Krem karbidi

Для производи изделий од карбида кремния используется технология реакционного спекания. Në procesin e prodhimit исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, по чего спеценая заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашипния и повтешен сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические sвойства материјали карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

Область применения подшипников од карбида кремния обусловлена, në bazë, ego высокими износостойкостью и теплопроводностью. Mësohet se, kjo është burimi i punës së detajuar nga karbida kremnija në disa mënyra më shumë, nëse është instrumentale dhe grafiku, dhe në 1,5-2 herë, nëse është e mundur. Vыsokaя теплопроводность suщestvenno zvogëlon temperaturat e kopshteve në këto elemente nënshipnika dhe ndërhyjnë me të ulëta koefficientom termicheskogo gjerësitë e gjerësishme janë të qëndrueshme диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коеффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. On способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работи deri në temperaturы 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. Për shembull, mund të përdorni përdorimin e карбида кремния во нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом во химической industri очень широко используются изделия од карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

5-10 лет të gjerë të përdorimit të mëvonshëm 5-10 летни, физико-химическим и прочностным, теплопроводности.

Përshtatje:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются за перекачки нефтепродуктов, сжиженного gaz. Созданы и укомплектованы деталиями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы во agresivnыh средах, а также во komplektovanы parami trenija në uzlah natyre në kohë.

Карбид кремния также используется за изготовления сопел и форсунок для подачи газов во зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (temperatura песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтетки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· Konfuзоры различных типоразмеров од карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» повеќе пяти лет при temperaturë 1300 °С, во чугунные работали 2-3 месяца;

· Plitы различных типоразмеров од карбида кремния для футеровки peçey me temperaturë të shpejtë deri në 1400 °С në mes të ajrit dhe deri në 2000 °С në vakuume;

· Во плавильных печах, во сплавляемый materiali nuk reagiruet со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

· Në induksionnыh pechah по плавлению сплавов за корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают 3 год, në vend të dyfishtë në mesyacev në temperaturëh deri në 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

Химическая стойкость карбида кремния