Revestimiento del colector hidráulico-Silicon carbide liner - Carburo de Silicio
Revestimiento del colector hidráulico
Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto produce aproximadamente un 10% de silicio free, que rellena los poros. La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Sin embargo esto resulta the bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C ndiyo inofananidzirwa necomo elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su dureza elevada (superior al WC) significa que se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. La conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.
Elcarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia de la corrosión 6º de la corrosión de la corrosión a una amplia gama de usos.
Tecnología de fabricación
Características delCarburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lascaracterísticas del cristal de SiCen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conductividad térmica de SiC puede conducionamiento mejorcionamiento mejo.
Laresistencia a la fracturade SiC tiende a ser más baja que la de la de la otra cerámica estructural lo cual inokwanisa kuita una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motors de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser susceptibles al impacto de objeto. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistencia a la abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones delCarburo de Silicio
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ndeimwe yeyakakura silicon carbide ceramic zvinhu zvitsva zvinogadziriswa muChina. SiC technical ceramic: Kuomarara kweMoh ndeye 9 (Kuoma kweMoh kutsva ndeye 13), nekupokana kwakanyanya kukukurwa nekuora, kunyura kwakanakisa - kuramba uye anti-oxidation. Hupenyu hwesevhisi yechigadzirwa cheSiC hwakareba 4 kusvika kashanu kupfuura 92% alumina zvinhu. Iyo MOR yeRBSiC ndeye 5 kusvika 7 nguva iyo yeSNBSC, inogona kushandiswa kune mamwe maumbirwo akaoma. Iyo quotation process inokurumidza, kuendesa kwakavimbiswa uye mhando ndeyechipiri kune imwe. Isu tinogara tichishingirira kupikisa zvinangwa zvedu uye nekudzorera moyo yedu kunharaunda.