Carburo de Silicio
Para fabrikimit të karburave silicio unido por reacción, se infiltra el silicio dhe un blloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto prodhon përafërsisht 10% nga silicio libre, që do të thotë shumë. La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Sin embargo është rezultati i një bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperature. Su dureza elevada (superior al WC) significa que se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. La conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al Impacto Térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.
Elcarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la hastacadoi rezistente 160 a una amplia gama de usos.
Teknologjia e fabrikimit
Karakteristika e Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lasKarakteristika e Kristalit të SiCen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitroro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Për shembull, los cambios de temperature muy rápidos pueden conducir a una preference del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de temperature la alta conducividad thermica de SiC puede conducir a un funcionamiento mejor.
Laresistencia a la fracturade SiC ka një seri më të mirë që la de la otra cerámica strukturore lo cual conduce a una cierta preokupación por el uso de SiC en ciertos motores de djegie, tregime como rotores de turbina que puedan ser susceptibles al ekstra ndikimo dedikuar. Los resultados de la abrazion demuestran buenaresistencia a la abrazionkëndore de la particula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la sipërfaqësore del silicio. SiC përforcohet nga reaksioni i tambienës, i cili është shumë i qëndrueshëm për të rezistuar ndaj acideve, një sasi të vogël, dhe një ulje të produktit të temperaturës alta të djegies dhe të materialit sinterizado monofásico. En kontakto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas ose básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC është një levement i dëmshëm. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplikimet e Karburos së Silicit
Losusos estructuralesnjë temperaturë e lartë se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los de Componentes de cacabiadores carburo de silicio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, është një nga zgjidhjet më të mëdha të materialeve të reja qeramike të karabit të silikonit në Kinë. Qeramika teknike SiC: Fortësia e Moh është 9 (fortësia e New Moh është 13), me rezistencë të shkëlqyer ndaj erozionit dhe korrozionit, gërryerje të shkëlqyer – rezistencë dhe antioksidim. Jeta e shërbimit të produktit SiC është 4 deri në 5 herë më e gjatë se 92% materiale alumini. MOR i RBSiC është 5 deri në 7 herë më i madh se ai i SNBSC, ai mund të përdoret për forma më komplekse. Procesi i kuotimit është i shpejtë, dorëzimi është siç është premtuar dhe cilësia është e pakrahasueshme. Ne gjithmonë këmbëngulim në sfidimin e qëllimeve tona dhe ia kthejmë zemrën shoqërisë.
