Поставщик и завод износостойкой керамической плитки из карбида кремния
Реакционно-связанный карбид кремния (SiSiC или RBSIC) является идеальным износостойким материалом, который
особенно подходит для сильного абразива, грубых частиц, классификации, концентрации, дегидратации и
другие операции. Широко используется в горнодобывающей промышленности, сталелитейной промышленности, в промышленности по переработке кораллов, химической промышленности
промышленность, сырьевая промышленность, механическое уплотнение, пескоструйная обработка поверхностей и отражатели и т. д.
Благодаря превосходной твердости и абразивной стойкости он может эффективно защищать детали, требующие износа.
защиты, чтобы продлить срок службы оборудования.
Как определить и найти качественные износостойкие пластины, плитки, футеровки из карбида кремния?
Износостойкие плитки, футеровки, трубы из карбида кремния находят все более широкое применение в горнодобывающей промышленности.
Следующие пункты приведены для справки:
1. Формула и процесс:
На рынке представлено множество формул SiC. Мы используем подлинные немецкие формулы. В лабораторных испытаниях высокого уровня потери нашего продукта Erosion ㎝³ могут достигать 0,85 ± 0,01;
2. Твёрдость:
Плитка SiC производится в ZPC: новая твердость по шкале Мооса: 14,55 ± 4,5 (MOR, фунт/кв. дюйм)
3. Плотность:
Диапазон плотности плитки ZPC SiC составляет около 3,03+0,05.
4. Размеры и поверхность:
Плитка SiC, произведенная в ZPC, без трещин и пор, с ровными поверхностями и неповрежденными краями и углами.
5. Внутренние материалы:
Износостойкие облицовки/плитки из карбида кремния имеют тонкие и однородные внутренние и внешние материалы.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Технические характеристики:
Элемент | Единица | Данные |
Температура применения | ℃ | 1380℃ |
Плотность | Г/см3 | >3.02 |
Открытая пористость | % | <0.1 |
Прочность на изгиб -А | МПа | 250 (20℃) |
Прочность на изгиб -B | МПа | 280 (1200℃) |
Модуль упругости-А | ГПа | 330(20℃) |
Модуль упругости -B | ГПа | 300 (1200℃) |
Теплопроводность | Вт/мк | 45 (1200℃) |
Коэффициент теплового расширения | К-1 ×10-6 | 4.5 |
Жесткость | / | 13 |
Кислотостойкий щелочной | / | отличный |
■Доступные формы и размеры:
Толщина: от 6 мм до 25 мм
Стандартная форма: пластина SISIC, труба SISIC, три звена SiSiC, колено SISIC, конический циклон SISIC.
Примечание: Другие размеры и формы доступны по запросу.
■Упаковка:
В картонной коробке, упакованной в фумигированный деревянный поддон, весом нетто 20-24 тонны/20 футовых контейнеров.
■Основные преимущества:
1. Отличная износостойкость, ударопрочность и коррозионная стойкость;
2. Отличная плоскостность и отличная термостойкость до 1350℃.
3. Простота установки;
4. Более длительный срок службы (примерно в 7 раз больше, чем у алюмооксидной керамики и в 10 раз больше, чем у
полиуретан
Модель абразивного истирания при ударе под углом Абразивное истирание при скольжении под малым углом
Когда поток абразивного материала ударяется о поверхность износа под небольшим углом или проходит параллельно ей, тип износа, возникающий при трении, называется скользящим истиранием.
Передовая керамика из карбида кремния обеспечивает износостойкость и коррозионную стойкость керамической плитки и облицовки. Эти продукты были проверены на износ оборудования в процессе транспортировки, обработки и хранения. Наши плитки могут быть изготовлены толщиной от 8 до 45 мм. важно убедиться, что вы можете получить требуемую продукцию. SiSiC: твердость по Моосу составляет 9,5 (новая твердость по Моосу составляет 13), с отличной стойкостью к эрозии и коррозии, отличной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Он в 4-5 раз прочнее, чем карбид кремния, связанный нитридом. Срок службы в 5-7 раз больше, чем материал на основе оксида алюминия. MOR RBSiC в 5-7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Износостойкая керамическая облицовка является проводящей, что позволяет улучшить производительность производства, эффективность работы, снизить затраты на техническое обслуживание и увеличить прибыль.
Precision ceramics обладает знаниями о материалах, прикладным опытом и инженерными навыками. Это может эффективно гарантировать, что нашим клиентам будут предложены лучшие решения. Керамические плитки и футеровка из карбида кремния часто используются в таких приложениях, как циклоны, трубы, желоба, бункеры, трубопроводы, конвейерные ленты и производственные системы. В системе есть движущиеся объекты, скользящие по поверхности. Когда объект скользит по материалу, он медленно изнашивает детали, пока ничего не останется. В условиях высокого износа это может происходить часто и вызывать множество дорогостоящих проблем. Основная структура сохраняется за счет использования очень твердого материала, такого как керамика из карбида кремния и керамика из оксида алюминия, в качестве жертвенной футеровки. В то же время керамика из карбида кремния может выдерживать более длительный износ, прежде чем ее необходимо будет заменить, срок службы керамики из карбида кремния в 5-7 раз больше, чем у материала из оксида алюминия.
Свойства износостойкой керамической плитки и облицовки из карбида кремния:
Химически устойчивый
Электроизоляционный
Устойчив к механической эрозии и истиранию
Заменяемый
Преимущества керамической износостойкой плитки и облицовки:
Может использоваться там, где требуются жесткие допуски или тонкие накладки
Может использоваться для восстановления поверхности существующих участков, подверженных износу
Может использоваться с различными методами крепления, такими как сварка и клей
Специально разработано для конкретных применений
Высокая коррозионная стойкость
Легкое решение для снижения износа
Защищает движущиеся части, подверженные сильному износу
Значительно превосходит решения по снижению износа и служит дольше
Сверхвысокая максимальная температура использования до 1380°C
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.