Карбид кремния
Карбид кремния
Для производи изделий од карбида кремния используется технология реакционного спекания. Në procesin e prodhimit исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, по чего спеценая заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повтешено й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические sвойства материјали карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материјали | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Vendos | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Predel prochities на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Predel prochities на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, во пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Koefficient теплопроводности при 100°С, Vt/(m°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Koeff. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников од карбида кремния обусловлена, në bazë, ego высокими износостойкостью и теплопроводностью. Mësohet se, kjo është burimi i punës së detajuar nga karbida kremnija në disa mënyra më shumë, nëse është instrumentale dhe grafiku, dhe në 1,5-2 herë, nëse është e mundur. Высокая теплопроводность существенно снижает температурни градиент в элементах подшипника и вместе со низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристика (велизони раверности). бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коеффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. On способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работи deri në temperaturы 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. Për shembull, mund të përdorni përdorimin e карбида кремния во нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом во химической industri очень широко используются изделия од карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
характеристикам керамика од карбида кремния особенно во последниве 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал со зреко инертности.
Përshtatje:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются за перекачки нефтепродуктов, сжиженного gaz. Созданы и укомплектованы деталиями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы во agresivnыh средах, а также во komplektovanы parami trenija në uzlah natyre në kohë.
Карбид кремния также используется за изготовления сопел и форсунок для подачи газов во зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (temperatura песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтетки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Konfuзоры различных типоразмеров од карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» повеќе пяти лет при temperaturë 1300 °С, во чугунные работали 2-3 месяца;
· Plitы различных типоразмеров од карбида кремния для футеровки peçey me temperaturë të shpejtë deri në 1400 °С në mes të ajrit dhe deri në 2000 °С në vakuume;
· Во плавильных печах, во сплавляемый materiali nuk reagiruet со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;
· Në induksionnыh pechah по плавлению сплавов за корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают 3 год, në vend të dyfishtë në mesyacev në temperaturëh deri në 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Mesa | përqendrimi, % | Temperatura, o С | Në kohë, 24 orë | Korrozia, mm/vit | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Edkiy natr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Edkiy natr | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Edkiy natr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Mesa | përqendrimi, % | Temperatura, o С | Korrozia, mm/vit |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Edkiy natr | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, është një nga zgjidhjet më të mëdha të materialeve të reja qeramike të karabit të silikonit në Kinë. Qeramika teknike SiC: Fortësia e Moh është 9 (fortësia e New Moh është 13), me rezistencë të shkëlqyer ndaj erozionit dhe korrozionit, gërryerje të shkëlqyer – rezistencë dhe antioksidim. Jeta e shërbimit të produktit SiC është 4 deri në 5 herë më e gjatë se 92% materiale alumini. MOR i RBSiC është 5 deri në 7 herë më i madh se ai i SNBSC, ai mund të përdoret për forma më komplekse. Procesi i kuotimit është i shpejtë, dorëzimi është siç është premtuar dhe cilësia është e pakrahasueshme. Ne gjithmonë këmbëngulim në sfidimin e qëllimeve tona dhe ia kthejmë zemrën shoqërisë.
