhet të ketë rezistencë të mirë edhe kur është i nxehtë.
Është e mundur të përdoret një enë çeliku e prodhuar në shtëpi për të shkrirë metale të tilla si zinku dhe alumini, sepse këto metale shkrihen në një temperaturë shumë më të ulët se ajo e çelikut. Megjithatë, formimi i shkallës (shkëputja) e sipërfaqes së brendshme të një ene çeliku është një problem. Kjo shkallë mund të kontaminojë shkrirjen dhe të hollojë muret e enës mjaft shpejt. Enët e çelikut do të funksionojnë nëse sapo keni filluar dhe nuk ju shqetëson të merreni me formimin e shkallës.
Materialet e zakonshme zjarrduruese të përdorura në ndërtimin e pllakave të shkrirjes janë grafiti i argjilës dhe karbidi i silikonit i lidhur me karbon. Këto materiale mund t'i rezistojnë temperaturave më të larta në punën tipike të shkrirjes. Karbidi i silikonit ka avantazhin shtesë të të qenit një material shumë i qëndrueshëm.
Enët tona prej balte grafiti me formë bilge janë të vlerësuara për 2750 °F (1510 °C). Ato mund të trajtojnë aliazhe zinku, alumini, bronzi/bronzi, argjendi dhe ari. Prodhuesi deklaron se ato mund të përdoren për gizë. Prodhuar në Shtetet e Bashkuara!
Format e spirales:
Një enë në formë fuçie vere (forma "B") ka formën e një fuçie vere. Dimensioni i "enës" është diametri i enës në pikën e saj më të gjerë. Nëse nuk tregohet diametri i enës, atëherë diametri i sipërm është gjerësia maksimale.
Një rregull i përgjithshëm thotë se numri i një enë për derdhje në formë "sinkole" jep kapacitetin e saj të përafërt të punës në paund alumini. Për bronz ose bronz përdorni 3 herë numrin e enës. Për shembull, një enë për derdhje #10 do të mbante afërsisht 10 paund alumin dhe 30 paund bronz.
Enët tona të formës "B" përdoren zakonisht nga ata që e duan dhe ata që përdorin shpesh rrota. Këto janë enë të cilësisë së lartë dhe jetëgjatë, të klasit komercial.
Kontrolloni tabelat më poshtë për të gjetur madhësinë e duhur për punën tuaj.
Si ta përdorni:
Të gjitha enët e pjekjes duhet të trajtohen me mashë ngritëse (mjete ngritëse) që vendosen siç duhet. Mashat e papërshtatshme mund të shkaktojnë dëmtim ose dështim të plotë të një enëje pjekjeje në momentin më të keq të mundshëm.
Një disk kartoni mund të vendoset midis furrës dhe bazës së furrës para ngrohjes. Kjo do të digjet, duke lënë një shtresë karboni midis tyre dhe do të parandalojë ngjitjen e furrës në fund të furrës. Një shtresë me Plumbago (e zezë karboni) bën të njëjtën gjë.
Është mirë të përdorni një enë të ndryshme për secilin lloj metali për të shmangur ndotjen. Gjithashtu, sigurohuni që ta zbrazni plotësisht enën pas përdorimit. Metali që lihet të ngurtësohet në një enë mund të zgjerohet gjatë ngrohjes së përsëritur dhe ta shkatërrojë atë.
Ju lutemi të kalitni enët e reja të gatimit ose ato që kanë qenë në ruajtje. Ngroheni enën e zbrazët të gatimit për 2 orë në 220 F (104 C). (Përdorni ventilim të përshtatshëm. Enët e reja të gatimit do të nxjerrin tym ndërsa glazura ngurtësohet.) Pastaj, ndizeni enën e zbrazët të gatimit deri në një temperaturë të kuqe. Lëreni enën të ftohet në temperaturën e dhomës në furrë para përdorimit. Kjo procedurë duhet të ndiqet për TË GJITHA enët e reja të gatimit dhe për çdo enë gatimi që mund të jetë ekspozuar ndaj kushteve të lagështisë gjatë ruajtjes.
Ruani të gjitha enët në një vend të thatë. Lagështia mund të shkaktojë çarje të enës gjatë ngrohjes. Nëse ka qenë në ruajtje për një kohë, është mirë që ta përsërisni kalitjen.
Enët prej karbidi silikoni janë lloji që ka më pak gjasa të thithë ujë gjatë ruajtjes dhe zakonisht nuk kanë nevojë të temperohen para përdorimit. Është një ide e mirë të nxehet një enë e re deri në një temperaturë të kuqe para përdorimit të saj të parë për të larguar dhe forcuar veshjet dhe lidhësit e fabrikës.
Materiali duhet të vendoset në enën e shkrirjes SHUMË lirshëm. ASNJËHERË mos e “paketoni” një enë, pasi materiali do të zgjerohet me ngrohje dhe mund të çajë qeramikën. Pasi ky material të jetë shkrirë në një “thembër”, ngarkoni me kujdes më shumë material në pellg për shkrirje. (KUJDES: Nëse ka NDONJË lagështirë në materialin e ri, do të ndodhë një SHPËRTHIM me avull). Edhe një herë, mos e paketoni fort metalin. Vazhdoni ta ushqeni materialin në shkrirje derisa të jetë shkrirë sasia e kërkuar.
KUJDES!!!: Enët për pjekje janë të rrezikshme. Shkrirja e metalit në një enë për pjekje është e rrezikshme. Derdhja e metalit në kallëpe është e rrezikshme. Një enë për pjekje mund të dështojë pa paralajmërim. Enët për pjekje mund të përmbajnë defekte të fshehura në materiale dhe prodhim, të cilat mund të çojnë në dështim, dëmtime të pronës, lëndime personale, lëndime të kalimtarëve dhe humbje të jetës.
Blloku i Bazës së Crucible
Përshkrimi:
BCS Një bllok bazë është një piedestal me temperaturë të lartë që përdoret për të ngritur një enë shkrirëse në zonën e nxehtësisë së një furre.
Çfarë bën:
Një bllok bazë përdoret përgjithësisht në një furrë shkrirjeje me gaz për të ngritur furrën e shkrirjes në mënyrë që flaka e djegësit të mos shpërthejë drejtpërdrejt në murin e hollë të furrës. Nëse flaka e djegësit lejohet të godasë drejtpërdrejt furrën e shkrirjes, ajo mund të shkaktojë erozion të murit të furrës, duke shkurtuar kështu jetëgjatësinë e saj. Mënyra e duhur për ta parandaluar këtë është përdorimi i bllokut bazë për të ngritur furrën e shkrirjes jashtë zonës së djegies.
Ngritja e furrës gjithashtu lejon që ajo të jetë në "zonën e nxehtësisë" të furrës. Edhe pse flaka e djegësit hyn në trupin e furrës në pjesën e poshtme, zona më e nxehtë është nga mesi deri në majë. Është në këtë rajon që muret e furrës nxehen nga gazi qarkullues në mënyrën më efektive. Vendosja e anëve të furrës në këtë rajon nxit ngrohjen më të mirë nga rrjedha turbulente e gazit dhe nga rrezatimi i nxehtësisë i mureve të brendshme të furrës që shkëlqejnë.
Si ta përdorni:
Blloku bazë duhet të jetë mjaftueshëm i lartë sa të ketë flakën e djegësit të rreshtuar me pjesën e sipërme të bllokut. Është në rregull nëse pjesa e sipërme e bllokut është më e lartë se hyrja e djegësit. Ajo që nuk dëshironi është që flaka të godasë anët më të holla të enës së shkrirjes. Është gjithashtu e pranueshme nëse flaka godet pjesën më të trashë të poshtme të enës së shkrirjes, pasi kjo pjesë nuk është aq e ndjeshme ndaj konsumimit nga gazi.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd është një nga zgjidhjet më të mëdha për materiale të reja qeramike të karabit të silikonit në Kinë. Qeramika teknike SiC: Fortësia e Moh është 9 (fortësia e New Moh është 13), me rezistencë të shkëlqyer ndaj erozionit dhe korrozionit, rezistencë të shkëlqyer ndaj gërryerjes dhe antioksidimit. Jeta e shërbimit të produktit SiC është 4 deri në 5 herë më e gjatë se materiali 92% aluminë. MOR e RBSiC është 5 deri në 7 herë më e lartë se ajo e SNBSC, mund të përdoret për forma më komplekse. Procesi i kuotimit është i shpejtë, dorëzimi është siç është premtuar dhe cilësia është e pakrahasueshme. Ne gjithmonë këmbëngulim në sfidimin e qëllimeve tona dhe ia japim zemrën shoqërisë.
