Форсунки из карбида кремния для десульфуризации дымовых газов
Форсунки из карбида кремния для десульфуризации дымовых газов являются ключевыми компонентами тепловых электростанций, крупных котлов, а также устройств десульфурации и пылеулавливания.
Продукция пользуется популярностью в различных отраслях промышленности благодаря своим характеристикам, таким как коррозионная стойкость, высокая твердость, стабильная работа и т. д.
Сопла абсорбера для десульфурации дымовых газов (FGD)
Удаление оксидов серы, обычно называемых SOx, из выхлопных газов с помощью щелочного реагента, например, влажного известнякового шлама.
Когда ископаемое топливо используется в процессах сгорания для работы котлов, печей или другого оборудования, оно может выделять SO2 или SO3 как часть выхлопного газа. Эти оксиды серы легко реагируют с другими элементами, образуя вредные соединения, такие как серная кислота, и могут негативно влиять на здоровье человека и окружающую среду. Из-за этих потенциальных эффектов контроль этого соединения в дымовых газах является неотъемлемой частью угольных электростанций и других промышленных применений.
Из-за проблем с эрозией, закупоркой и накоплением одной из самых надежных систем для контроля этих выбросов является процесс мокрой десульфуризации дымовых газов (FGD) в открытой башне с использованием известняка, гашеной извести, морской воды или другого щелочного раствора. Распылительные форсунки способны эффективно и надежно распределять эти пульпы в абсорбционные башни. Создавая равномерные узоры из капель правильного размера, эти форсунки способны эффективно создавать площадь поверхности, необходимую для надлежащего поглощения, при этом сводя к минимуму унос промывочного раствора в дымовой газ.
Сопла абсорбера FGD из SiC:
A: Тангенциальные сопла с полым конусом
B: Тангенциальные сопла с полным конусом
C: Полноконусные спиральные форсунки
D: Импульсные форсунки
E: Сопла SMP
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.
